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18CrNiMo7-6齿轮钢的热压缩变形行为及显微组织演变被引量：2: 1; 作者吴晓东黄寅舜 +1 位作者张肖佩佩王忠英《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期87-94,共8页; 采用热模拟方法研究了18CrNiMo7-6齿轮钢在变形温度900~1150℃、应变速率0.01~5 s-1条件下的热压缩变形行为;建立了基于Arrhenius模型的全应变本构方程,采用该方程对流变应力曲线进行预测;根据动态材料模型绘制热加工图,并结合热加工图... 展开更多; 关键词 18CrNiMo7-6齿轮钢热变形本构方程热加工图显微组织; 在线阅读下载PDF 职称材料

淬火-配分-回火工艺处理低碳低合金钢的氢脆敏感性被引量：2: 2; 作者刘丹宋文英 +1 位作者石鹏亮王存宇《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第10期66-69,共4页; 对低碳低合金钢进行淬火-配分-回火(Q-P-T)工艺处理,研究了Q-P-T处理后试验钢的显微组织、力学性能以及氢脆敏感性,并与传统淬火回火(Q-T)工艺处理后的进行了比较。结果表明:相对于传统Q-T工艺,Q-P-T工艺处理后的试验钢获得了较多的残... 展开更多; 关键词淬火-配分-回火氢脆残余奥氏体; 在线阅读下载PDF 职称材料

20Cr2Ni4A钢的高温热变形行为及热加工图被引量：4: 3; 作者周少荣吴晓东 +2 位作者黄寅舜张肖佩佩王忠英《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第10期97-103,共7页; 利用热模拟试验机,在变形温度800~1050℃、应变速率0.01~5 s^(-1)条件下对20Cr2Ni4A钢进行单道次热压缩试验,对获得的真应力-真应变曲线进行摩擦修正,根据摩擦修正后的曲线,分析了其高温热变形行为,构建了热变形本构模型,绘制了热加工... 展开更多; 关键词 20CR2NI4A钢热变形本构方程热加工图; 在线阅读下载PDF 职称材料

Ti-35Nb合金中原子占位对β→ω相变的影响被引量：2: 4; 作者孙锦辉陈冷 +1 位作者孟利王玉会《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第2期267-274,共8页; 利用第一性原理计算了Ti-35Nb(质量分数,%)合金的广义层错能,并讨论了合金中Nb原子占位对β→ω相变的影响。结果表明:在β相中沿{112}<111>滑移系开动会引起β→ω相变,形成ω相和孪晶相间隔的"三明治"结构,包含最近... 展开更多; 关键词 Ti-35Nb合金 β→ω相变原子占位广义层错能; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名18CrNiMo7-6齿轮钢的热压缩变形行为及显微组织演变被引量：2: 1; 作者吴晓东黄寅舜张肖佩佩王忠英; 机构江苏大学材料科学与工程学院钢铁研究总院华东分院; 出处《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期87-94,共8页; 基金国家重点研发计划项目(2020YFB2008100)。; 文摘采用热模拟方法研究了18CrNiMo7-6齿轮钢在变形温度900~1150℃、应变速率0.01~5 s-1条件下的热压缩变形行为;建立了基于Arrhenius模型的全应变本构方程,采用该方程对流变应力曲线进行预测;根据动态材料模型绘制热加工图,并结合热加工图系统地研究显微组织演变特征。结果表明:试验钢的峰值应力随应变速率的增加或变形温度的降低而增大,动态回复和动态再结晶是热变形过程中的主要软化机制;采用建立的全应变本构方程预测得到流变应力曲线与试验结果基本吻合,预测真应力与试验结果的相对误差小于4.715%,说明该模型可以精确地模拟18CrNiMo7-6齿轮钢的热压缩变形行为。试验钢的适合热加工工艺参数为变形温度1050~1150℃、应变速率0.1~1 s^(-1),此时组织为均匀细小的再结晶晶粒,晶粒尺寸在5~15μm。随着变形温度的升高或应变速率的降低,原始奥氏体晶粒不断被动态再结晶晶粒取代,且动态再结晶程度和再结晶晶粒尺寸增大。; 关键词 18CrNiMo7-6齿轮钢热变形本构方程热加工图显微组织; Keywords 18CrNiMo7-6 gear steel thermal deformation constitutive equation hot working map microstructure; 分类号 TG142.1 [金属学及工艺—金属材料]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名淬火-配分-回火工艺处理低碳低合金钢的氢脆敏感性被引量：2: 2; 作者刘丹宋文英石鹏亮王存宇; 机构沈阳铸造研究所中国石油技术开发公司独联体分公司中国石油天然气管道局国际事业部钢铁研究总院华东分院; 出处《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第10期66-69,共4页; 基金国家自然科学基金青年科学基金资助项目(51101036 51301042 +1 种基金 51201093) 国家"973"计划资助项目(2010CB630803); 文摘对低碳低合金钢进行淬火-配分-回火(Q-P-T)工艺处理,研究了Q-P-T处理后试验钢的显微组织、力学性能以及氢脆敏感性,并与传统淬火回火(Q-T)工艺处理后的进行了比较。结果表明:相对于传统Q-T工艺,Q-P-T工艺处理后的试验钢获得了较多的残余奥氏体,塑性和韧性分别提高了3.5%和27%,氢脆敏感性降低;残余奥氏体对降低氢脆敏感性具有积极作用。; 关键词淬火-配分-回火氢脆残余奥氏体; Keywords quenching-partitioning-tempering hydrogen embrittlement retained austenite; 分类号 TG142.1 [金属学及工艺—金属材料] TG161 [金属学及工艺—热处理]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名20Cr2Ni4A钢的高温热变形行为及热加工图被引量：4: 3; 作者周少荣吴晓东黄寅舜张肖佩佩王忠英; 机构江苏大学材料科学与工程学院钢铁研究总院华东分院; 出处《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第10期97-103,共7页; 基金国家重点研发计划项目(2020YFB2008100)。; 文摘利用热模拟试验机,在变形温度800~1050℃、应变速率0.01~5 s^(-1)条件下对20Cr2Ni4A钢进行单道次热压缩试验,对获得的真应力-真应变曲线进行摩擦修正,根据摩擦修正后的曲线,分析了其高温热变形行为,构建了热变形本构模型,绘制了热加工图。结果表明:通过摩擦修正计算得到的流变应力小于实测应力,二者差距随应变增加而增大;当变形温度为850~1050℃,应变速率为0.01~0.1 s^(-1)时,试验钢在热压缩过程中的动态再结晶较明显;构建的热变形本构模型能够很好地预测试验钢在高温变形时的峰值应力,预测值与实测值的平均相对误差在3.44%;由建立的热加工图结合显微组织,得出试验钢适宜的热变形工艺参数为变形温度875~925℃、应变速率0.01~0.02 s^(-1)和变形温度925~1050℃、应变速率0.01~1 s^(-1)。; 关键词 20CR2NI4A钢热变形本构方程热加工图; Keywords 20Cr2Ni4A steel hot deformation constitutive equation hot processing map; 分类号 TG142.1 [金属学及工艺—金属材料]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名Ti-35Nb合金中原子占位对β→ω相变的影响被引量：2: 4; 作者孙锦辉陈冷孟利王玉会; 机构北京科技大学材料科学与工程学院钢铁研究总院华东分院北京研发中心北京航空材料研究院; 出处《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第2期267-274,共8页; 文摘利用第一性原理计算了Ti-35Nb(质量分数,%)合金的广义层错能,并讨论了合金中Nb原子占位对β→ω相变的影响。结果表明:在β相中沿{112}<111>滑移系开动会引起β→ω相变,形成ω相和孪晶相间隔的"三明治"结构,包含最近邻Nb原子链的{112}<111>滑移系的临界剪切应力约是2126.46 MPa,应力诱发的ω相最小尺寸约是长2.6444 nm,厚1.1297 nm;而包含次近邻Nb原子链的{112}<111>滑移系的临界剪切应力约是180.21 MPa,ω相最小尺寸约是长1.304 nm,厚0.3766 nm,较容易开动。; 关键词 Ti-35Nb合金 β→ω相变原子占位广义层错能; Keywords Ti-35Nb alloy β→ω phase transformation Nb atoms occupancy, generalized stacking fault energy; 分类号 TG146.23 [金属学及工艺—金属材料]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	18CrNiMo7-6齿轮钢的热压缩变形行为及显微组织演变	吴晓东黄寅舜张肖佩佩王忠英	《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心	2024	2	在线阅读下载PDF 职称材料
2	淬火-配分-回火工艺处理低碳低合金钢的氢脆敏感性	刘丹宋文英石鹏亮王存宇	《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心	2015	2	在线阅读下载PDF 职称材料
3	20Cr2Ni4A钢的高温热变形行为及热加工图	周少荣吴晓东黄寅舜张肖佩佩王忠英	《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心	2023	4	在线阅读下载PDF 职称材料
4	Ti-35Nb合金中原子占位对β→ω相变的影响	孙锦辉陈冷孟利王玉会	《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2018	2	在线阅读下载PDF 职称材料