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金川铜闪速炉喉口部结焦控制研究与实践 被引量:6
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作者 杨述凯 杨贵严 杨思文 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2015年第9期48-51,共4页
介绍了金川铜闪速炉喉口部结焦的形成机理,重点介绍了结焦抑制剂的使用、富氧油枪烧嘴处理措施及实施后取得的效果,最终实现喉口部零爆破的目标。
关键词 铜闪速炉 喉口部 结焦 结焦抑制剂 油枪烧嘴
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离子交换树脂脱除铜电解液中的锑和铋 被引量:15
2
作者 张素霞 程霞霞 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2015年第9期55-56,共2页
采用新型树脂SF-11脱除铜电解液中的锑和铋。结果表明,SF-11树脂可有效脱除电解液中的Sb、Bi、Fe3+,同时对Cu2+、Ni 2+等基本不吸附;当流速为4BV/h时,锑的脱除率≥95%,铋的脱除率≥75%。用EDTA作为脱附剂,树脂可再生使用。
关键词 离子交换树脂 铜电解液 脱除
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提高铜电解阴极加工质量的生产实践 被引量:6
3
作者 彭明 白伟道 +1 位作者 任智顺 别良伟 《中国有色冶金》 北大核心 2015年第3期8-11,共4页
对铜电解始极片机组进行改造,在始极片矫平、压纹、吊耳冲孔、导电棒清洁等方面取得显著效果,阴极铜生产过程中的各项指标得到提高。
关键词 铜电解 阴极 加工质量 始极片 导电棒
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树脂除杂技术在铜电解工业化应用研究 被引量:1
4
作者 程霞霞 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2018年第2期46-49,共4页
采用树脂对铜电解液中杂质锑和铋进行深度净化除杂的工业化应用试验,结果表明,该技术对铜电解液中杂质锑和铋的去除率均大于95%,吸附树脂锑和铋的解析率均大于95%,除杂过程中电解液中铜、镍离子含量基本不变,经过净化后的铜电解液持续... 采用树脂对铜电解液中杂质锑和铋进行深度净化除杂的工业化应用试验,结果表明,该技术对铜电解液中杂质锑和铋的去除率均大于95%,吸附树脂锑和铋的解析率均大于95%,除杂过程中电解液中铜、镍离子含量基本不变,经过净化后的铜电解液持续返回铜电解生产系统,生产运行良好,阴极铜产品质量符合GB/T 467-2010标准中规定的Cu-CATH-1要求。 展开更多
关键词 工业化试验 铜电解液 树脂 除杂
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失重计量秤在铜双闪熔炼工艺中的应用 被引量:5
5
作者 张俊松 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2015年第9期44-47,共4页
以失重计量秤在广西金川公司的运用为例,分析了其与其它计量设备相比在闪速熔炼工艺配料过程中的优势,详细介绍了这种设备的结构特点、工作原理、目前依然存在的问题及应用措施。
关键词 失重计量秤 结构特点 工作原理 实践
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某含铜物料综合回收镍铜工艺研究 被引量:1
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作者 卢苏君 杨粉娟 +3 位作者 马天飞 欧晓健 张鹏 张素霞 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2015年第7期24-26,46,共4页
对某含铜物料进行常压通氧酸浸研究,考察液固比、加酸量、温度、浸出时间对含铜物料中镍、铜浸出率的影响。结果表明,在常压条件下通过酸浸能够将含铜物料中的铜浸出,镍部分浸出,在下述最佳浸出条件下,铜、镍、铁的浸出率分别为96.65%、... 对某含铜物料进行常压通氧酸浸研究,考察液固比、加酸量、温度、浸出时间对含铜物料中镍、铜浸出率的影响。结果表明,在常压条件下通过酸浸能够将含铜物料中的铜浸出,镍部分浸出,在下述最佳浸出条件下,铜、镍、铁的浸出率分别为96.65%、7.63%、39.84%:液固比8∶1、温度85℃、加酸量120g/L、时间6h。 展开更多
关键词 含铜渣 常压浸出 硫酸 浸出率
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铜阳极加工机组铣耳装置的改造实践
7
作者 白伟道 彭明 +1 位作者 任智顺 别良伟 《中国有色冶金》 北大核心 2015年第4期37-39,共3页
对铜阳极加工机组铣耳装置进行改造,提升了阳极板质量,改善了电解操作条件,提高了作业指标。
关键词 铜电解 阳极加工机组 铣耳 定位机构 夹持机构
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文丘里收尘系统在自热熔炼炉上的应用
8
作者 李维舟 姜德权 《中国有色冶金》 CAS 2012年第4期36-39,共4页
介绍了金川公司自热炉收尘工艺的选择依据,阐述了文丘里收尘系统的结构、工作原理。
关键词 自热炉 文丘里 收尘
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氧气斜吹转炉结构及传动系统的优化 被引量:2
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作者 汤红才 季婷 邵德刚 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2016年第2期64-67,共4页
近年来,江铜、金隆铜业及祥光铜业均进口了氧气斜吹转炉,基本满足了生产的要求,但也存在一些缺点和不足。如江铜进口的氧气斜吹转炉传动效率低,能耗大;摩擦副备件磨损大,寿命低;摩擦副备件寿命后期,炉体振动大,导致旋转速度变缓,吹炼效... 近年来,江铜、金隆铜业及祥光铜业均进口了氧气斜吹转炉,基本满足了生产的要求,但也存在一些缺点和不足。如江铜进口的氧气斜吹转炉传动效率低,能耗大;摩擦副备件磨损大,寿命低;摩擦副备件寿命后期,炉体振动大,导致旋转速度变缓,吹炼效率受到制约。同时备件进口和维护成本高、困难大。通过实践,对氧气斜吹转炉传动结构的多次优化和改进,很好地解决了传动机构维护量大、对生产作业影响大等问题。 展开更多
关键词 铜冶炼 氧气斜吹转炉 结构 优化
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