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基于陶瓷/纤维复合材料防弹衣的6.8 mm穿甲弹杀伤效应研究
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作者 朱堃阳 温垚珂 +4 位作者 赵东伟 朱硕灿 郭胜 刘东旭 夏海龙 《兵器装备工程学报》 北大核心 2025年第9期242-249,共8页
为了研究弹丸穿透防弹插板后对人体靶标造成的杀伤效应,首先开展了6.8 mm穿甲弹侵彻有防护明胶靶标试验,根据试验构建了弹丸侵彻有防护明胶的数值计算模型,获得明胶瞬时空腔尺寸和应力应变和能量变化等终点效应特征量。试验研究结果表明... 为了研究弹丸穿透防弹插板后对人体靶标造成的杀伤效应,首先开展了6.8 mm穿甲弹侵彻有防护明胶靶标试验,根据试验构建了弹丸侵彻有防护明胶的数值计算模型,获得明胶瞬时空腔尺寸和应力应变和能量变化等终点效应特征量。试验研究结果表明:当弹丸穿透有防护的明胶靶标时,在防弹插板钝击和弹芯侵彻的耦合作用下,明胶中形成钝击凹陷和瞬时空腔;弹丸以740 m/s的初速穿透防护后对明胶靶标造成的钝击凹陷最大直径为178 mm,钝击凹陷最大深度为76 mm,瞬时空腔最大直径为53 mm;弹丸侵彻过程中越靠近弹丸侵彻位置明胶应力越大,等效应变场影响区域直径约为瞬时空腔区直径的2倍;弹丸以740 m/s的速度侵彻目标将造成钝击伤和贯穿伤的耦合伤害;弹丸侵彻过程中钝击凹陷最大深度,对应到人体胸部的损伤风险为100%。 展开更多
关键词 穿甲弹 防弹插板 超高分子量聚乙烯 弹道明胶
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弹丸被甲材料对弹丸发射过程的影响分析
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作者 曹闯 夏海龙 +4 位作者 郭睦基 李雄 刘澜洋 吴伟子 蒲羽 《兵器装备工程学报》 北大核心 2025年第S1期57-62,共6页
为了探究不同被甲材料对弹丸发射过程性能影响,以某小口径步枪武器系统为研究对象,建立弹丸发射过程数值仿真模型,通过弹底膛压载荷曲线模拟弹丸实际受载,分析弹丸不同属性被甲的被甲刻槽深度、被甲表面应力、轴向阻力、弹头速度和枪管... 为了探究不同被甲材料对弹丸发射过程性能影响,以某小口径步枪武器系统为研究对象,建立弹丸发射过程数值仿真模型,通过弹底膛压载荷曲线模拟弹丸实际受载,分析弹丸不同属性被甲的被甲刻槽深度、被甲表面应力、轴向阻力、弹头速度和枪管振动的变化规律,且提供试验数据,验证有限元模型的准确性。仿真结果表明:覆铜钢较H90铜而言,刻槽深度较之少0.0277 mm,偏差为28.29%,被甲表面应力峰值较之高1318.48 MPa,轴向阻力峰值高610.65 N,两者速度偏差为2.8%,枪管最大振动量偏差为7.1%;整体看来,覆铜钢被甲的性能表现没有H90铜被甲好,长期使用,会降低枪管使用寿命。 展开更多
关键词 发射过程 被甲属性 数值仿真
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SiC/UHMWPE防弹插板在步枪弹侵彻下的动态响应研究 被引量:2
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作者 刘东旭 温垚珂 +3 位作者 董方栋 覃彬 夏海龙 罗小豪 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2023年第12期264-273,共10页
对防弹插板在高速冲击下的动态力学响应进行研究,不仅可为新型单兵防弹护装备研发提供指导,也可为高性能穿甲枪弹设计提供参考。首先建立了5.56 mm SS109步枪弹侵彻NIJⅢ级SiC/UHMWPE防弹插板的数值模型,采用JHB(Johnson-Holmquist-Beis... 对防弹插板在高速冲击下的动态力学响应进行研究,不仅可为新型单兵防弹护装备研发提供指导,也可为高性能穿甲枪弹设计提供参考。首先建立了5.56 mm SS109步枪弹侵彻NIJⅢ级SiC/UHMWPE防弹插板的数值模型,采用JHB(Johnson-Holmquist-Beissel)本构和基于ABAQUS较件二次开发的VUMAT本构分别模拟SiC陶瓷和UHMWPE层合板,通过与基于3D-DIC的防弹插板试验结果对比验证了数值模型的准确性,获得了防弹插板背面变形(back face deformation,BFD)的动态响应过程,并开展了弹丸斜侵彻防弹插板的研究。仿真结果表明:弹丸在侵彻防弹插板40μs后速度从810m/s衰减至218 m/s,防弹插板与弹丸接触的陶瓷块严重碎裂;弹丸仅穿透了两层UHMWPE等效层,UHMWPE层合板弹着点区域产生纤维和基体损伤及分层,到700μs时BFD达到最大,为18.72 mm;防弹插板背面剪应变以弹着点为中心呈“L形”分布,UHMWPE层合板等效应力场呈“菱形”分布,且中间层等效应力水平最高。当弹丸以30°和45°角入射时,防弹插板的BFD峰值分别为11.59 mm和6.84 mm,比垂直入射时分别减小38.09%和64.46%。 展开更多
关键词 冲击动力学 防弹插板 超高分子量聚乙烯 步枪弹 3D-DIC
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智能制造在枪弹制造行业内的应用 被引量:7
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作者 冉松 涂集林 +4 位作者 黎梅 江蔚 范浩霖 廖仕军 梁波 《兵工自动化》 2020年第11期24-26,35,共4页
为提高枪弹制造的生产效率,以重庆长江电工工业集团有限公司使用的智能制造系统为例,介绍智能制造在枪弹制造业内的应用。对枪弹智能制造发展现状进行分析,将整个智能化制造系统分为枪弹部件制造、底火生产和枪弹装配3个模块,分别以企... 为提高枪弹制造的生产效率,以重庆长江电工工业集团有限公司使用的智能制造系统为例,介绍智能制造在枪弹制造业内的应用。对枪弹智能制造发展现状进行分析,将整个智能化制造系统分为枪弹部件制造、底火生产和枪弹装配3个模块,分别以企业中对应的3个模块生产过程为例分析智能化制造系统的应用情况,并对枪弹智能化制造系统导入前后的效益进行对比。通过智能制造系统的引入,能完成管理、设计、数据和机器的互通,可持续对生产过程和产品质量进行监控,并共享实时监控数据。 展开更多
关键词 智能制造 枪弹制造 底火生产 物联网
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典型7.62 mm狙击弹对有生目标的杀伤效应
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作者 袁瑞 温垚珂 +3 位作者 刘东旭 贾益宁 聂伟晓 夏海龙 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第9期2973-2981,共9页
为了研究典型7.62 mm狙击弹在不同距离上对有生目标造成的杀伤效应,采用自适应光滑流体动力学方法(Adaptive Smoothed Particle Hydrodynamics,ASPH)构建数值计算模型,获得不同距离上该弹丸对弹道明胶造成的瞬时空腔尺寸,并与相应实验... 为了研究典型7.62 mm狙击弹在不同距离上对有生目标造成的杀伤效应,采用自适应光滑流体动力学方法(Adaptive Smoothed Particle Hydrodynamics,ASPH)构建数值计算模型,获得不同距离上该弹丸对弹道明胶造成的瞬时空腔尺寸,并与相应实验结果进行验证;基于自主开发的人体易损性评估软件,获得该狙击弹在200 m、400 m和800 m上命中人体胸部时可能造成的损伤严重度。研究结果表明:ASPH方法兼顾了计算精度和计算效率,适用于求解侵彻大变形问题;相同侵彻速度下攻角大的弹丸在明胶中翻滚更早,受到的加速度作用力更大,靶标厚度对弹丸运动过程和杀伤效果也有着重要影响;2°攻角下,射击距离为200 m时造成的瞬时空腔直径分别为400 m和800 m时的1.14倍和1.44倍;2°攻角下,7.62 mm狙击弹200 m时侵彻初始阶段加速度峰值分别为400 m和800 m时的1.63倍和3.8倍;基于人体易损性评估软件,当射击距离分别为200 m、400 m和800 m时,命中人体胸部剑突右上方情况下造成的最大简明创伤评分分别为6(死亡)、5(危重伤)和4(严重),新损伤严重度评分分别为75、57和48,随着命中距离的增加,人员死亡概率从96.8%下降到60.3%。 展开更多
关键词 狙击弹 弹道明胶 瞬时空腔 人体易损性评估
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钨合金破片侵彻防弹插板和明胶复合机理研究 被引量:2
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作者 王博 温垚珂 +1 位作者 徐诚 刘东旭 《兵器装备工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第11期38-46,96,共10页
为研究破片穿透防弹插板后对人体靶标的钝击与侵彻耦合杀伤机理,开展了钨合金破片侵彻有防护明胶靶标试验,获得了钨合金破片穿透NIJⅢ级SiC/UHMWPE防弹插板后对明胶靶标造成的损伤特征、破坏规律及破片能量传递关系。建立破片侵彻有防... 为研究破片穿透防弹插板后对人体靶标的钝击与侵彻耦合杀伤机理,开展了钨合金破片侵彻有防护明胶靶标试验,获得了钨合金破片穿透NIJⅢ级SiC/UHMWPE防弹插板后对明胶靶标造成的损伤特征、破坏规律及破片能量传递关系。建立破片侵彻有防护明胶的数值分析模型,获得破片的速度变化情况、防护后明胶靶标内压力、应力及应力波变化等终点效应特征量。试验及数值仿真结果表明:破片穿透防护所需动能随破片质量增加而减少,破片穿透防弹插板的能量传递率随质量增加而增大。破片速度由1030 m/s增加到1157 m/s,钝击凹陷最大直径增加了约30%,钝击凹陷最大深度增加了约65%,而明胶靶标的瞬时空腔最大直径减少了约40%。破片侵彻过程中,越靠近破片侵彻位置明胶应力越大,等效应变场均呈环形分布。破片未击穿防弹插板时,应力波在明胶中以球面波形式传播,破片与明胶接触的过程中,存在持续的应力波输出,并与达到明胶边界的反射波叠加,影响明胶内部压力变化。 展开更多
关键词 冲击动力学 钨合金破片 防弹插板 超高分子量聚乙烯 弹道明胶
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弹药加工高精密分度机构设计与应用 被引量:3
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作者 吕刚 王鹏 +3 位作者 陶成龙 姚德松 赵祥 夏浩文 《兵工自动化》 2020年第12期17-20,共4页
为解决弹药加工中分时控制的问题,设计一款弹药加工高精密分度模型。根据主动轮轮廓面与从动轮滚子之间的运动规律,构建主从动轮之间的传动模型及其接触方程,通过主从动轮速度方向间的数学关系,给出压力角与从动轮向径之间参数关系,采用... 为解决弹药加工中分时控制的问题,设计一款弹药加工高精密分度模型。根据主动轮轮廓面与从动轮滚子之间的运动规律,构建主从动轮之间的传动模型及其接触方程,通过主从动轮速度方向间的数学关系,给出压力角与从动轮向径之间参数关系,采用Creo参数化设计模块构建高精密分度机构模型,并通过实例验证了该设计模型的有效性。结果表明,该研究对于弹药转盘式加工和装药分度机构的设计具有一定的参考价值。 展开更多
关键词 弹药部件 分度机构 参数化设计 接触方程 啮合原理
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