基于ANSYS的机械密封副温度场模拟 被引量：6

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作者 汪义高 杨昌明 向代忠 《机械设计与制造》 北大核心 2011年第10期28-30,共3页

机械密封中,密封副端面的温度对整套密封装置的安全性、稳定性起着关键作用,为了模拟实际工况下密封副端面温度场的变化,建立了机械密封副的传热模型,在合理的假设条件下,通过相关计算,确定了动环、静环各自传递的热流率密度、与密封流... 机械密封中,密封副端面的温度对整套密封装置的安全性、稳定性起着关键作用,为了模拟实际工况下密封副端面温度场的变化,建立了机械密封副的传热模型,在合理的假设条件下,通过相关计算,确定了动环、静环各自传递的热流率密度、与密封流体的对流传热系数以及冲洗流体的影响等关键参数,最后利用有限元分析软件ANSYS10.0进行了数值计算,得到了密封副温度场的变化规律、最大值及其位置,认为冲洗是降低密封端面温度的一种有效措施,为机械密封方案的设计提供了理论依据。 展开更多

关键词 机械密封 有限元 温度场 模拟

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面向复杂薄壁曲面件加工的五轴数控机床热误差建模方法研究

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作者 邹政 周庆东 +2 位作者 何亮 雷思聪 杨勇 《重庆理工大学学报(自然科学)》 北大核心 2025年第3期150-156,共7页

为建立五轴数控机床加工复杂薄壁曲面件过程中的热误差模型,提出一种使用支持向量回归机(SVR)结合径向基函数(RBF)神经网络建模方法。以精密五轴数控机床作为研究对象,选择复杂薄壁曲面叶轮进行实际五轴铣削加工,通过测量数控机床选定... 为建立五轴数控机床加工复杂薄壁曲面件过程中的热误差模型,提出一种使用支持向量回归机(SVR)结合径向基函数(RBF)神经网络建模方法。以精密五轴数控机床作为研究对象,选择复杂薄壁曲面叶轮进行实际五轴铣削加工,通过测量数控机床选定点温度与刀具偏移,获得非机床空转激励下的温升和热偏移数据。选择RBF神经网络作为核函数进行SVR建模,建立实际加工环境下的五轴数控机床热误差模型。研究结果表明:RBF-SVR预测模型的误差比SVR模型小,相较于SVR模型和BP神经网络模型预测误差分别降低29.5%和16.2%,拟合优度分别提高35.2%和19.9%,说明所提出的RBF-SVR建模方法具有较高的预测精度。 展开更多

关键词 复杂薄壁曲面 五轴数控机床 热误差 支持向量回归机 RBF神经网络

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高应变速率下铝合金增塑降弹效应研究

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作者 夏亮亮 徐勇 +3 位作者 李杰 解文龙 刘雪飞 张士宏 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第12期2177-2184,共8页

针对高强轻质材料复杂薄壁构件在室温成形过程中存在的因低塑性导致的破裂和因大回弹导致的尺寸偏差等问题,以航空领域广泛应用的2024铝合金作为研究对象,分别开展低/高应变速率下的单向拉伸试验,以探究应变速率对2024铝合金塑性的影响... 针对高强轻质材料复杂薄壁构件在室温成形过程中存在的因低塑性导致的破裂和因大回弹导致的尺寸偏差等问题,以航空领域广泛应用的2024铝合金作为研究对象,分别开展低/高应变速率下的单向拉伸试验,以探究应变速率对2024铝合金塑性的影响规律。通过对比分析普通冲压、高速冲压和冲击液压三种加载方式下不同角度的板材弯曲成形,解耦分析了高应变速率和液体介质对板材回弹的影响规律。结果表明,高应变速率加载下2024铝合金表现出明显的“增塑”特性,其伸长率最大增幅可达到112.92%;在兼具高速加载特性和液压加载特性的冲击液压加载方式下,2024铝合金表现出明显的“降弹”特性,回弹角最大降幅达到110.25%,出现负回弹现象。 展开更多

关键词 铝合金 高应变速率 冲击液压成形 增塑 降弹

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大型模锻压机多液压缸同步控制系统的研究 被引量：7

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作者 杨继东 车海伟 +2 位作者 刘昆 乔正明 何燚 《机床与液压》 北大核心 2015年第14期85-87,90,共4页

大型模锻液压机是生产航空、舰船大型模锻件,发展大型军事装备和其他大型装备必须的基础设备。为了解决大型模锻压机实验平台的多液压缸同步控制问题,研制了一套以PLC和力士乐HNC为控制核心的多液压缸同步控制系统。该同步控制系统是基... 大型模锻液压机是生产航空、舰船大型模锻件,发展大型军事装备和其他大型装备必须的基础设备。为了解决大型模锻压机实验平台的多液压缸同步控制问题,研制了一套以PLC和力士乐HNC为控制核心的多液压缸同步控制系统。该同步控制系统是基于电液伺服同步控制原理。通过对液压实验台同步控制实验结果的分析,验证了该系统的性能。 展开更多

关键词 模锻压机 多液压缸 同步控制系统

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全自动矫直机实时监控系统设计 被引量：2

5

作者 杨继东 苏振华 +2 位作者 乔正明 穆腾飞 高翔 《重庆理工大学学报（自然科学）》 CAS 2011年第5期90-94,104,共6页

针对矫直加工过程控制中大多采用手动或者半自动控制,加工效率和加工精度受到严重制约的情况,借助工控机控制系统(IPC)的强大数据处理和运算能力,结合自动化控制技术、智能传感技术、现场总线技术等,在矫直知识专家库的基础上,设计出一... 针对矫直加工过程控制中大多采用手动或者半自动控制,加工效率和加工精度受到严重制约的情况,借助工控机控制系统(IPC)的强大数据处理和运算能力,结合自动化控制技术、智能传感技术、现场总线技术等,在矫直知识专家库的基础上,设计出一套全自动化的矫直监控系统,提出了全自动的矫直流程控制策略和矫直工艺参数模糊匹配算法,实现对矫直过程的在线监测和全自动报警控制,再加上控制方式多样,从而使这一套监控系统可以适应复杂的控制需要。 展开更多

关键词 全自动 矫直 模糊控制 专家库

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基于性能梯度分布的B柱加强件热冲压模具冷却系统研究 被引量：5

6

作者 刘雪飞 李磊 +1 位作者 石娟昌 王梦寒 《热加工工艺》 北大核心 2020年第21期89-95,98,共8页

合理的冷却系统方案是分区冷却热冲压模具设计的关键和难点。为了获得最优的冷却系统方案,设计了缩小B柱加强件的三种热冲压冷却系统:预埋弯管随形冷却、配流板-钻孔冷却、钻孔随形冷却。基于Deform软件建立了相变-温度-硬度多物理场耦... 合理的冷却系统方案是分区冷却热冲压模具设计的关键和难点。为了获得最优的冷却系统方案,设计了缩小B柱加强件的三种热冲压冷却系统:预埋弯管随形冷却、配流板-钻孔冷却、钻孔随形冷却。基于Deform软件建立了相变-温度-硬度多物理场耦合模型,分析了保压淬火过程模具的冷却效果。通过对比分析保压淬火完成后零件的组织分布及模具温度变化,得出采用钻孔随形冷却效果最好。最后,基于最优冷却系统方案,以保压时间、保压力为设计变量进行单因素分析,讨论了保压时间、保压力对零件性能的影响规律。结果表明,兼顾生产效率及设备要求,合理的保压时间为10 s,保压力为10 MPa。 展开更多

关键词 变强度 热冲压 冷却系统 相变

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超高强度钢板热冲压成形同步淬火相变不均匀性影响因素分析 被引量：9

7

作者 刘雪飞 贾卓翰 +3 位作者 张谦 张震 曾凡晶 权国政 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期245-252,共8页

以超高强度钢BR1500HS为研究对象,利用材料的应力-应变数据、热物理性参数、相变模型构建了U形件热冲压成形过程的热-力-相3场动态耦合有限元数值模型。有限元模拟结果表明,法兰区域和底部区域中的马氏体体积含量显著多于侧壁区域中的... 以超高强度钢BR1500HS为研究对象,利用材料的应力-应变数据、热物理性参数、相变模型构建了U形件热冲压成形过程的热-力-相3场动态耦合有限元数值模型。有限元模拟结果表明,法兰区域和底部区域中的马氏体体积含量显著多于侧壁区域中的马氏体体积含量,揭示了钢板相变的不均匀性;同时对成形过程中板料和模具的温度场进行研究,揭示了钢板冷却速度的不均匀性。通过在整个热冲压过程中法兰区域、圆角区域、侧壁区域和底部区域选取观测点,分析了冷却速率不均匀性的影响因素,即温差、接触间隙、换热系数。最后通过实验验证了模拟结果具有较高的可靠性。 展开更多

关键词 超高强度钢板 热冲压成形 同步淬火 冷却速度 相变不均匀性 模拟仿真

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冲裁液压机缓冲系统 被引量：1

8

作者 何颖 何沛霖 +1 位作者 凌家友 黄国勤 《兵工自动化》 2012年第1期68-70,共3页

为实现液压机在冲裁过程中的减振和降噪,提出一种可以广泛应用于冲裁液压机的缓冲系统。在对缓冲机理进行分析的基础上,建立液压缓冲系统的综合特性模型及缓冲过程的动态模型,运用Matlab软件仿真技术进行计算分析,阐明缓冲作用工作点、... 为实现液压机在冲裁过程中的减振和降噪,提出一种可以广泛应用于冲裁液压机的缓冲系统。在对缓冲机理进行分析的基础上,建立液压缓冲系统的综合特性模型及缓冲过程的动态模型,运用Matlab软件仿真技术进行计算分析,阐明缓冲作用工作点、节流阻尼、缓冲油缸作用面积和缓冲腔容积大小与缓冲效果间的关系。结果表明:该结构设计具有一定的创新性和实用性,可为同类产品设计提供借鉴。 展开更多

关键词 液压机 冲裁 缓冲 MATLAB 仿真

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热冲压模具内部冷却水流场和温度场仿真分析 被引量：5

9

作者 曹晓擎 孙福臻 +2 位作者 蔡万华 刘雪飞 董晓传 《机械设计》 CSCD 北大核心 2019年第A01期323-325,共3页

为了考察模具内冷却水流速能够能否满足冲压件淬火工艺要求,利用UG建立了某品牌车前纵梁后段加强板模型。采用STAR CCM+软件模拟了模具内部冷却水在不同水流速度下的流动状况,对比了冷却水不同流速下模具的温度,得到了不同流动状态下冷... 为了考察模具内冷却水流速能够能否满足冲压件淬火工艺要求,利用UG建立了某品牌车前纵梁后段加强板模型。采用STAR CCM+软件模拟了模具内部冷却水在不同水流速度下的流动状况,对比了冷却水不同流速下模具的温度,得到了不同流动状态下冷却水流场和热冲压件温度场的特性。研究结果表明:现场采集的温度监测数值与温度模拟值相差很小,合理的冷却水流速可以达到模具的淬火要求。 展开更多

关键词 模具 流场 温度场 仿真分析

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热成形模具铁基合金耐磨层磨损性能研究

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作者 张珂珉 周杰 +2 位作者 张盟盟 刘雪飞 赵勇 《热加工工艺》 北大核心 2020年第18期81-85,共5页

为研究铁基合金的高温耐磨性能,采用堆焊工艺制备了HST72铁基合金试样,以SDCM热成形模具钢作对比,对这两种材料进行了高温摩擦磨损试验,采用电子显微镜、能谱仪等对比分析了两种材料在不同试验温度和试验时间条件下的磨损体积、磨损形... 为研究铁基合金的高温耐磨性能,采用堆焊工艺制备了HST72铁基合金试样,以SDCM热成形模具钢作对比,对这两种材料进行了高温摩擦磨损试验,采用电子显微镜、能谱仪等对比分析了两种材料在不同试验温度和试验时间条件下的磨损体积、磨损形貌和磨损机理的变化规律。结果表明:试验温度为200℃、试验时间为20 min时,SDCM钢和HST72铁基合金磨损体积相当;随着试验温度和试验时间的增加,SDCM钢的磨损体积均低于HST72铁基合金的。200℃时,两种材料以磨粒磨损为主;300℃时,SDCM钢的磨损机制为粘着磨损,同时伴随轻微的氧化磨损,HST72铁基合金磨损表面同时存在磨粒磨损、粘着磨损和轻微的氧化磨损。 展开更多

关键词 铁基合金 高温磨损 磨损机制

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合作共赢振兴中国装备制造业

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作者 李永革 《航空制造技术》 北大核心 2014年第7期93-93,共1页

重庆江东机械有限责任公司通过几十年的发展．已经成为中国西部规模最大、综合实力最强的专业液压成形设备制造企业。公司具备为用户提供5000～60000kN的各种大型、快速、精密、专用的全自动液压机及成套生产线的综合实力，

关键词 中国西部 装备制造业 全自动液压机 合作 综合实力 成套生产线 制造企业 成形设备

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变压器用大幅面绝缘纸板热压成型机组开发设计

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作者 肖红 《林业机械与木工设备》 2010年第4期36-37,共2页

介绍了变压器用大幅面绝缘纸板热压成型机组新的结构型式,并对其中的预装机、装板机、热压机和真空吸盘式卸板机进行了简单介绍。

关键词 新结构型式 预装机 装板机 热压机 真空吸盘式卸板机

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