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铝/钢电磁脉冲焊接IMCs性能的计算与试验分析被引量：1: 1; 作者迟露鑫黄岩 +3 位作者陈俊成刘家乐黄福祥冉洋《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第10期79-87,共9页; 采用第一性原理计算了铝/钢电磁脉冲焊接极窄焊缝Fe-Al金属间化合物(intermetallic compounds,IMCs)的不同晶面的热力学稳定性、表面能和电子功函数值,并结合界面微观形貌的扫描电子显微镜(scanning electron microscopy,SEM)、X射线衍... 展开更多; 关键词铝/钢电磁脉冲焊接金属间化合物第一性原理计算耐腐蚀性; 在线阅读下载PDF 职称材料

不同搭接形式下铜/钢电磁脉冲焊接界面分析: 2; 作者韩佳良迟露鑫 +4 位作者冉洋黄岩张玉虎郑旭明梁仕发《热加工工艺》北大核心 2024年第5期60-64,共5页; 由于铜/钢的物化参数相差较大,熔钎焊时存在接头脆性、应力集中等问题,本研究借助新型电磁脉冲焊接技术,通过设计锥度或台阶形式的搭接方法,获得了铜/钢焊接接头,并借助界面微观SEM、EDS观察及显微硬度测试,分析不同搭接形式下的接头连... 展开更多; 关键词铜/钢电磁脉冲焊接搭接形式波形界面; 在线阅读下载PDF 职称材料

铝钢电磁脉冲焊接界面特性及金属粒子分布分析被引量：4: 3; 作者迟露鑫黄岩 +4 位作者许惠斌顾凌翔张玉虎冉洋吴江川《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第5期36-43,I0005,共9页; 为明确铝/钢电磁脉冲焊接过程金属粒子运动对界面连接性能的影响,基于金属粒子流形成机理,对界面形貌及抗剪强度进行分析.结果表明,金属粒子滞留界面造成铝局部熔化,钢粒子原位生成FeAl,形成未结合区;沿着焊接方向,分射流对铝板压入作... 展开更多; 关键词铝/钢电磁脉冲焊接金属粒子金属间化合物连接机理; 在线阅读下载PDF 职称材料

铝钢电磁脉冲焊接接头中性盐雾腐蚀行为被引量：1: 4; 作者迟露鑫顾凌翔 +3 位作者许惠斌黄岩覃全冉洋《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期40-47,I0005,共9页; 为了获得铝钢电磁脉冲焊接接头中性盐雾介质的腐蚀过程及机理,对5%NaCl腐蚀后的焊接接头进行拉剪试验,并采用带能谱的扫描电子显微镜进行断口微观形貌分析.结果表明,铝钢电磁脉冲焊接接头中性盐雾腐蚀3天后的抗剪强度由原态74 MPa降为33... 展开更多; 关键词电磁脉冲焊接盐雾腐蚀断口形貌腐蚀行为; 在线阅读下载PDF 职称材料

铝-铜平板磁脉冲焊接工艺研究被引量：9: 5; 作者苏德智王义峰 +2 位作者冉洋郑伟邓德安《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第23期229-233,共5页; 采用磁脉冲焊接技术对铝.铜异种金属板材进行了焊接试验,研究了放电电压和两板之间的间隙对接头抗剪强度及焊缝宽度的影响。结果表明:接头焊缝呈扁平椭圆形。焊接间隙为1.4mm时,从整体上看,焊缝宽度与接头抗剪强度随着放电电压的增加而... 展开更多; 关键词磁脉冲焊接铝/铜平板焊接力学性能; 在线阅读下载PDF 职称材料

接线端子电磁脉冲压接工艺仿真及验证被引量：7: 6; 作者韩宏文冉洋高雷《激光杂志》北大核心 2020年第10期111-116,共6页; 针对民机用接线端子传统压接工艺存在的线芯紧密度不一致、断丝,以及飞边等缺点,以MS20659-121接线端子和M22759/87线缆为研究对象,研究接线端子电磁脉冲压接工艺。通过对电压、集磁器,以及放置位置等工艺参数变量进行仿真,摸索电磁压... 展开更多; 关键词接线端子电磁脉冲压接; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名铝/钢电磁脉冲焊接IMCs性能的计算与试验分析被引量：1: 1; 作者迟露鑫黄岩陈俊成刘家乐黄福祥冉洋; 机构重庆理工大学重庆普尔萨科技有限公司; 出处《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第10期79-87,共9页; 基金国家自然科学基金资助项目(51805065) 重庆理工大学国家自然科学基金项目培育计划(2022PYZ013) 重庆理工大学精英计划项目(2023)。; 文摘采用第一性原理计算了铝/钢电磁脉冲焊接极窄焊缝Fe-Al金属间化合物(intermetallic compounds,IMCs)的不同晶面的热力学稳定性、表面能和电子功函数值,并结合界面微观形貌的扫描电子显微镜(scanning electron microscopy,SEM)、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)等测试方法,分析了焊缝可能存在的IMCs及其对界面腐蚀性能的影响.结果表明,第一性原理计算结果与试验数据基本吻合,计算得到铝/钢IMCs形成能和结合能均为负值,且满足热力学稳定结构,其形成能力强弱顺序为Fe_(2)Al_(5),FeAl,FeAl_(3),Fe_(3)Al和FeAl_(2),稳定性强弱顺序为Fe_(2)Al_(5),Fe_(3)Al,FeAl,FeAl_(3)和FeAl_(2),其中Fe_(2)Al_(5)的形成能为-9.379 eV/atom,结合能为-13.612 eV/atom,是焊缝最稳定的相;电子功函数值对应的耐腐性由弱到强顺序为Al,FeAl_(2),FeAl_(3),Fe_(2)Al_(5),FeAl和Fe_(3)Al;能谱仪(energy dispersive spectroscope,EDS)分析表明,焊缝主要存在Fe_(2)Al_(5),FeAl_(3)和少量FeAl_(2),椭圆环形焊缝还存在FeAl,直形焊缝还有Fe_(3)Al;焊缝FeAl_(3)的电子功函数较小,在盐雾腐蚀介质中充当阳极,易被腐蚀,并随着腐蚀周期增长,焊缝主要相Fe_(2)Al_(5)充当阳极,并由直形焊缝向椭圆环形焊缝快速腐蚀扩展,至整条焊缝失效.; 关键词铝/钢电磁脉冲焊接金属间化合物第一性原理计算耐腐蚀性; Keywords aluminum steel electromagnetic pulse welding intermetallic compounds first principles calculation corrosion resistance; 分类号 TG457.14 [金属学及工艺—焊接]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名不同搭接形式下铜/钢电磁脉冲焊接界面分析: 2; 作者韩佳良迟露鑫冉洋黄岩张玉虎郑旭明梁仕发; 机构重庆理工大学材料科学与工程学院省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室(兰州理工大学) 重庆普尔萨科技有限公司; 出处《热加工工艺》北大核心 2024年第5期60-64,共5页; 基金国家自然科学基金青年项目(51805065) 重庆市自然科学基金面上项目(cstc2020jcyj-msxmX0574) +2 种基金重庆普通本科高校“五座城”大学生创新创业训练项目(2021128)。; 文摘由于铜/钢的物化参数相差较大,熔钎焊时存在接头脆性、应力集中等问题,本研究借助新型电磁脉冲焊接技术,通过设计锥度或台阶形式的搭接方法,获得了铜/钢焊接接头,并借助界面微观SEM、EDS观察及显微硬度测试,分析不同搭接形式下的接头连接特征。结果表明:直接搭接时界面波形较差,有少量孔隙;台阶搭接时界面波形较大,但是,波形界面存在前后漩涡,且有“熔合区”;锥度搭接时界面为近似均波连接特征。当采用锥度结构设计时,波状界面的扩散区宽度为5μm,两种材料结合相对紧密。界面塑性变形、元素扩散程度决定界面硬度分布,采用锥度搭接设计时金属粒子流能够飞出界面,产生的塑性变形相对较小,其硬度过渡平缓,有利于冶金结合。; 关键词铜/钢电磁脉冲焊接搭接形式波形界面; Keywords copper/steel electromagnetic pulse welding lap form waveform interface; 分类号 TG113.26 [金属学及工艺—物理冶金] TG456.9 [金属学及工艺—焊接]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名铝钢电磁脉冲焊接界面特性及金属粒子分布分析被引量：4: 3; 作者迟露鑫黄岩许惠斌顾凌翔张玉虎冉洋吴江川; 机构重庆理工大学哈尔滨工业大学重庆普尔萨科技有限公司; 出处《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第5期36-43,I0005,共9页; 基金国家自然科学基金资助项目(51805065) 重庆市科委自然科学基金项目(cstc2020jcyj-msxmX0574) +3 种基金重庆理工大学大学生创新创业训练计划(2022CX175).; 文摘为明确铝/钢电磁脉冲焊接过程金属粒子运动对界面连接性能的影响,基于金属粒子流形成机理,对界面形貌及抗剪强度进行分析.结果表明,金属粒子滞留界面造成铝局部熔化,钢粒子原位生成FeAl,形成未结合区;沿着焊接方向,分射流对铝板压入作用逐渐增大,形成冶金结合的界面,并伴有富铝金属间相,直缝区为FeAl+Fe_(2)Al_(5),小波区为Fe_(2)Al_(5)+FeAl_(3),大波区为FeAl+FeAl_(3);铝钢焊接界面过渡区由塑变铝压入钢形成,铝侧焊缝的外边缘存在钢粒子,而钢侧焊缝存在熔融铝携带钢粒子,主要为FeAl+Fe_(2)Al_(5)+FeAl_(3),且在焊缝内侧滞留了大量金属粒子,并以椭圆环的形式分布,在焊缝外侧,金属粒子滞落铝板表面造成凹坑,但在钢板表面为嵌入的片状铝;因此,在金属粒子滞留,并产生较多金属间化合物的位置成为剪切试验断裂源;通过波长公式调整搭接间隙,减少粒子滞留界面,椭圆焊缝断裂于铝材,提高了接头强度.创新点:基于金属粒子流形成机理,控制IMCs组织,微调铝钢界面波形以减少滞留粒子,提高接头强度.; 关键词铝/钢电磁脉冲焊接金属粒子金属间化合物连接机理; Keywords aluminum/steel electromagnetic pulse welding metal particles intermetallic compounds bounding mechanism; 分类号 TG456.9 [金属学及工艺—焊接]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名铝钢电磁脉冲焊接接头中性盐雾腐蚀行为被引量：1: 4; 作者迟露鑫顾凌翔许惠斌黄岩覃全冉洋; 机构重庆理工大学哈尔滨工业大学重庆普尔萨科技有限公司; 出处《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期40-47,I0005,共9页; 基金国家自然科学基金资助项目(51805065) 重庆市科委自然科学基金资助项目(cstc2020jcyj-msxmX0574) +1 种基金重庆理工大学国家自然科学基金项目培育计划资助项目(2022PYZ013); 文摘为了获得铝钢电磁脉冲焊接接头中性盐雾介质的腐蚀过程及机理,对5%NaCl腐蚀后的焊接接头进行拉剪试验,并采用带能谱的扫描电子显微镜进行断口微观形貌分析.结果表明,铝钢电磁脉冲焊接接头中性盐雾腐蚀3天后的抗剪强度由原态74 MPa降为33 MPa,为原态的44.6%,腐蚀周期7天时,焊缝完全失效;在焊缝外围,粒子流击碎铝板表面氧化物生成粒状腐蚀物NaAlO2,焊缝上FeAl3破碎,露出铝被快速腐蚀为Al(OH)3;在铝板表面撞击产生凹坑和嵌入钢板表面片状铝的位置最先被腐蚀,NaCl液体堆积并在表层金属下流动腐蚀,且沿着腐蚀坑互连方向扩展,再向焊缝存在FeAl3相的连接区延伸;当氧化膜或焊缝被NaCl介质腐蚀抬起且破碎后,向着铝基体深层腐蚀,形成多而深的沟壑或凹坑,这成为接头快速失效的主要腐蚀机理.; 关键词电磁脉冲焊接盐雾腐蚀断口形貌腐蚀行为; Keywords electromagnetic pulse welding salt spray corrosion fracture morphology corrosion behavior; 分类号 TG456.9 [金属学及工艺—焊接]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名铝-铜平板磁脉冲焊接工艺研究被引量：9: 5; 作者苏德智王义峰冉洋郑伟邓德安; 机构重庆大学材料科学与工程学院重庆市普尔萨科技有限公司; 出处《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第23期229-233,共5页; 文摘采用磁脉冲焊接技术对铝.铜异种金属板材进行了焊接试验,研究了放电电压和两板之间的间隙对接头抗剪强度及焊缝宽度的影响。结果表明:接头焊缝呈扁平椭圆形。焊接间隙为1.4mm时,从整体上看,焊缝宽度与接头抗剪强度随着放电电压的增加而增大;放电电压为11kV时,焊缝宽度和接头抗剪强度随着焊接间隙的增加先增大后减小。在接头界面微区,铝铜两种元素发生了相互扩散,未发现金属间化合物的产生,其硬度值随着距界面距离的增加而降低。; 关键词磁脉冲焊接铝/铜平板焊接力学性能; Keywords magnetic pulse welding aluminum-copper plate welding mechanical properties; 分类号 TG456.9 [金属学及工艺—焊接]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名接线端子电磁脉冲压接工艺仿真及验证被引量：7: 6; 作者韩宏文冉洋高雷; 机构上海飞机制造有限公司重庆普尔萨科技有限公司; 出处《激光杂志》北大核心 2020年第10期111-116,共6页; 基金上海飞机制造有限公司创新基金(No.F-SFKT-1101)。; 文摘针对民机用接线端子传统压接工艺存在的线芯紧密度不一致、断丝,以及飞边等缺点,以MS20659-121接线端子和M22759/87线缆为研究对象,研究接线端子电磁脉冲压接工艺。通过对电压、集磁器,以及放置位置等工艺参数变量进行仿真,摸索电磁压接工艺参数组合,并依据该参数组合制造接线端子电磁脉冲压接试验件。依据行业标准对所压接的试验件开展机械性能和电气性能测试,验证接线端子电磁脉冲压接工艺的可行性,最终形成接线端子电磁脉冲压接工艺指南。; 关键词接线端子电磁脉冲压接; Keywords terminals electromagnetic pulse crimp; 分类号 TP27 [自动化与计算机技术—检测技术与自动化装置]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	铝/钢电磁脉冲焊接IMCs性能的计算与试验分析	迟露鑫黄岩陈俊成刘家乐黄福祥冉洋	《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2024	1	在线阅读下载PDF 职称材料
2	不同搭接形式下铜/钢电磁脉冲焊接界面分析	韩佳良迟露鑫冉洋黄岩张玉虎郑旭明梁仕发	《热加工工艺》北大核心	2024	0	在线阅读下载PDF 职称材料
3	铝钢电磁脉冲焊接界面特性及金属粒子分布分析	迟露鑫黄岩许惠斌顾凌翔张玉虎冉洋吴江川	《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2023	4	在线阅读下载PDF 职称材料
4	铝钢电磁脉冲焊接接头中性盐雾腐蚀行为	迟露鑫顾凌翔许惠斌黄岩覃全冉洋	《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2023	1	在线阅读下载PDF 职称材料
5	铝-铜平板磁脉冲焊接工艺研究	苏德智王义峰冉洋郑伟邓德安	《热加工工艺》 CSCD 北大核心	2018	9	在线阅读下载PDF 职称材料
6	接线端子电磁脉冲压接工艺仿真及验证	韩宏文冉洋高雷	《激光杂志》北大核心	2020	7	在线阅读下载PDF 职称材料