加强国家工程研究中心建设建立行业技术创新体系

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作者 干勇 《中国科技论坛》 CSSCI 北大核心 1999年第1期43-46,共4页

１建立国家工程技术研究中心是实现我国经济持续发展战略，落实科技是第一生产力的有效途径当前我国正在进入经济体制和生产方式发生转变的重要时期，也正进入经济建设中新老技术更新换代的转折时期。但科技和生产脱节仍然是制约我国经... １建立国家工程技术研究中心是实现我国经济持续发展战略，落实科技是第一生产力的有效途径当前我国正在进入经济体制和生产方式发生转变的重要时期，也正进入经济建设中新老技术更新换代的转折时期。但科技和生产脱节仍然是制约我国经济发展的关键因素之一。一个国家的综... 展开更多

关键词 技术创新 行业技术创新 研究中心建设 创新体系

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薄板坯连铸连轧流程生产高磁感取向硅钢的研究现状与技术分析 被引量：7

2

作者 付兵 项利 +1 位作者 仇圣桃 成国光 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第7期110-114,共5页

概述了高磁感取向硅钢生产工艺的研究现状及发展趋势。介绍了国内外薄板坯连铸连轧流程生产高磁感取向硅钢的研究现状。从流程工序特点、热履历、组织与抑制剂控制方面进行对比,分析了薄板坯连铸连轧流程相对传统板坯流程生产高磁感取... 概述了高磁感取向硅钢生产工艺的研究现状及发展趋势。介绍了国内外薄板坯连铸连轧流程生产高磁感取向硅钢的研究现状。从流程工序特点、热履历、组织与抑制剂控制方面进行对比,分析了薄板坯连铸连轧流程相对传统板坯流程生产高磁感取向硅钢的技术优势,在此基础上提出了利用该流程生产高磁感取向硅钢需要解决的主要技术难点。 展开更多

关键词 高磁感取向硅钢 薄板坯连铸连轧 技术优势 技术难点

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连铸轴承钢压下技术的研究与应用进展 被引量：8

3

作者 宗男夫 张慧 +1 位作者 刘洋 王明林 《轴承》 北大核心 2018年第1期58-64,共7页

轴承钢铸坯内部易产生中心疏松、缩孔和中心偏析等缺陷,对轧制及成品都会产生不利影响。连铸压下技术是改善铸坯内部缺陷的一种最有效的方法,综述了压下技术的研究及应用进展,重点介绍了凝固末端大压下技术、凸形辊压下技术、单辊重压... 轴承钢铸坯内部易产生中心疏松、缩孔和中心偏析等缺陷,对轧制及成品都会产生不利影响。连铸压下技术是改善铸坯内部缺陷的一种最有效的方法,综述了压下技术的研究及应用进展,重点介绍了凝固末端大压下技术、凸形辊压下技术、单辊重压下技术和两段式重压下技术,提出大方坯轴承钢末端重压下技术的发展方向。 展开更多

关键词 轴承钢 连铸压下技术 均质化 中心缺陷 重压下技术

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钛基复合材料的研究进展

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作者 杨宝 王春锋 +3 位作者 张泽宇 余涵 付振坡 张慧 《航空材料学报》 北大核心 2025年第3期117-130,共14页

综述钛/钛合金复合材料的最新研究现状与应用前景,阐述其在高比强度、轻量化、耐热稳定性及耐磨性能方面的优势,使之成为航空航天、军事装备和医学等高科技领域的关键材料。概括添加增强相使得钛基复合材料力学性能、耐磨性以及热稳定... 综述钛/钛合金复合材料的最新研究现状与应用前景,阐述其在高比强度、轻量化、耐热稳定性及耐磨性能方面的优势,使之成为航空航天、军事装备和医学等高科技领域的关键材料。概括添加增强相使得钛基复合材料力学性能、耐磨性以及热稳定性方面稳步提升的研究成果,揭示不同加工技术改善复合材料晶粒和性能的进展,指出复合材料在高温、高压环境下稳定性及界面黏结强度方面仍面临挑战,需要通过优化增强体分布、结合方式及新型复合体系来解决。此外,表面纳米化技术与数字化仿真的结合为钛基复合材料性能优化提供新途径,而界面强化和热稳定性研究将成为未来发展的关键。最后,明确钛基复合材料的性能提升与加工技术的创新是实现其在极端环境下广泛应用的核心,亦是推动复合材料性能进一步突破的方向。 展开更多

关键词 钛基复合材料 力学性能 增强相 增材制造 表面纳米化 数字化仿真

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高速连铸直轧工艺的恒温出坯工艺参数研究 被引量：9

5

作者 王学兵 张兴中 +1 位作者 仇圣桃 韩建淮 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第7期128-131,共4页

恒温出坯是实现长型材高速连铸直轧过程的一个重要条件。为成功地实现恒温连铸坯,本文采用有限元模拟的方法,研究了从结晶器弯月面到切割点位置整个过程中铸坯拉速、冷却强度以及铸坯角部圆角半径等因素对铸坯温度分布的影响。结果显示... 恒温出坯是实现长型材高速连铸直轧过程的一个重要条件。为成功地实现恒温连铸坯,本文采用有限元模拟的方法,研究了从结晶器弯月面到切割点位置整个过程中铸坯拉速、冷却强度以及铸坯角部圆角半径等因素对铸坯温度分布的影响。结果显示,为满足直轧过程对铸坯温度分布的要求,一般情况下拉速应控制在2.6 m/min以上。当拉速控制在2.2 m/min时,二冷水流量不宜超过60 L/min。当铸坯角部圆角半径尺寸为铸坯断面尺寸的15%~25%时,铸坯角部温度温降速率将会明显降低。 展开更多

关键词 连铸 温度场 直轧 免加热

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直轧过程中铸坯感应补热技术的研究 被引量：5

6

作者 王学兵 张兴中 +1 位作者 仇圣桃 韩建淮 《热加工工艺》 北大核心 2019年第9期105-107,共3页

在直轧过程中,完整的铸坯温度监测体系是保证连铸直轧顺利进行的关键。采用感应补热的方法对连铸小方坯进行补热,建立了线材连铸小方坯热电耦合分析模型,获得了不同电感应加热参数条件下铸坯温度场的分布,分析了不同电流参数对加热效果... 在直轧过程中,完整的铸坯温度监测体系是保证连铸直轧顺利进行的关键。采用感应补热的方法对连铸小方坯进行补热,建立了线材连铸小方坯热电耦合分析模型,获得了不同电感应加热参数条件下铸坯温度场的分布,分析了不同电流参数对加热效果的影响。结果表明:随着电流频率的增加,铸坯心部温度增加量很小,而铸坯表面温度升高量与频率增加量基本成正比;当感应电流增大时,越靠近铸坯表面位置,温度的增加量越大。 展开更多

关键词 直轧 感应加热 数值模拟 热电耦合

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烧结工序节能减排技术研究综述 被引量：12

7

作者 李建军 邵雁 +2 位作者 熊劲 刘子豪 汪远 《烧结球团》 北大核心 2022年第5期95-101,共7页

随着电力行业煤电超低排放的推进,中国大气污染防治重点已从电力行业向非电行业转变。钢铁行业已成为目前的减排重点,而作为其耗能和排污大户的烧结工序,节能减排的潜力巨大。本文重点介绍了烧结烟气的排放特点与烧结余热的利用现状,综... 随着电力行业煤电超低排放的推进,中国大气污染防治重点已从电力行业向非电行业转变。钢铁行业已成为目前的减排重点,而作为其耗能和排污大户的烧结工序,节能减排的潜力巨大。本文重点介绍了烧结烟气的排放特点与烧结余热的利用现状,综述了厚料层烧结技术、烧结烟气循环技术和机械密封与水密封技术、烧结矿余热竖罐式回收利用技术等烧结矿余热高效回收利用技术,分析了各技术的优势及存在的关键问题,以期为烧结工序的节能减排改造提供技术参考。 展开更多

关键词 烧结 节能减排 厚料层烧结 烟气循环 竖罐式冷却 余热

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高牌号无取向硅钢生产流程中织构控制研究现状 被引量：4

8

作者 褚绍阳 干勇 +3 位作者 仇圣桃 项利 田玉石 石超 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第13期199-207,共9页

在节能减排的背景之下,水电、风电和核电等清洁能源行业得到了快速发展。高牌号无取向硅钢是上述发电机组应用最普遍的铁芯材料。因此,开发低铁损和高磁感的高牌号无取向硅钢是清洁能源产业高质量发展的前提条件。织构是影响高牌号无取... 在节能减排的背景之下,水电、风电和核电等清洁能源行业得到了快速发展。高牌号无取向硅钢是上述发电机组应用最普遍的铁芯材料。因此,开发低铁损和高磁感的高牌号无取向硅钢是清洁能源产业高质量发展的前提条件。织构是影响高牌号无取向硅钢磁感和铁损的主要因素之一,受到生产工艺的影响。然而,高牌号无取向硅钢工艺流程长,影响织构控制的工艺因素众多。为了满足高牌号无取向硅钢在低铁损时实现高磁感,在产品加工时应尽量避免对磁性能不利的{111}织构的形成,促进对其有利的{100}和{110}织构形成。本文首先介绍了高牌号无取向硅钢的工艺流程,对比了国内外钢铁企业产品的磁性能(P_(15/50)和B_(50))。其次,阐述了高牌号无取向硅钢在炼钢、热轧、常化、冷轧和成品退火过程中促进有利织构形成的影响因素。最后,归纳出能促进高牌号无取向硅钢有利织构形成的生产工艺,并对织构控制的发展方向提出了建议。 展开更多

关键词 高牌号无取向硅钢 生产工艺 织构控制 磁感

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高强度无取向电工钢的研究进展 被引量：20

9

作者 潘振东 项利 +2 位作者 张晨 仇圣桃 王忠英 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期7-14,共8页

针对宝钢集团、日本新日铁住金和JFE公司公开的相关专利等资料,总结了国内外高强度无取向电工钢的研究进展,分析了不同电工钢的化学成分、生产工艺及产品性能,指出固溶强化、细晶强化、析出强化、位错强化都有可能被用来提高无取向电工... 针对宝钢集团、日本新日铁住金和JFE公司公开的相关专利等资料,总结了国内外高强度无取向电工钢的研究进展,分析了不同电工钢的化学成分、生产工艺及产品性能,指出固溶强化、细晶强化、析出强化、位错强化都有可能被用来提高无取向电工钢的强度,并阐述了四种强化方式的优缺点;指出在高强度无取向电工钢的研发过程中,需根据其具体用途确定目标性能,再采用合适的强化手段,最终实现力学性能、磁性能和生产性能之间的平衡。 展开更多

关键词 高强度 无取向电工钢 强化方式

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连铸工艺参数对42CrMo大圆坯碳偏析的影响 被引量：8

10

作者 赵志刚 仇圣桃 +1 位作者 朱荣 颜慧成 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第9期74-77,85,共5页

研究了φ500、φ800 mm大圆坯连铸42Cr Mo钢的碳偏析,研究了有无二冷助流搅拌、末端电磁搅拌及过热度对碳偏析的影响。结果表明:随着铸坯断面的增加,碳偏析波动值剧烈,铸坯断面从φ500 mm增大到φ800 mm,中心碳偏析系数增大8.4%,且其波... 研究了φ500、φ800 mm大圆坯连铸42Cr Mo钢的碳偏析,研究了有无二冷助流搅拌、末端电磁搅拌及过热度对碳偏析的影响。结果表明:随着铸坯断面的增加,碳偏析波动值剧烈,铸坯断面从φ500 mm增大到φ800 mm,中心碳偏析系数增大8.4%,且其波动范围增大153%;二冷助流搅拌能有效减弱碳偏析程度及其波动范围;末端搅拌强度对碳偏析程度有重要的影响,适当的末端搅拌强度能有效降低碳偏析程度。φ500、φ800 mm的42Cr Mo圆坯的合适末端搅拌的搅拌强度分别为450 A/5Hz和450 A/6Hz。随着过热度的增加,碳偏析程度增加,在允许的情况下应保持较低的过热度。 展开更多

关键词 大圆坯 碳偏析 大圆坯断面尺寸 二冷助流搅拌 末端电磁搅拌 过热度

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双辊薄带连铸3.98%Si-0.71%Al无取向硅钢的组织、织构和磁性能 被引量：7

11

作者 马良 项利 +1 位作者 仇圣桃 赵沛 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期47-51,共5页

采用双辊薄带连铸工艺制备了厚度为2．4mm的3．98％Si-0．71％A1无取向硅钢带，经常化、冷轧、不同温度退火后，对其显微组织、析出物、织构和磁性能进行了检测分析。结果表明：随着退火温度的提高，退火板晶粒尺寸增大，组织均匀性提... 采用双辊薄带连铸工艺制备了厚度为2．4mm的3．98％Si-0．71％A1无取向硅钢带，经常化、冷轧、不同温度退火后，对其显微组织、析出物、织构和磁性能进行了检测分析。结果表明：随着退火温度的提高，退火板晶粒尺寸增大，组织均匀性提高；退火板析出物主要是AlN和MnS与A1N复合析出物，尺寸较粗大，达0．5～2．5μm；退火板织构沿厚度方向变化明显，表层和1／2层存在较强的{100}织构，1／2层还存在较强的{111}织构，1／4层主要是{112}织构；随退火温度的升高相应的铁损和磁感应强度均降低。 展开更多

关键词 双辊薄带连铸 显微组织 析出物 织构 磁性能

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薄板坯连铸连轧流程制备低温Hi-B钢织构的演变及Goss晶粒的发展 被引量：4

12

作者 付兵 项利 +2 位作者 乔家龙 刘静 仇圣桃 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第9期173-180,共8页

针对薄板坯连铸连轧流程结合同步脱碳与渗氮工艺所制备的低温Hi-B钢,采用电子背散射衍射和X射线衍射技术系统研究了流程工序中主要织构组分及其含量、分布的演变特征,探讨了位向较为准确的Goss取向晶粒的发展过程。研究结果表明,热轧与... 针对薄板坯连铸连轧流程结合同步脱碳与渗氮工艺所制备的低温Hi-B钢,采用电子背散射衍射和X射线衍射技术系统研究了流程工序中主要织构组分及其含量、分布的演变特征,探讨了位向较为准确的Goss取向晶粒的发展过程。研究结果表明,热轧与常化板均以{001}〈110〉—{112}〈110〉的α织构为主,且沿板厚方向织构分布不均匀,板中与标准{110}〈001〉位向差不大于5°的高斯晶粒基本位于整个板厚的1/10~1/4处,含量仅约为0.1%。冷轧板以{001}〈110〉—{223}〈110〉的α织构为主,且取向密度明显增大。经835℃同步脱碳与渗氮处理后,渗氮板中{001}〈120〉、{114}〈481〉与{110}〈001〉织构的取向密度及晶粒含量明显提升,α织构的取向密度及晶粒含量大幅降低,但板中与标准{110}〈001〉位向差不大于5°的高斯晶粒的分布位置及含量基本未发生变化。同时与渗氮板中其他取向晶粒相比,位向差不大于10°的Goss取向晶粒在尺寸、数量和Σ3—Σ9晶界含量方面均不占优势,但在高能晶界含量方面具有极为明显的优势,即在Goss取向晶粒发生二次再结晶的初始阶段,高能晶界可能会起到较为关键的作用。经高温退火后,磁性能优异的成品板主要为单一的高斯织构,同时高斯织构聚集的锋锐程度较高,且其与标准{110}〈001〉位向的偏离角约为3°。 展开更多

关键词 高磁感取向硅钢 薄板坯 同步脱碳与渗氮 织构 Goss晶粒 高能晶界

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板坯二冷段电磁搅拌数值模拟研究 被引量：6

13

作者 王学兵 张兴中 +1 位作者 仇圣桃 韩建淮 《热加工工艺》 北大核心 2019年第7期117-120,共4页

利用有限元分析软件ANSYS对板坯二冷段电磁搅拌电磁场进行数值模拟研究,分析了电流强度、电流频率及浇注断面尺寸对电磁场的影响。模拟结果表明:不同频率和电流强度下搅拌器内磁感应强度分布趋势基本相同,根据磁感应强度分布均匀且相对... 利用有限元分析软件ANSYS对板坯二冷段电磁搅拌电磁场进行数值模拟研究,分析了电流强度、电流频率及浇注断面尺寸对电磁场的影响。模拟结果表明:不同频率和电流强度下搅拌器内磁感应强度分布趋势基本相同,根据磁感应强度分布均匀且相对最大的原则,此搅拌辊最佳电磁搅拌频率为5～6.5 Hz。不同电流强度条件下沿宽度方向距左侧1/3处的磁感应强度波峰比右侧的高近50%,磁感应强度的大小随着电流强度的增大而增大,沿厚度方向中心部位磁感应强度最小,仅仅是靠近铸坯表面的一半。为保证搅拌力较大的位置位于铸坯内部,最佳浇注断面宽度尺寸是800～2000 mm。模拟结果为板坯二冷电磁搅拌的使用奠定了基础。 展开更多

关键词 板坯 电磁搅拌 二冷段 数值模拟

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轧制条件对消除特厚钢板中心偏析和中心疏松的影响 被引量：5

14

作者 卢军辉 吴战芳 +1 位作者 仇圣桃 干勇 《科学技术与工程》 北大核心 2020年第29期11901-11908,共8页

为了确定特厚板心部质量改善的轧制工艺,制定了传统方法和新型方法生产100 mm厚钢板的轧制工艺规程,通过分析低倍、显微组织和夹杂物成分,研究了粗轧、精轧、轧制速度对中心偏析和中心疏松的影响。结果表明:探伤不合的特厚钢板中心存在P... 为了确定特厚板心部质量改善的轧制工艺,制定了传统方法和新型方法生产100 mm厚钢板的轧制工艺规程,通过分析低倍、显微组织和夹杂物成分,研究了粗轧、精轧、轧制速度对中心偏析和中心疏松的影响。结果表明:探伤不合的特厚钢板中心存在P和S的偏析,间有氧化铝、硅酸盐和MnS夹杂物;粗轧阶段新型轧制方法对应变积累奥氏体有叠加效应,该叠加效应对消除中心偏析和中心疏松更加有利;精轧阶段的多道次、长时间轧制有利于中心偏析和中心疏松的消除;形状比在0.5~1.0时,采用低速率轧制有利于消除中心偏析和中心疏松;消除中心偏析和中心疏松的临界条件为形状比大于0.518,采用形状比制定轧制规程,比采用道次压下率对消除中心偏析和中心疏松更有效。 展开更多

关键词 粗轧 精轧 低速率轧制 中心偏析 中心疏松 形状比

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135t LF钢包炉底吹氩工艺水模型研究 被引量：3

15

作者 詹中华 仇圣桃 +1 位作者 阴树标 赖朝彬 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第15期98-101,共4页

以某135t LF钢包底吹氩为原型,建立了模型和原型比为1∶3.4的钢包水力学模型,研究了透气砖布置方式和吹氩流量对钢液混匀时间的影响。结果表明,在单吹工艺中,0.3R与0.4R下的混匀时间最短,分别为42.7、43.3 s,且对壁面的冲刷作用最弱;在... 以某135t LF钢包底吹氩为原型,建立了模型和原型比为1∶3.4的钢包水力学模型,研究了透气砖布置方式和吹氩流量对钢液混匀时间的影响。结果表明,在单吹工艺中,0.3R与0.4R下的混匀时间最短,分别为42.7、43.3 s,且对壁面的冲刷作用最弱;在双吹工艺中,大角度(≥120°)工艺比小角度工艺的混匀效果更好,0.5R-120°透气砖布置时混匀时间最短,为35.7 s。在相同流量下,单吹混匀时间略低于双吹。双吹工艺对包壁的冲刷明显好于单吹工艺。综合考虑,宜采用双吹工艺,原型的最佳透气砖布置为0.5R-120°。单、双吹工艺的最佳吹氩流量分别为500、600 L/min。 展开更多

关键词 LF钢包 透气砖布置 吹氩流量 混匀时间 水力学模型

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利用红外热像仪判断21CrMo10钢铸锭缺陷的研究 被引量：2

16

作者 唐雯聃 宋书雅 +3 位作者 赵俊学 陈远清 仇圣桃 李小明 《红外技术》 CSCD 北大核心 2013年第10期665-668,共4页

利用红外热像仪直接观察与测定了钢锭凝固过程中铸模外表面的温度分布,对几个关键部位的温度随时间变化的趋势及规律进行了对比和分析,对可能存在的铸锭缺陷进行了判断。采用金相法和氧含量分析法对铸锭的显微结构进行分析,并结合统计... 利用红外热像仪直接观察与测定了钢锭凝固过程中铸模外表面的温度分布,对几个关键部位的温度随时间变化的趋势及规律进行了对比和分析,对可能存在的铸锭缺陷进行了判断。采用金相法和氧含量分析法对铸锭的显微结构进行分析,并结合统计数据对结果进行确认。证明利用红外热像仪判断铸锭缺陷在一定程度上是可行的。 展开更多

关键词 红外热像仪 铸锭缺陷 铸模 金相法 氧含量分析法

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连铸结晶器振动双缸同步电液伺服系统 被引量：2

17

作者 宋京其 郑学然 +1 位作者 那贤昭 仇圣桃 《液压与气动》 北大核心 2004年第10期24-25,共2页

该文介绍了为连铸技术国家工程研究中心电磁连铸试验机组设计制造的结晶器振动双缸同步电液伺服系统的组成、功能、特点、应用情况和使用效果。系统结构紧凑 ,重量轻 ,安装维护方便 ,不仅适用于新建铸机的应用 ,而且适用于对现有振动装... 该文介绍了为连铸技术国家工程研究中心电磁连铸试验机组设计制造的结晶器振动双缸同步电液伺服系统的组成、功能、特点、应用情况和使用效果。系统结构紧凑 ,重量轻 ,安装维护方便 ,不仅适用于新建铸机的应用 ,而且适用于对现有振动装置的改造 。 展开更多

关键词 连铸机 结晶器 电液伺服系统 振动装置 同步 液压缸

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高效电机用冷轧无取向电工钢退火板析出物的析出特征研究 被引量：2

18

作者 李娜 项利 +1 位作者 仇圣桃 赵沛 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第24期41-44,47,共5页

通过热力学计算,分析了实验钢中主要析出物析出的可能性。结果表明在液相和固液两相区中,AlN和MnS均不能析出;在奥氏体区,AlN和MnS具备热力学析出条件,平衡析出温度分别为1547、1582K。成品退火板中的析出物主要为AlN和MnS。扫描电镜下... 通过热力学计算,分析了实验钢中主要析出物析出的可能性。结果表明在液相和固液两相区中,AlN和MnS均不能析出;在奥氏体区,AlN和MnS具备热力学析出条件,平衡析出温度分别为1547、1582K。成品退火板中的析出物主要为AlN和MnS。扫描电镜下观察到的AlN形貌多为长条状,MnS形貌多为棒状或近似球形。这两种析出物占了析出物总量的85%以上,尺寸集中分布在400～800nm;复合析出物主要是（Al2O3＋MnS）和（AlN＋MnS）,形貌不规则,尺寸集中在0.7～1.5μm;透射电镜下观察到了少量100nm以下独立的AlN析出。 展开更多

关键词 高效电机 冷轧无取向电工钢 析出物

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连铸轴承钢偏析和凝固组织缺陷的成因及其危害 被引量：9

19

作者 宗男夫 张慧 +2 位作者 刘洋 李鹏飞 王明林 《轴承》 北大核心 2018年第6期62-67,共6页

连铸轴承钢中存在的偏析和凝固组织缺陷,对热轧盘条会产生不利影响,并最终传递至轴承产品,大幅降低轴承疲劳服役性能。介绍了偏析和凝固组织缺陷在轴承钢全流程生产中的传递特征,分析了缺陷在轧材与铸坯间的位置和形貌关系,并提出了改... 连铸轴承钢中存在的偏析和凝固组织缺陷,对热轧盘条会产生不利影响,并最终传递至轴承产品,大幅降低轴承疲劳服役性能。介绍了偏析和凝固组织缺陷在轴承钢全流程生产中的传递特征,分析了缺陷在轧材与铸坯间的位置和形貌关系,并提出了改善铸坯偏析和组织缺陷的具体措施。 展开更多

关键词 轴承钢 凝固组织 偏析缺陷 传递性

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50W470无取向电工钢高温力学性能研究 被引量：2

20

作者 花艳侠 李激光 +2 位作者 张晨 项利 仇圣桃 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第18期64-66,共3页

采用Gleeble3800应力/应变热模拟试验机,对现场生产的50W470无取向电工钢（0.0029%C,1.60%Si）进行了高温力学性能测试。结果表明,50W470无取向电工钢有着良好的热塑性,只存在第Ⅲ脆性温度区（600～750℃）,不存在第Ⅱ脆性区。这是因为... 采用Gleeble3800应力/应变热模拟试验机,对现场生产的50W470无取向电工钢（0.0029%C,1.60%Si）进行了高温力学性能测试。结果表明,50W470无取向电工钢有着良好的热塑性,只存在第Ⅲ脆性温度区（600～750℃）,不存在第Ⅱ脆性区。这是因为该成分无取向电工钢在凝固冷却过程中酌相含量很少,难以对钢的热塑性产生较大的不利影响。同时,动态再结晶的发生使得形变过程中晶界的应力集中得到缓解,阻止了裂纹的扩展。 展开更多

关键词 无取向电工钢 高温力学性能 动态再结晶

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