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注射成形SiC_p/Cu复合材料的显微组织与性能 被引量:2
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作者 张奕 胡建斌 +2 位作者 贺毅强 冯立超 李化强 《有色金属工程》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期9-13,共5页
采用粉末注射成形工艺成形Si Cp/Cu复合材料,再采用溶剂脱脂、热脱脂和烧结的工艺制备复合材料试样。研究成形过程中复合材料显微组织的变化和烧结后的显微组织和力学、磨损性能。结果表明,Si Cp/Cu复合材料在1 050℃和H2保护下烧结状... 采用粉末注射成形工艺成形Si Cp/Cu复合材料,再采用溶剂脱脂、热脱脂和烧结的工艺制备复合材料试样。研究成形过程中复合材料显微组织的变化和烧结后的显微组织和力学、磨损性能。结果表明,Si Cp/Cu复合材料在1 050℃和H2保护下烧结状况良好。复合材料的抗拉强度取决于Si C颗粒的体积分数以及其在基体中的分布状况。Si C体积含量为5%和10%,微裂纹萌生于Si C颗粒与基体的界面处,Si C含量为15%,微裂纹萌生于Si C颗粒之间的基体。Si C体积分数为5%,10%,15%的Si Cp/Cu复合材料的抗拉强度分别为254,291和278 MPa。复合材料的力学性能随Si C含量的升高先升高后降低,磨损性能随Si C含量的增加而增加。 展开更多
关键词 SICP/CU复合材料 注射成形 烧结 SIC颗粒 显微组织 力学性能 磨损性能
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TiC/316L复合材料粉末注射成形工艺研究 被引量:1
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作者 张洪涛 陈晓秋 +3 位作者 尚峰 张鹏 李化强 张奕 《热加工工艺》 北大核心 2022年第10期61-64,68,共5页
采用粉末注射成形技术制备了5wt%TiC/316L复合材料。利用人工神经网络预测注射参数,并设计理想的脱脂和烧结工艺。最佳注射参数为:注射温度156℃、注射压力70 MPa、注射时间2 s、保压压力37 MPa、保压时间4 s、模具温度37℃。选择三氯... 采用粉末注射成形技术制备了5wt%TiC/316L复合材料。利用人工神经网络预测注射参数,并设计理想的脱脂和烧结工艺。最佳注射参数为:注射温度156℃、注射压力70 MPa、注射时间2 s、保压压力37 MPa、保压时间4 s、模具温度37℃。选择三氯乙烯作为脱脂溶剂,最佳脱脂温度为55℃,脱脂时间8 h。在1375℃真空烧结45 min时,烧结试件力学性能最佳,其硬度、抗拉强度、摩擦系数分别达到288 HV、508 MPa、0.530。 展开更多
关键词 TiC/316L复合材料 粉末注射成形 人工神经网络 脱脂工艺 烧结工艺
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粉末注射成形的成形原理与发展趋势 被引量:21
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作者 贺毅强 胡建斌 +2 位作者 张奕 陈振华 乔斌 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期139-144,共6页
粉末注射成形技术是一种高效的近净成形技术,适用于生产小型的、具有复杂形状的零部件。本文综述了粉末注射成形技术的发展历程;概述了粉末注射成形原理,包括粉末和粘结剂的选择、混炼,注射成形及后续的脱脂、烧结;并介绍了粉末微注射... 粉末注射成形技术是一种高效的近净成形技术,适用于生产小型的、具有复杂形状的零部件。本文综述了粉末注射成形技术的发展历程;概述了粉末注射成形原理,包括粉末和粘结剂的选择、混炼,注射成形及后续的脱脂、烧结;并介绍了粉末微注射成形技术的技术特点、注射工艺和微注射成形的应用;分析了粉末注射成形技术的局限性;展望了粉末注射成形技术的发展趋势,认为其材料体系将朝多方向发展,且应开发新的粘结剂和新的脱脂工艺以减少脱脂后在材料中的残留,开发少粘结剂、无粘结剂注射成形工艺;微粉末注射成形将朝成形数微米甚至纳米级的零部件的方向发展,防止粉末的氧化和保形是关键。 展开更多
关键词 注射成形 粉末 近净成形 脱脂 烧结
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粘结剂配比对316L不锈钢粉末注射成形喂料流变行为的影响 被引量:2
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作者 乔斌 董炎锋 +6 位作者 胡建斌 张奕 付杰 冯立超 贺毅强 尚峰 李化强 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第14期70-73,共4页
制备了58%粉末装载量、不同粘结剂配比的316L不锈钢粉末注射成形喂料,对比了各粘度模型的应用范围。采用Second Order模型回归了喂料的各项流变参数,分析了剪切速率和温度对喂料粘度的影响。结果表明,Second Order模型适合用于描述实验... 制备了58%粉末装载量、不同粘结剂配比的316L不锈钢粉末注射成形喂料,对比了各粘度模型的应用范围。采用Second Order模型回归了喂料的各项流变参数,分析了剪切速率和温度对喂料粘度的影响。结果表明,Second Order模型适合用于描述实验喂料的流变行为,剪切速率和温度对喂料粘度的影响规律:粘度随剪切速率和温度的升高而降低。该粘结剂体系的最佳配比为65%石蜡、30%低密度聚乙烯及5%硬脂酸,考虑了剪切速率和温度对粘度的影响,其流变行为公式为lnγ=2.1335-0.9717lnγ+0.107T-0.0511(lnγ)2+0.0066T lnγ-0.0005T2。 展开更多
关键词 注射成形 流变 粘度 粘结剂
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双相不锈钢成形技术研究进展 被引量:6
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作者 张鹏 陈晓秋 +3 位作者 尚峰 庞午骥 李化强 张奕 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第15期14-17,共4页
双相不锈钢具有优异的耐腐蚀性能、较高的强度和良好的焊接性,在石油化工、海洋工程等领域应用广泛。针对现阶段国内外双相不锈钢成形技术的研究,介绍了双相不锈钢轧制成形、铸造成形、焊接成形、增材制造、粉末注射成形的研究进展,论... 双相不锈钢具有优异的耐腐蚀性能、较高的强度和良好的焊接性,在石油化工、海洋工程等领域应用广泛。针对现阶段国内外双相不锈钢成形技术的研究,介绍了双相不锈钢轧制成形、铸造成形、焊接成形、增材制造、粉末注射成形的研究进展,论述了其工艺特点和应用范围,指出目前双相不锈钢成形技术存在的问题和未来的发展方向。 展开更多
关键词 双相不锈钢 铸造 轧制 焊接 增材制造 粉末注射成形
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选区激光熔化316L/430双相不锈钢组织和性能 被引量:2
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作者 胡建斌 刘晓静 +3 位作者 王智勇 尚峰 贺毅强 杨建明 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期302-306,共5页
以气雾化316L和430混合粉末为原料,采用选区激光熔化工艺制备了316L/430双相不锈钢。利用光学显微镜、电子材料试验机、电化学工作站研究了选区激光熔化双相不锈钢固溶处理前后的显微组织、力学性能和耐腐蚀性能。结果表明:当固溶温度为... 以气雾化316L和430混合粉末为原料,采用选区激光熔化工艺制备了316L/430双相不锈钢。利用光学显微镜、电子材料试验机、电化学工作站研究了选区激光熔化双相不锈钢固溶处理前后的显微组织、力学性能和耐腐蚀性能。结果表明:当固溶温度为1250℃时,铁素体与奥氏体两相面积比为45.7:54.3,此时试样的力学性能较好,抗拉强度830 MPa,屈服强度340 MPa,硬度HV 356,断后伸长率25%;当固溶温度为1150℃时,试样的耐腐蚀性能较好,自腐蚀电流密度为3.196×10^(-6)A·cm^(-2),点蚀电位为-0.118 V。 展开更多
关键词 双相不锈钢 选区激光熔化 固溶处理 力学性能 耐腐蚀性能
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固溶处理对粉末注射成形SAF 2507双相不锈钢组织和性能的影响 被引量:2
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作者 陈晓秋 庞午骥 +3 位作者 尚峰 张鹏 李化强 张奕 《热加工工艺》 北大核心 2019年第6期195-198,共4页
采用粉末注射成形制备了SAF 2507双相不锈钢,研究了固溶温度对烧结件显微组织、力学性能、耐腐蚀性能的影响。结果表明:在随炉缓冷过程中烧结件会有σ相析出,σ相的溶解温度为1000℃;随着固溶温度的升高,α含量逐渐增加,γ含量逐渐减少,... 采用粉末注射成形制备了SAF 2507双相不锈钢,研究了固溶温度对烧结件显微组织、力学性能、耐腐蚀性能的影响。结果表明:在随炉缓冷过程中烧结件会有σ相析出,σ相的溶解温度为1000℃;随着固溶温度的升高,α含量逐渐增加,γ含量逐渐减少,1100℃固溶处理时,α、γ两相含量比例接近1∶1,SAF 2507钢的抗拉强度600 MPa,伸长率24.79%,自腐蚀电位值最大、自腐蚀电流密度值最小,分别为-0.241V_(SCE)、1.474×10^(-5)A·cm^(-2),此时,SAF 2507钢耐腐蚀性能最好。 展开更多
关键词 固溶处理 粉末注射成形 双相不锈钢 显微组织 力学性能 耐腐蚀性能
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