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气液两相分离器数值分析及可适应响应面法优化
被引量:
6
1
作者
万长东
王力军
《液压与气动》
北大核心
2011年第8期19-21,共3页
气液两相分离器分离过程可以采用CFD(Computational Fluid Dynamics)仿真技术观察分析分离过程,当油滴小颗粒体积浓度小于10%时,可以采用DMP(Discrete Phase Model)模型对油滴轨迹进行跟踪分析,分析结果表明分离器出口直径D1、排尘口直...
气液两相分离器分离过程可以采用CFD(Computational Fluid Dynamics)仿真技术观察分析分离过程,当油滴小颗粒体积浓度小于10%时,可以采用DMP(Discrete Phase Model)模型对油滴轨迹进行跟踪分析,分析结果表明分离器出口直径D1、排尘口直径D2、锥段锥度θ对分离效率有着不同的影响,但在最佳分离效率的前提下这些影响参数的最优值无法给出定量的;而响应面设计和分析可以通过多个样本的试验得出多个目标影响参数对于分离效率的回归方程,最终得出最佳分离效率和此时的影响参数值。
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关键词
分离器
CFD(Computational
FLUID
Dynamics)
响应面法
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职称材料
题名
气液两相分离器数值分析及可适应响应面法优化
被引量:
6
1
作者
万长东
王力军
机构
苏州
市
职业大学机电系
辽宁市虎跃朝阳客运有限公司
出处
《液压与气动》
北大核心
2011年第8期19-21,共3页
基金
江苏省现代企业信息化应用支撑软件工程技术研究开发中心资助项目(SX200905)
文摘
气液两相分离器分离过程可以采用CFD(Computational Fluid Dynamics)仿真技术观察分析分离过程,当油滴小颗粒体积浓度小于10%时,可以采用DMP(Discrete Phase Model)模型对油滴轨迹进行跟踪分析,分析结果表明分离器出口直径D1、排尘口直径D2、锥段锥度θ对分离效率有着不同的影响,但在最佳分离效率的前提下这些影响参数的最优值无法给出定量的;而响应面设计和分析可以通过多个样本的试验得出多个目标影响参数对于分离效率的回归方程,最终得出最佳分离效率和此时的影响参数值。
关键词
分离器
CFD(Computational
FLUID
Dynamics)
响应面法
分类号
TH137 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
气液两相分离器数值分析及可适应响应面法优化
万长东
王力军
《液压与气动》
北大核心
2011
6
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