真空硅热法是我国金属镁的主要生产工艺,每生产1 t镁在煅烧环节会直接排放近5 t CO_(2),在还原环节会产生近6 t的二级固废粉化镁渣,但目前仍没有经济环保的技术来处理上述废弃物。本工作提出可借助生产系统本身的高温工况,使煅烧环节中...真空硅热法是我国金属镁的主要生产工艺,每生产1 t镁在煅烧环节会直接排放近5 t CO_(2),在还原环节会产生近6 t的二级固废粉化镁渣,但目前仍没有经济环保的技术来处理上述废弃物。本工作提出可借助生产系统本身的高温工况,使煅烧环节中的酸性CO_(2)废气与还原环节中的碱性热态镁渣直接反应,同时取得降低镁渣pH值、固碳、回收反应热等效果。结果表明:本工作首先通过热力学计算证实了上述思路的可行性;然后通过设计和搭建试验装置,发现在热态镁渣中通入流动的二氧化碳的确可以同时达到固碳和降低镁渣pH值的效果,且探测到反应过程中释放出显著的热量。以850℃的反应为例,镁渣的碳化程度可达14%,pH值从11.76下降至10.57,且近40%的镁渣没有发生粉化。展开更多
文摘真空硅热法是我国金属镁的主要生产工艺,每生产1 t镁在煅烧环节会直接排放近5 t CO_(2),在还原环节会产生近6 t的二级固废粉化镁渣,但目前仍没有经济环保的技术来处理上述废弃物。本工作提出可借助生产系统本身的高温工况,使煅烧环节中的酸性CO_(2)废气与还原环节中的碱性热态镁渣直接反应,同时取得降低镁渣pH值、固碳、回收反应热等效果。结果表明:本工作首先通过热力学计算证实了上述思路的可行性;然后通过设计和搭建试验装置,发现在热态镁渣中通入流动的二氧化碳的确可以同时达到固碳和降低镁渣pH值的效果,且探测到反应过程中释放出显著的热量。以850℃的反应为例,镁渣的碳化程度可达14%,pH值从11.76下降至10.57,且近40%的镁渣没有发生粉化。
