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涤纶毛条原位矿化染色工艺
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作者 张雄 夏梅芹 +3 位作者 朱明华 徐成书 欧阳磊 苏广召 《印染》 北大核心 2025年第7期21-24,共4页
涤纶毛条传统染色加工过程中需使用大量烧碱和保险粉进行还原清洗,试验提出采用原位矿化染色工艺对涤纶毛条进行染色及后处理加工,并与传统染色工艺效果进行对比。研究结果表明:采用原位矿化染色工艺对涤纶毛条进行染色加工,可获得与传... 涤纶毛条传统染色加工过程中需使用大量烧碱和保险粉进行还原清洗,试验提出采用原位矿化染色工艺对涤纶毛条进行染色及后处理加工,并与传统染色工艺效果进行对比。研究结果表明:采用原位矿化染色工艺对涤纶毛条进行染色加工,可获得与传统染色工艺基本一致的色牢度指标,并在一定程度上改善了涤纶的梳纺性能,纺制高支(7.2 tex)纱线时,纱线疵点显著降低,细节下降4.7%、粗节下降15.1%、棉结下降56.5%。原位矿化染色工艺免除保险粉的应用,并大幅降低烧碱用量,生产安全性、环保性优势明显。 展开更多
关键词 原位矿化 染色 涤纶 毛条
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水刺皮革的毛用活性染料染色
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作者 席世海 徐成书 +3 位作者 吴穗生 欧阳磊 王化东 赵菲 《印染》 北大核心 2025年第6期44-48,共5页
针对水刺皮革染色过程中出现的质量损失、革面变薄、手感发硬及色牢度不佳等问题,采用Lanasol CE型毛用活性染料进行染色,通过单因素变量试验,确定了最佳染色工艺参数。染色阶段工艺条件为染料质量分数5.0%,甲酸质量分数1.0%,匀染剂XPN... 针对水刺皮革染色过程中出现的质量损失、革面变薄、手感发硬及色牢度不佳等问题,采用Lanasol CE型毛用活性染料进行染色,通过单因素变量试验,确定了最佳染色工艺参数。染色阶段工艺条件为染料质量分数5.0%,甲酸质量分数1.0%,匀染剂XPN-MX质量分数1.0%,60℃保温染色70 min;洗涤阶段工艺条件为氨水质量分数3.0%,净洗剂XFL质量分数1.0%,60℃处理30 min;固色阶段工艺条件为无醛固色剂DM-2514H质量分数2.0%,50℃固色处理20 min。结果表明,采用该工艺染色的水刺皮革结构完整,手感柔软,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4级。 展开更多
关键词 水刺皮革 毛用活性染料 染色
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纯棉筒子纱的原位矿化染色
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作者 徐成书 阴晓冬 +3 位作者 欧阳磊 魏芳妮 邢建伟 苏广召 《印染》 CAS 北大核心 2024年第8期20-24,共5页
采用原位矿化染色技术对纯棉筒子纱进行活性染料染色。优化的染色工艺为:固色碱剂XGA 3.0%(omf),固色时间60 min,矿化pH为3.5,偶合剂XBC为1.5%(omf),氧化剂XYS为5%(omf),60℃矿化处理30 min。结果表明:采用原位矿化染色工艺对纯棉筒子... 采用原位矿化染色技术对纯棉筒子纱进行活性染料染色。优化的染色工艺为:固色碱剂XGA 3.0%(omf),固色时间60 min,矿化pH为3.5,偶合剂XBC为1.5%(omf),氧化剂XYS为5%(omf),60℃矿化处理30 min。结果表明:采用原位矿化染色工艺对纯棉筒子纱进行染色,排放染色残液色度值比传统工艺降低98%,染品耐干摩擦色牢度比传统工艺高半级,耐湿摩擦色牢度、耐皂洗色牢度与传统工艺一致,且可获得与传统工艺基本一致的颜色效果。 展开更多
关键词 活性染色 棉筒子纱 原位矿化 色度 色牢度
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NECDP针织物原位矿化染色工艺
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作者 欧阳磊 徐成书 +3 位作者 魏芳妮 苏广召 邢建伟 张朋飞 《印染》 CAS 北大核心 2024年第11期32-35,共4页
针对阳离子可染涤纶(NECDP)针织物传统工艺染色排污量高、深色产品色牢度差等问题,提出采用原位矿化染色工艺对其进行后处理加工,确立了原位矿化染色技术工艺最优参数:矿化助剂XBD质量分数为1.2%、XYD质量分数为6.0%,80℃处理30 min。... 针对阳离子可染涤纶(NECDP)针织物传统工艺染色排污量高、深色产品色牢度差等问题,提出采用原位矿化染色工艺对其进行后处理加工,确立了原位矿化染色技术工艺最优参数:矿化助剂XBD质量分数为1.2%、XYD质量分数为6.0%,80℃处理30 min。结果表明:与传统工艺相比,采用原位矿化染色工艺对NECDP针织物进行染色,可获得与传统工艺染样一致的颜色效果,染品耐皂洗色牢度可提高半级以上,减少染色用水约40%,降低COD_(Cr)约76%,节水、减排效果显著。 展开更多
关键词 NECDP针织物 原位矿化 阳离子染料 节水 减排 色牢度
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染色工艺与梳纺助剂对丝光羊毛梳纺性能的影响
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作者 徐成书 李晓念 +5 位作者 欧阳磊 苏广召 邢建伟 张雄 罗涛 梁胜文 《毛纺科技》 CAS 北大核心 2024年第11期39-44,共6页
为了改善羊毛纤维的梳纺性能,提高纺纱效率与成纱质量,采用平行试验探究染色工艺和梳纺助剂对全毛产品梳纺性能的影响。研究结果表明:采用微悬浮体原位矿化染色技术对21.5μm丝光羊毛条进行染色加工,并以梳纺优控剂XHM-J等量取代传统梳... 为了改善羊毛纤维的梳纺性能,提高纺纱效率与成纱质量,采用平行试验探究染色工艺和梳纺助剂对全毛产品梳纺性能的影响。研究结果表明:采用微悬浮体原位矿化染色技术对21.5μm丝光羊毛条进行染色加工,并以梳纺优控剂XHM-J等量取代传统梳纺和毛油与抗静电剂纺制12.5 tex精纺全毛纱线,可减少梳纺过程皮辊沾污,小纱断头率可降低75.9%,大纱断头率可降低20.0%,纱线断裂伸长率提高28.4%,断裂功提高22.0%,显著改善了羊毛梳纺性能,提质增效作用十分明显。 展开更多
关键词 羊毛 原位矿化染色 梳纺性能 梳纺优控剂
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