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数控技术的现状与展望 被引量:8
1
作者 李诚人 《现代制造工程》 CSCD 2008年第4期129-132,共4页
主要叙述了数控技术的现状和发展:硬件技术、体系结构、操作系统、现场总线、PLC、网络通讯、交流伺服和开发环境等。数控技术的研究对我国制造业发展具有重要意义。
关键词 数控技术 现状 展望
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嵌入式开放型数控系统研究 被引量:5
2
作者 李诚人 《计算机应用与软件》 CSCD 北大核心 2008年第1期227-229,共3页
在构建的开放式数控系统中,把μC/OSⅡ-实时操作系统移植到MCS-51上,在其内核上创建自己的任务,开发出实时运动控制系统。该数控系统具有通信和网络功能。将该系统用在模拟加工平台上,验证了系统的可行性。
关键词 开放式数控 μC/OS-Ⅱ 实时操作系统
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基于802DSL数控系统斗笠式刀库自动换刀程序设计 被引量:2
3
作者 冉雪莲 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2012年第3期144-147,共4页
斗笠式刀库具有结构简单、成本低、易于控制等优点,在中小型加工中心中得到广泛的应用。但在自动换刀过程中,有时会出现乱刀并引起撞刀事故。该自动换刀程序设计充分考虑诸多因素,保证还刀到原位,断电不丢失当前刀位,使部分事故得到控制。
关键词 斗笠式刀库 PLC 用户数据 系统变量 自动换刀
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SINUMERIK 802D数控系统的数据备份与恢复 被引量:1
4
作者 朱宏伟 《机床与液压》 北大核心 2012年第4期82-84,共3页
机床数据是数控系统与机床以及伺服驱动之间匹配的媒介,是数控机床能否发挥其工作性能的关键。维修人员了解机床数据的作用和保护方法是保证数控机床正常工作的前提条件。针对西门子SINUMERIK 802D数控系统的数据备份与恢复方法进行总结... 机床数据是数控系统与机床以及伺服驱动之间匹配的媒介,是数控机床能否发挥其工作性能的关键。维修人员了解机床数据的作用和保护方法是保证数控机床正常工作的前提条件。针对西门子SINUMERIK 802D数控系统的数据备份与恢复方法进行总结,系统介绍了SINUMERIK 802D数控系统内部存储器结构、数据的内部备份和外部备份方法。 展开更多
关键词 数据管理 内部备份 外部备份 试车数据
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数控机床回参考点减速挡块的调整 被引量:3
5
作者 徐开良 邓敏 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2007年第10期142-144,共3页
根据笔者多年维修数控机床的经验发现,数控机床在回参考点的过程中所发生的故障,占数控机床总故障的10%以上。而回参考点时最经常发生的故障是差一个螺距的故障,即所找到的参考点与真正的参考点相差一个螺距(或者一个螺距的倍数或... 根据笔者多年维修数控机床的经验发现,数控机床在回参考点的过程中所发生的故障,占数控机床总故障的10%以上。而回参考点时最经常发生的故障是差一个螺距的故障,即所找到的参考点与真正的参考点相差一个螺距(或者一个螺距的倍数或其约分数)。这种故障一旦发生,必然会引起所加工零件的报废。 展开更多
关键词 回参考点 数控机床 调整 挡块 减速 故障 螺距
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加工中心主轴准停角度的调整 被引量:1
6
作者 徐开良 霍蛟飞 《机床与液压》 北大核心 2013年第2期51-52,共2页
为了实现自动换刀,加工中心主轴必须具有准停功能。在维修过程中,经常会遇到主轴准停角度的调整问题。详细介绍了主轴准停角度的调整方法,以及SIEMENS和FANUC两大数控系统关于主轴准停角度的处理方法。
关键词 主轴准停角度 调整 用户循环程序
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802D SL数控系统的几种常用回参考点方法
7
作者 徐开良 霍蛟飞 《机床与液压》 北大核心 2013年第8期147-148,共2页
数控机床回参考点的主要目的是确定机床原点位置,建立机床坐标系。回参考点有多种方法,介绍了4种常用的回参考点方法,它们之间有的互相兼容,有的互相排斥,各有各的优缺点。用户为了使用方便,可通过修改参数,改变机床回参考点的方法;或... 数控机床回参考点的主要目的是确定机床原点位置,建立机床坐标系。回参考点有多种方法,介绍了4种常用的回参考点方法,它们之间有的互相兼容,有的互相排斥,各有各的优缺点。用户为了使用方便,可通过修改参数,改变机床回参考点的方法;或者再增加一种新方法;也可以作为一种应急措施,临时采用无挡块回参考点法。 展开更多
关键词 回参考点 数控机床 802D SL数控系统
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基于FANUC用户宏程序的刀长测量程序设计 被引量:10
8
作者 朱宏伟 《机床与液压》 北大核心 2012年第2期92-94,114,共4页
利用FANUC 0iC数控系统的用户宏程序开发适用于加工中心的刀具长度自动测量的程序,且刀具长度值的自动输入解决了加工过程中刀具长度手动输入易出错的问题。试用结果表明:该方法方便、准确,缩短了机床等待时间,提高了效率,有很好的实用... 利用FANUC 0iC数控系统的用户宏程序开发适用于加工中心的刀具长度自动测量的程序,且刀具长度值的自动输入解决了加工过程中刀具长度手动输入易出错的问题。试用结果表明:该方法方便、准确,缩短了机床等待时间,提高了效率,有很好的实用价值。 展开更多
关键词 FANUC数控系统 宏程序 刀长自动测量
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