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基于多目标优化的硬质合金刀具前刀面粘结破损试验研究
被引量：
6
1
作者
李健男
郑敏利
+3 位作者
陈金国
张为
陈保良
张跃
《工具技术》
2019年第1期15-19,共5页
为了提高硬质合金刀具在切削加工2. 25Cr1Mo0. 25V材料时的使用寿命,有效减少切削过程中刀具的粘结破损,提出了以粘结破损深度、面积最小为优化目标,以切削速度、进给量、切削深度为优化变量的多目标优化设计方法。设计单因素试验,对不...
为了提高硬质合金刀具在切削加工2. 25Cr1Mo0. 25V材料时的使用寿命,有效减少切削过程中刀具的粘结破损,提出了以粘结破损深度、面积最小为优化目标,以切削速度、进给量、切削深度为优化变量的多目标优化设计方法。设计单因素试验,对不同切削参数下的刀具粘结破损形貌进行分析。在单因素的试验基础上建立三因素四水平正交试验,运用熵值法将多个试验结果进行综合处理。建立刀具粘结破损量的二阶响应面模型,得到切削参数与刀具粘结破损之间的变化规律,并通过对切削参数的范围划分,明确硬质合金刀具的切削参数优选区域。
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关键词
硬质合金刀具
2.25Cr1Mo0.25V
多目标优化
粘结破损
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职称材料
粘焊变质层对硬质合金刀具前刀面温度分布的影响
2
作者
郑敏利
孙玉双
+3 位作者
陈金国
张为
吴磊
李鹏飞
《稀有金属与硬质合金》
CSCD
北大核心
2017年第2期81-88,共8页
通过分析硬质合金刀具前刀面粘焊变质层几何参数和物理参数,采用拉普拉斯变换、逆变换以及热力学第一定律,并结合切削的实际工况,建立了刀具前刀面有无粘焊变质层的传热理论模型和有限元模型,并进行理论模型解算与有限元模型模拟仿真。...
通过分析硬质合金刀具前刀面粘焊变质层几何参数和物理参数,采用拉普拉斯变换、逆变换以及热力学第一定律,并结合切削的实际工况,建立了刀具前刀面有无粘焊变质层的传热理论模型和有限元模型,并进行理论模型解算与有限元模型模拟仿真。结果表明,粘焊变质层的存在会影响刀具基体温度梯度变化,且仿真温度梯度变化通过理论模型得到了验证,解决了实验无法验证刀具前刀面温度梯度变化的问题。选用不同粘焊变质层厚度以及导热系数变化进行刀具内部温度分布数值模拟,获得了粘焊变质层对刀具前刀面温度分布的影响规律,并通过实验测量确定有粘焊变质层的切削温度与数值模拟值误差在10%之内,验证了有限元模型的准确性。
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关键词
硬质合金刀具
粘焊变质层
导热系数
传热理论模型
数值解析
有限元分析
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职称材料
题名
基于多目标优化的硬质合金刀具前刀面粘结破损试验研究
被引量：
6
1
作者
李健男
郑敏利
陈金国
张为
陈保良
张跃
机构
哈尔滨理工大学高效切削及刀具国家地方联合
工程
重点试验室
莆田学院福建省激光精密加工工程技术研究中心
出处
《工具技术》
2019年第1期15-19,共5页
基金
国家自然科学基金(51575146)
CAD/CAM福建省高校工程研究中心2017年度开放基金项目(K201709)
福建省中青年教师教育科研项目(JAT170506)
文摘
为了提高硬质合金刀具在切削加工2. 25Cr1Mo0. 25V材料时的使用寿命,有效减少切削过程中刀具的粘结破损,提出了以粘结破损深度、面积最小为优化目标,以切削速度、进给量、切削深度为优化变量的多目标优化设计方法。设计单因素试验,对不同切削参数下的刀具粘结破损形貌进行分析。在单因素的试验基础上建立三因素四水平正交试验,运用熵值法将多个试验结果进行综合处理。建立刀具粘结破损量的二阶响应面模型,得到切削参数与刀具粘结破损之间的变化规律,并通过对切削参数的范围划分,明确硬质合金刀具的切削参数优选区域。
关键词
硬质合金刀具
2.25Cr1Mo0.25V
多目标优化
粘结破损
Keywords
cemented carbide tool
2.25Cr1Mo0.25V
multi-objective optimization
bond breakage
分类号
TG711 [金属学及工艺—刀具与模具]
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
粘焊变质层对硬质合金刀具前刀面温度分布的影响
2
作者
郑敏利
孙玉双
陈金国
张为
吴磊
李鹏飞
机构
哈尔滨理工大学"高效切削及刀具"国家地方联合
工程
重点实验室
莆田学院福建省激光精密加工工程技术研究中心
出处
《稀有金属与硬质合金》
CSCD
北大核心
2017年第2期81-88,共8页
基金
国家自然科学基金项目"重型切削中硬质合金刀具前刀面粘焊变质层损伤机理研究"(51575146)
文摘
通过分析硬质合金刀具前刀面粘焊变质层几何参数和物理参数,采用拉普拉斯变换、逆变换以及热力学第一定律,并结合切削的实际工况,建立了刀具前刀面有无粘焊变质层的传热理论模型和有限元模型,并进行理论模型解算与有限元模型模拟仿真。结果表明,粘焊变质层的存在会影响刀具基体温度梯度变化,且仿真温度梯度变化通过理论模型得到了验证,解决了实验无法验证刀具前刀面温度梯度变化的问题。选用不同粘焊变质层厚度以及导热系数变化进行刀具内部温度分布数值模拟,获得了粘焊变质层对刀具前刀面温度分布的影响规律,并通过实验测量确定有粘焊变质层的切削温度与数值模拟值误差在10%之内,验证了有限元模型的准确性。
关键词
硬质合金刀具
粘焊变质层
导热系数
传热理论模型
数值解析
有限元分析
Keywords
cemented carbide tool
sticking welding layer
thermal coefficient
theoretical heat transfer mod- el
numerical analysis
finite element analysis
分类号
TG711 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
基于多目标优化的硬质合金刀具前刀面粘结破损试验研究
李健男
郑敏利
陈金国
张为
陈保良
张跃
《工具技术》
2019
6
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职称材料
2
粘焊变质层对硬质合金刀具前刀面温度分布的影响
郑敏利
孙玉双
陈金国
张为
吴磊
李鹏飞
《稀有金属与硬质合金》
CSCD
北大核心
2017
0
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职称材料
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引证文献
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