采用机械球磨涂覆技术在1mm氧化锆球体上制备钛涂层,研究了球料比、球磨时间及球磨气氛对钛涂层形成的影响,利用扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)及超声波对钛涂层的显微结构及物...采用机械球磨涂覆技术在1mm氧化锆球体上制备钛涂层,研究了球料比、球磨时间及球磨气氛对钛涂层形成的影响,利用扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)及超声波对钛涂层的显微结构及物理性能进行了表征。结果表明,钛涂层厚度随球磨时间、球料比的增加先增加后减小,球磨30 h的涂层平均厚度最大,约为76μm,球料比2.5:1.0的涂层平均厚度最大,约为73μm;钛涂层结合强度随球磨时间的增加先增加后减小;球磨过程中适当增加球料比,可缩短涂层的形成时间;在球磨过程中间歇性引入空气,球磨罐中的钛粉易被氧化成TiO,导致涂层形成困难,故而球磨过程处于密封状态更有利于钛涂层的形成。展开更多
文摘采用机械球磨涂覆技术在1mm氧化锆球体上制备钛涂层,研究了球料比、球磨时间及球磨气氛对钛涂层形成的影响,利用扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)及超声波对钛涂层的显微结构及物理性能进行了表征。结果表明,钛涂层厚度随球磨时间、球料比的增加先增加后减小,球磨30 h的涂层平均厚度最大,约为76μm,球料比2.5:1.0的涂层平均厚度最大,约为73μm;钛涂层结合强度随球磨时间的增加先增加后减小;球磨过程中适当增加球料比,可缩短涂层的形成时间;在球磨过程中间歇性引入空气,球磨罐中的钛粉易被氧化成TiO,导致涂层形成困难,故而球磨过程处于密封状态更有利于钛涂层的形成。
