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40Cr钢热变形行为及热加工图 被引量：11
1
作者 郭卜瑞 徐佳炜 +2 位作者 刘世媛 单德彬 徐文臣 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期97-104,共8页
为研究40Cr钢的热变形行为和热加工性能,在Gleeble1500型热模拟试验机上对40Cr钢进行了不同参数下的等温热压缩试验,建立了包含再结晶特征的40Cr钢高温流变应力模型,并绘制了其热加工图。结果表明,所建立的流动应力模型能够很好地预测4... 为研究40Cr钢的热变形行为和热加工性能,在Gleeble1500型热模拟试验机上对40Cr钢进行了不同参数下的等温热压缩试验,建立了包含再结晶特征的40Cr钢高温流变应力模型,并绘制了其热加工图。结果表明,所建立的流动应力模型能够很好地预测40Cr钢不同热变形条件下的应力-应变曲线。观察了不同变形条件下热压缩试样的微观组织,发现失稳区域为不完全动态再结晶的“项链”组织,非失稳区域中耗散值较小区域和较大区域分别为平均晶粒尺寸为128.2和20.4μm的动态再结晶组织,验证了热加工图的可靠性。结合微观组织观察和热加工图分析,可以确定40Cr钢的最佳热加工区域为温度1050~1150℃、应变速率1~10 s^(-1)。 展开更多
关键词 40CR钢 动态再结晶 高温流变应力模型 热加工图 微观组织
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铝合金石膏型精密铸件凝固过程数值模拟与实验验证 被引量：6
2
作者 孙小波 张春晖 +5 位作者 王喜军 安阁英 赵国琪 刘新中 卢明 宁汝意 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第4期631-636,共6页
应用自行开发的铸件充型及凝固模拟系统，对铝合金石膏型精密铸件的凝固过程进行了数值模拟。采用自行设计制备的多通道自动测温装置，对所模拟的铸件进行现场测温。为了提高模拟精度，对铸件铸型热物性参数进行了实测，并采用最小二... 应用自行开发的铸件充型及凝固模拟系统，对铝合金石膏型精密铸件的凝固过程进行了数值模拟。采用自行设计制备的多通道自动测温装置，对所模拟的铸件进行现场测温。为了提高模拟精度，对铸件铸型热物性参数进行了实测，并采用最小二乘法进行拟合。通过计算机模拟预测了铸件的缩孔区，分析了铸件缺陷产生的原因，提出了合理的工艺方案，消除了铸件内缩孔的发生。实验验证的结果表明。 展开更多
关键词 铝合金 精密铸件 凝固过程 数值模拟 实验验证
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层间距对棒材送进式搅拌摩擦沉积增材2219铝合金组织及力学性能影响 被引量：1
3
作者 江小辉 戴园城 +1 位作者 郭维诚 杨天豪 《焊接学报》 北大核心 2025年第2期102-111,共10页
为了提高航天高强韧2219-T8铝合金的固相增材制造性能,采用搅拌摩擦沉积工艺分别制备了层间距为1 mm,1.5 mm和2 mm的单道多层沉积件,分析了层间距对沉积件微观组织和力学性能的影响.结果表明,层间距从2 mm减小到1 mm时,沉积件的致密无... 为了提高航天高强韧2219-T8铝合金的固相增材制造性能,采用搅拌摩擦沉积工艺分别制备了层间距为1 mm,1.5 mm和2 mm的单道多层沉积件,分析了层间距对沉积件微观组织和力学性能的影响.结果表明,层间距从2 mm减小到1 mm时,沉积件的致密无缺陷区域从24.5 mm扩大到33 mm,材料结合更加充分;同时沉积件的晶粒明显细化,平均晶粒尺寸从3.69μm减小到2.27μm;沉积件的硬度没有明显变化,整体上硬度梯度增大,但均质性更好;沉积件构建方向的抗拉强度和断后伸长率分别提高了26 MPa和3%,而纵向的力学性能变化不大.当层间距为1 mm时,沉积件表现出最优的材料性能,屈服强度达122 MPa,抗拉强度达207 MPa,断后伸长率达7%,平均硬度达75.6 HV. 展开更多
关键词 层间距 增材制造 搅拌摩擦沉积 铝合金 组织和力学性能
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DTM-50端子线缆电磁脉冲压接工艺研究
4
作者 于海平 侯爽 +1 位作者 丛兰军 李昊桦 《航空制造技术》 北大核心 2025年第13期14-21,共8页
为了提高传统机械压接端子线缆的接头强度,同时减小电阻,对DTM-50端子线缆电磁脉冲压接工艺展开试验研究,重点考核了机械性能、电气性能和截面形貌等指标。结果表明,随着放电电压的升高,电磁脉冲压接接头的径向变形量和拉脱力增加,接头... 为了提高传统机械压接端子线缆的接头强度,同时减小电阻,对DTM-50端子线缆电磁脉冲压接工艺展开试验研究,重点考核了机械性能、电气性能和截面形貌等指标。结果表明,随着放电电压的升高,电磁脉冲压接接头的径向变形量和拉脱力增加,接头电阻减小,且变化趋势会随着线缆内部间隙逐渐填满而趋于稳定。以传统机械压接接头性能为对比基准,电磁脉冲压接的放电电压工艺窗口为8~10 kV,对应的放电能量为9.73~15.20 kJ。其中,9 kV为最优工艺参数,此时电磁脉冲压接拉脱力较传统压接提高150%,接触电阻减小50%。 展开更多
关键词 DTM-50端子 电磁脉冲压接 拉脱试验 电阻测试 截面分析
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稀土Y在γ-TiAl基合金及其精密热成形中应用的研究进展 被引量：11
5
作者 陈玉勇 韩建超 +2 位作者 肖树龙 徐丽娟 田竟 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期1241-1250,共10页
TiAl合金作为新型轻质高温结构材料,其熔炼及制备技术难度大、铸态组织较粗大、室温塑性较低和高温抗氧化能力的不足成为限制其应用的关键。从材料制备成形和合金成分两个角度综述稀土元素Y在TiAl基合金中应用的研究进展,总结国内外对Y_... TiAl合金作为新型轻质高温结构材料,其熔炼及制备技术难度大、铸态组织较粗大、室温塑性较低和高温抗氧化能力的不足成为限制其应用的关键。从材料制备成形和合金成分两个角度综述稀土元素Y在TiAl基合金中应用的研究进展,总结国内外对Y_2O_3陶瓷坩埚和型壳面层在TiAl合金熔炼和精密铸造及制备成形过程中的研究进展;阐述稀土元素Y在合金中的形态与分布及其对合金铸态组织的细化及作用机理,并分析Y对合金室温力学性能和抗氧化性能的影响,对Y在TiAl基合金中的进一步研究应用提出建议。 展开更多
关键词 TIAL基合金 组织细化 力学性能 抗氧化性能
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新一代动车组铝合金受电弓导流板超塑成形技术研究
6
作者 隋礼平 张晓宇 +1 位作者 杨清波 王国峰 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第9期64-73,共10页
采用超塑正反胀形工艺对新一代动车组受电弓导流板进行成形,成形板材为国产供货态5083-H111铝合金,基于有限元仿真软件对正反胀形过程的仿真分析,确定反胀成形的胀形程度,通过分析不同应变速率下正胀成形的结果,确定超塑成形的最佳应变... 采用超塑正反胀形工艺对新一代动车组受电弓导流板进行成形,成形板材为国产供货态5083-H111铝合金,基于有限元仿真软件对正反胀形过程的仿真分析,确定反胀成形的胀形程度,通过分析不同应变速率下正胀成形的结果,确定超塑成形的最佳应变速率,并根据仿真结果确定超塑正反胀形工艺的气压加载曲线。在模具设计阶段,根据受电弓导流板的零件特征,在正胀模具中引入加强筋以防止零件变形。结果表明:超塑正反胀形工艺能够实现动车组受电弓导流板的成形,零件成形精度符合技术标准,无明显缺陷,整体壁厚分布均匀,零件满足整体壁厚减薄率≤10%,局部壁厚减薄率≤30%的要求,最大减薄率为29.75%。 展开更多
关键词 超塑正反胀形 动车组受电弓导流板 5083铝合金 有限元分析
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激光冲击微成形研究现状及展望
7
作者 周彤旭 王国峰 +1 位作者 王家辉 李天民 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第9期18-34,共17页
激光冲击微成形是一种基于高能脉冲激光诱导等离子体冲击波实现微纳米级塑性变形的先进制造技术。系统综述了激光冲击微成形的原理及装备、尺寸效应、技术应用、最新应用拓展和局限性,并进行了总结与展望。激光冲击微成形的核心装备主... 激光冲击微成形是一种基于高能脉冲激光诱导等离子体冲击波实现微纳米级塑性变形的先进制造技术。系统综述了激光冲击微成形的原理及装备、尺寸效应、技术应用、最新应用拓展和局限性,并进行了总结与展望。激光冲击微成形的核心装备主要包括高能脉冲激光系统、精密运动控制系统和约束烧蚀系统等,实现高能脉冲对微纳米结构的精准成形。该技术已广泛的在微压印和微拉深等领域展开深入研究,并较为成功地用于微纳结构的制备和生产中。同时,基于该技术开发了以激光冲击微液压成形、激光冲击微气泡成形和激光冲击微铆接成形等新兴的激光冲击微成形技术,促进了激光冲击技术的多元化发展。最后基于该技术现有的发展及相关局限性,对其进行了系统性的总结与展望。 展开更多
关键词 激光冲击微成形技术 超高应变速率 极端应变速率成形
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搅拌摩擦沉积增材制造技术与装备研究进展
8
作者 王诺 郭维诚 +1 位作者 杨天豪 吴重军 《宇航材料工艺》 北大核心 2025年第2期1-13,共13页
从搅拌摩擦沉积增材(AFSD)成形机制的角度,总结了增材过程中材料温度演变、塑性流动和微观组织变化的研究成果,深入探讨了增材道次和工艺参数对AFSD增材件力学性能的影响,并对国内外AFSD增材工具及装备的研制进展进行了详细介绍,为AFSD... 从搅拌摩擦沉积增材(AFSD)成形机制的角度,总结了增材过程中材料温度演变、塑性流动和微观组织变化的研究成果,深入探讨了增材道次和工艺参数对AFSD增材件力学性能的影响,并对国内外AFSD增材工具及装备的研制进展进行了详细介绍,为AFSD的应用前景与发展方向提供了新思路。 展开更多
关键词 搅拌摩擦沉积增材 热变形 塑性流动 微观组织特性 力学性能
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SPF/DB中空结构内部混合网格优化设计及强度分析
9
作者 邢宇涵 蒋少松 +3 位作者 刘太盈 张宁 刘遇鹏 刘易成 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第10期265-273,共9页
研究了大尺寸4层中空结构内部芯层混合网格设计及热-力耦合作用下结构整体的静力强度分析。通过高温拉伸测试研究了TA15钛合金材料的超塑变形行为,最大伸长率为1340%(900℃、 0.001 s^(-1)),并建立了该温度条件下的Backofen本构方程。... 研究了大尺寸4层中空结构内部芯层混合网格设计及热-力耦合作用下结构整体的静力强度分析。通过高温拉伸测试研究了TA15钛合金材料的超塑变形行为,最大伸长率为1340%(900℃、 0.001 s^(-1)),并建立了该温度条件下的Backofen本构方程。通过有限元分析方法研究几何参数对网格单元特征超塑性变形性能及承载性能的影响规律,进行中空结构混合网格优化设计及强度分析。结果表明,服役条件下,最大应力发生在中空结构夹持区,此处由于受到弯扭耦合影响,易产生应力集中,应力分布显示中空结构符合强度设计要求,纵向上分布有4级特征六边形单元网格(网格尺寸为19 mm)的优化方案工艺实现性较好,同时符合刚度设计要求,结构最大变形位移为8.609 mm。 展开更多
关键词 4层中空结构 混合网格 优化设计 强度分析
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Ni-Mn-Ga合金激光粉末床熔融成形工艺及磁性能
10
作者 宫淑鹤 钱明芳 +1 位作者 张学习 孙良博 《焊接学报》 北大核心 2025年第4期52-60,共9页
文中通过激光粉末床熔融(laser powder bed fusion,L-PBF)技术,结合热处理工艺优化策略,探索新型制造方案以实现功能性Ni-Mn-Ga合金及其复杂构件的可控制备.结果表明,激光加工制造过程中产生了气孔、裂纹和未熔合等缺陷,裂纹主要源于快... 文中通过激光粉末床熔融(laser powder bed fusion,L-PBF)技术,结合热处理工艺优化策略,探索新型制造方案以实现功能性Ni-Mn-Ga合金及其复杂构件的可控制备.结果表明,激光加工制造过程中产生了气孔、裂纹和未熔合等缺陷,裂纹主要源于快速凝固引起的大热应力.在优化的工艺区间内,成功制备致密度97.5%以上的成形件,材料在环境温度为295~301 K时表现为L2_(1)有序奥氏体结构.经均匀化、有序化和去应力退火热处理后,材料成分均匀性有所提高,相变温度区间变窄,相变特征温度的提高约为20 K,磁化强度显著提高.热处理态材料在环境温度下表现为L2_(1)有序奥氏体和五层调制(5 M)马氏体结构的混合物相.磁感应强度为5 T磁场下,热处理态材料在温度为300 K的饱和磁化强度可达到65.8(A·m^(2))/kg.L-PBF能够制备功能性Ni-Mn-Ga磁性形状记忆合金. 展开更多
关键词 激光粉末床熔融 热处理 磁性形状记忆合金 NI-MN-GA合金
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高熔点合金半固态加工技术研究进展 被引量：6
11
作者 肖冠菲 姜巨福 +1 位作者 王迎 刘英泽 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期62-68,共7页
半固态加工是一种综合传统铸造工艺和锻压工艺优点的近净成形技术,能有效地实现成形件控形与控性的统一。并且这种加工工艺能够实现短流程、低能耗和环保的要求,因此半固态加工工艺得到了迅速发展,在工业生产中实现了广泛的应用。近些年... 半固态加工是一种综合传统铸造工艺和锻压工艺优点的近净成形技术,能有效地实现成形件控形与控性的统一。并且这种加工工艺能够实现短流程、低能耗和环保的要求,因此半固态加工工艺得到了迅速发展,在工业生产中实现了广泛的应用。近些年来,半固态加工技术在轻合金领域展开了大量的研究且成功应用于生产领域。高熔点合金由于其固液相温度较高,在进行半固态加工时仍然存在一些技术难点,因此高熔点合金的半固态加工研究相对较少。文章从高熔点合金半固态坯料(浆料)的制备,半固态成形工艺的研究和半固态成形模具的研究3个方面介绍了国内外高熔点合金半固态加工技术的研究进展。 展开更多
关键词 高熔点合金 半固态加工 研究进展 成形工艺 成形模具
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密封舱结构材料5B70铝合金高温压缩实验与晶体塑性模拟研究 被引量：4
12
作者 刘永康 王博 +3 位作者 赖小明 刘洋 王国峰 张荣 《载人航天》 CSCD 北大核心 2021年第2期135-142,共8页
为探究5B70铝合金高温变形行为,利用Gleeble-1500模拟实验机在不同参数下对该合金进行了热压缩实验,通过ABAQUS有限元分析软件在介观维度建立了5B70铝合金Taylor模型并进行了热压缩模拟,阐述了该合金热变形过程中的组织演变及位错密度... 为探究5B70铝合金高温变形行为,利用Gleeble-1500模拟实验机在不同参数下对该合金进行了热压缩实验,通过ABAQUS有限元分析软件在介观维度建立了5B70铝合金Taylor模型并进行了热压缩模拟,阐述了该合金热变形过程中的组织演变及位错密度分布规律。结果表明:在高温条件下试样的形变是由硬化作用和软化作用共同影响的;多晶体内部分为硬晶粒和软晶粒,在热压缩时硬晶粒的应力较小,但内部位错密度较大,而软晶粒的应力较大,但内部位错密度较小;当温度一定时,5B70铝合金的流动应力随着应变速率的增大而增大,应变速率一定时,该应力随着温度的升高而减小;晶体塑性模拟能够准确地反映5B70铝合金热压缩时的加工硬化及动态软化作用,解释了微观结构变形机理。 展开更多
关键词 5B70铝合金 热压缩 晶体塑性 数值模拟
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Ni-Co-Cr基粉末高温合金动态再结晶的有限元模拟与实验研究 被引量：2
13
作者 乔世昌 王岩 +4 位作者 吕良星 谭钢 杨雷 黄钲钦 李慧中 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第10期3405-3418,共14页
在应变速率为0.001~1 s^(-1),变形温度为1 020~1 110℃时,在Gleeble-3800D热模拟机上进行热挤压-退火态Ni-Co-Cr基粉末高温合金的热压缩试验,构建合金的热压缩本构关系方程,并结合Deform-3D有限元模拟和金相、电子背散射衍射(EBSD)实验... 在应变速率为0.001~1 s^(-1),变形温度为1 020~1 110℃时,在Gleeble-3800D热模拟机上进行热挤压-退火态Ni-Co-Cr基粉末高温合金的热压缩试验,构建合金的热压缩本构关系方程,并结合Deform-3D有限元模拟和金相、电子背散射衍射(EBSD)实验方法分析合金的动态再结晶(DRX)组织演化行为。在构建的Arrhenius型本构方程的基础上,分别建立合金的动态再结晶临界应变模型、动态再结晶体积分数模型和晶粒粒径模型,模拟合金在不同变形条件下的动态再结晶组织演化行为。研究结果表明:动态再结晶是合金的主要软化机制,变形温度和应变速率对合金的热压缩变形行为有显著影响;动态再结晶体积分数分布和平均晶粒粒径分布的模拟结果与实验结果较吻合;圆柱试样在不同变形区域的应变和应变速率分布显示出明显的沿中心轴线对称性和不均匀性,其动态再结晶程度主要与不同区域应变有关;不连续动态再结晶(DDRX)是合金动态再结晶形核的主要机制。 展开更多
关键词 镍基粉末高温合金 动态再结晶 热压缩 有限元模拟
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中国塑性成形技术和装备30年的重大突破与进展 被引量：12
14
作者 林忠钦 黄庆学 +13 位作者 苑世剑 赵国群 华林 易幼平 詹梅 李淑慧 刘伟 王宝雨 陈军 王涛 李宏伟 黄亮 何祝斌 钟掘 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期2-45,共44页
1994以来的30年,在国家重大需求的强劲牵引下,我国塑性成形技术与装备取得举世瞩目的巨大成就,研制出一大批世界第一的成形装备,实现了三大技术跨越,形成了规模最大的研究队伍,我国塑性成形技术总体水平进入世界先进国家行列,多个单项... 1994以来的30年,在国家重大需求的强劲牵引下,我国塑性成形技术与装备取得举世瞩目的巨大成就,研制出一大批世界第一的成形装备,实现了三大技术跨越,形成了规模最大的研究队伍,我国塑性成形技术总体水平进入世界先进国家行列,多个单项技术和装备达到国际领先水平。选择了其中8项最具代表性成果,并介绍其在塑性工程理论和技术上取得的重大突破以及对国家重大装备研制的突出贡献,分析了我国塑性成形技术与国际领先水平的差距。最后对我国塑性成形技术发展将呈现出的“三超两高”五大发展趋势进行了展望。 展开更多
关键词 金属成形 技术 装备 塑性
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复杂微型构件特种能场辅助微成形研究进展 被引量：4
15
作者 单德彬 李虎山 +4 位作者 陈俞希 丁朝刚 徐振海 徐杰 郭斌 《精密成形工程》 北大核心 2024年第7期23-47,共25页
随着复杂微型构件特征尺寸的不断减小,尺度范围不断扩大,材料种类日益增多,单纯依靠模具施加载荷的塑性微成形技术受到越来越多的挑战,成为制约微型构件实际应用的关键技术瓶颈。特种能场微成形技术利用超声场、电场和电磁场等能场与材... 随着复杂微型构件特征尺寸的不断减小,尺度范围不断扩大,材料种类日益增多,单纯依靠模具施加载荷的塑性微成形技术受到越来越多的挑战,成为制约微型构件实际应用的关键技术瓶颈。特种能场微成形技术利用超声场、电场和电磁场等能场与材料相互作用产生的特殊物理效应进行微加工,可以明显改善材料的塑性流动,降低微成形载荷,从而显著提高微型构件成形质量。本文综述了超声场、电场和电磁场等特种能场作用下塑性微成形的研究进展。首先探讨了特种能场作用下材料力学性能响应机制及微成形尺度极限,其次介绍了特种能场作用下微成形过程中材料微观组织结构演化与缺陷形成机理,最后总结了特种能场辅助微成形的关键工艺参数及其对成形质量的影响规律,强调了通过优化工艺参数实现高精度成形的重要性,为复杂微型构件的低成本、高效制造提供了新的技术路径。 展开更多
关键词 微成形 尺度效应 微观组织 特种能场 微型构件
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钛合金薄壁构件快速加热冷模热冲压成形技术进展 被引量：7
16
作者 王克环 常澍芃 +3 位作者 丁锐 黄帅军 温泽华 刘钢 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期15-25,共11页
为了解决钛合金薄壁构件热成形效率低、成本高、组织性能控制难度大等问题,近年来钛合金冷模热冲压成形技术受到关注。在该新技术中利用室温模具对加热后的钛合金板材进行快速冲压成形和模内快速冷却,由于取消了模具加热,可以变革性地... 为了解决钛合金薄壁构件热成形效率低、成本高、组织性能控制难度大等问题,近年来钛合金冷模热冲压成形技术受到关注。在该新技术中利用室温模具对加热后的钛合金板材进行快速冲压成形和模内快速冷却,由于取消了模具加热,可以变革性地提高钛合金薄壁构件成形效率、降低成本。然而,与传统等温成形不同,在冷模热冲压成形过程中,钛合金板材温度不断下降,这对钛合金成形极限、回弹及组织性能等的控制提出了全新的挑战。分析了钛合金薄壁构件冷模热冲压成形技术特点及存在的问题,归纳了快速加热对钛合金组织性能的影响规律,综述了钛合金薄壁构件快速加热冷模热冲压成形工艺进展,最后对该技术未来的发展方向进行了展望。 展开更多
关键词 钛合金 薄壁构件 冷模热冲压 快速加热 非平衡态组织
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Al-Cu-Sc铝合金板材不同热处理状态下的组织和力学性能研究
17
作者 崔晓磊 刘章光 +2 位作者 赵远杨 马向宇 华坤 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第9期135-143,共9页
以厚度为3 mm的Al-Cu-Sc铝合金板材为研究对象,利用EBSD技术对人工时效态(T6态)和退火态(O态)板材的微观组织进行分析;对T6态、O态、W态以及经过预拉伸变形和人工时效处理得到的T8态板材在室温下进行单向拉伸测试,研究不同热处理状态下... 以厚度为3 mm的Al-Cu-Sc铝合金板材为研究对象,利用EBSD技术对人工时效态(T6态)和退火态(O态)板材的微观组织进行分析;对T6态、O态、W态以及经过预拉伸变形和人工时效处理得到的T8态板材在室温下进行单向拉伸测试,研究不同热处理状态下板材的力学性能变化规律。结果表明:T6态和O态板材中都存在[001]方向的织构,且O态板材的织构更强。T6态板材的晶界以大角度晶界为主,O态板材的晶界以小角度晶界为主,且其晶粒尺寸远大于T6态板材。T6态和W态Al-Cu-Sc板材轧制方向与横向强度基本一样,而O态板材轧向强度明显高于横向。O态板材的强度最低,T6态板材的塑性最差,而W态板材具有最小的屈强比和最大的应变硬化指数n值,成形性能最好。此外,经过预拉伸和人工时效后得到的T8态板材强度显著提升,当预拉伸变形量为5%和7%时,T8态板材抗拉强度超过500 MPa。 展开更多
关键词 Al-Cu-Sc合金板材 热处理 微观组织 轧制方向 力学性能
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Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金碎屑固相再生工艺研究
18
作者 滕步刚 裴彦博 袁梦 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期1-8,共8页
通过热压烧结以及挤剪复合成形工艺对Mg-7Gd-4Y-2Zn-0.4Zr合金碎屑进行固相再生。在碎屑中添加体积分数5%、7%和9%的SiC颗粒,研究了SiC颗粒含量对固相再生坯料微观组织和力学性能的影响。结果表明,热压烧结后坯料中的界面明显,O元素在... 通过热压烧结以及挤剪复合成形工艺对Mg-7Gd-4Y-2Zn-0.4Zr合金碎屑进行固相再生。在碎屑中添加体积分数5%、7%和9%的SiC颗粒,研究了SiC颗粒含量对固相再生坯料微观组织和力学性能的影响。结果表明,热压烧结后坯料中的界面明显,O元素在烧结界面富集。此外,微观组织中存在大块SiC颗粒,不同试样的塑性均较差。相比于其它试样,SiC体积分数7%的热烧结试样的综合性能最优,其抗拉强度为232 MPa,伸长率为1.76%。挤剪复合成形后,微观组织中的烧结界面消失,平均晶粒尺寸细化至10μm。此外,原本团聚分布的SiC颗粒均匀、弥散地分布在合金内部。SiC体积分数5%的固相再生坯料具有较优的综合力学性能,其抗拉强度为269 MPa,伸长率为12.2%,相比于固溶态合金分别提升了24.5%和62.7%。 展开更多
关键词 Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金 固相再生 挤剪复合成形 SIC颗粒
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轻质高强异形管件充液压制成形技术
19
作者 崔晓磊 张鑫龙 《精密成形工程》 北大核心 2024年第7期124-132,共9页
目的针对轻质高强异形管状构件的迫切需求,研发了充液压制成形技术,以在低载荷下成形出具有高强度、大尺寸、小圆角等特征的异形空心薄壁管状构件。方法给出了充液压制成形的力学原理,建立了成形过程压制力计算模型与临界支撑内压理论模... 目的针对轻质高强异形管状构件的迫切需求,研发了充液压制成形技术,以在低载荷下成形出具有高强度、大尺寸、小圆角等特征的异形空心薄壁管状构件。方法给出了充液压制成形的力学原理,建立了成形过程压制力计算模型与临界支撑内压理论模型,分析了充液压制成形过程失稳屈曲/起皱规律、圆角充填机理与壁厚分布规律。结果当管材充液压制过程所需的支撑内压为内高压成形压力的1/10~1/20时,就可以避免管坯发生失稳屈曲与起皱,同时使压制力大幅降低。在弯曲与压缩应力复合作用下对管坯进行圆角充填,充液压制成形得到的管件壁厚减薄非常小。结论利用小吨位合模压力机在超低压条件下可以充液压制成形出具有小圆角与均匀壁厚的轻质高强异形管件,解决了传统内高压成形压力高、易发生开裂等难题。 展开更多
关键词 充液压制成形 高强度管件 支撑内压 压制力 低载荷
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热变形对2A97铝锂合金板材组织均匀性和力学性能的影响 被引量：3
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作者 邵斌 高晨曦 +4 位作者 王琪伟 杨钰蝶 宗影影 单德彬 郭斌 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期169-177,共9页
针对2A97铝锂合金组织不均匀导致的性能差异,通过热塑性变形来改善2A97铝锂合金的组织均匀性,并进一步提升其力学性能。采用单向压缩的方法,变形量选择30%和60%,变形温度为400℃,固溶参数为520℃、1 h,时效参数为165℃、50 h。结果显示... 针对2A97铝锂合金组织不均匀导致的性能差异,通过热塑性变形来改善2A97铝锂合金的组织均匀性,并进一步提升其力学性能。采用单向压缩的方法,变形量选择30%和60%,变形温度为400℃,固溶参数为520℃、1 h,时效参数为165℃、50 h。结果显示,热变形能够显著改善2A97铝锂合金晶粒尺寸的均匀性,抑制固溶时织构的产生。60%变形量能够打碎原始组织中的大块共晶相和针状析出相,提高固溶程度,促进再结晶过程,产生大量平均晶粒尺寸为2μm的再结晶晶粒,时效后析出的T1相与θ′相尺寸较小且密集,2A97铝锂合金的极限抗拉应力达到510 MPa,相比单纯固溶时效提高了11.8%。 展开更多
关键词 2A97铝锂合金 热变形 微观组织 织构 力学性能
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