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                题名高碳钢丝多道次拉拔及矫直对残余应力的影响
                    被引量:4
            
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                            作者
                                蔡磊
                                朱建国
                                程亮
                                张帅今
                                唐斌
                
            
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                    机构
                    
                            盛利维尔(中国)新材料技术股份有限公司
                            江苏理工学院材料工程学院
                            西北工业大学凝固技术国家重点实验室
                    
                
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                出处
                
                
                    《中国材料进展》
                    
                            CAS
                            CSCD
                            北大核心
                    
                2021年第6期427-431,共5页
            
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                        基金
                        
                                    江苏省博士后科研资助项目(2019K133,2019Z116)
                                    江苏省研究生科研与实践创新计划项目(SJCX19_0732)。
                        
                    
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                    文摘
                        针对T9高碳珠光体钢丝多道次拉拔及后续拉伸矫直过程中的轴向残余应力演变进行分析。首先通过实验测量获得了钢丝盘条在大变形下的应力应变关系,然后基于Abaqus有限元软件建立了多道次拉拔过程的数值模型,并结合实验结果验证了模型的可靠性。利用所建立的数值模型进行了8个道次的拉拔仿真,结合塑性流动理论揭示了残余应力形成的演变规律。另外,利用数值仿真研究了钢丝经拉伸矫直后残余应力的变化。结果表明,拉拔后钢丝的轴向残余应力分布很不均匀,表层为正、心部为负;拉拔道次对钢丝残余应力的影响较小,略微提高了残余应力并降低了其均匀性;后续拉伸矫直对残余应力的影响非常显著,0.6%~1%的拉伸变形即可显著降低残余应力,使其分布更加均匀。
                        
                    
            
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                    关键词
                    
                            高碳钢丝
                            拉拔成形
                            数值仿真
                            拉伸矫直
                            残余应力
                    
                
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                    Keywords
                    
                            high-carbon steel wire
                            draw forming
                            numerical simulation
                            tensile straightening
                            residual stress
                    
                
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                    分类号
                    
                            
                                
                                    TG356.23
[金属学及工艺—金属压力加工]                                
                            
                    
                
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