锌冶炼污酸处理工艺改进实践 被引量：7

1

作者 段宏志 《中国有色冶金》 北大核心 2017年第2期57-60,共4页

比较了锌冶炼污酸处理工艺,针对原工艺存在的缺陷,采用预处理、中和、硫化除汞砷—石灰乳与混合氧化剂两段联合降解COD—石灰乳两段除氟及重金属新工艺,实现了废水达标排放,降低了污酸处理成本,并为汞的资源化利用创造了条件。

关键词 锌冶炼 污酸 除汞砷 降解COD 除氟 除重金属

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降解锌冶炼污酸COD的生产实践

2

作者 马菲菲 《中国有色冶金》 北大核心 2017年第3期44-48,共5页

试验对比了几种COD降解方法,针对其存在的弊端,提出了石灰乳中和-混合氧化剂氧化两段联合降解COD新方法。实践表明,新方法具有降解率高,成本低的优点。

关键词 铅锌冶炼 污酸 COD 中和 混合氧化 两段联合降解 NACLO K2FeO4

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锌湿法冶炼各工序之间关系的探讨 被引量：1

3

作者 段小维 王新文 冶玉花 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2016年第3期10-12,59,共4页

介绍了锌湿法冶炼各工序的工艺技术标准、操作标准,阐述了各工序间的关系及对锌湿法冶炼生产的影响,对生产中存在的问题、采取的相应措施及取得的效果进行了论述。

关键词 锌湿法冶炼 焙烧 浸出 净液 电解 阴极锌质量 复杂锌精矿

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脱硫铅银渣烟化法挥发有价金属的研究 被引量：4

4

作者 王胜 张吉 +6 位作者 李德磊 张得秀 马菲菲 王海波 卜旭东 朱小峰 赵福俊 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2023年第1期84-90,共7页

铅银渣是湿法炼锌热酸浸出工序产出的一种危险废物,其中有价金属高效富集和回收对促进湿法炼锌行业绿色循环发展具有重要意义。本文采用烟化挥发法从脱硫处理后的铅银渣中回收有价金属,用FactSage8.1热力学软件研究了烟化法挥发锌、铅... 铅银渣是湿法炼锌热酸浸出工序产出的一种危险废物,其中有价金属高效富集和回收对促进湿法炼锌行业绿色循环发展具有重要意义。本文采用烟化挥发法从脱硫处理后的铅银渣中回收有价金属,用FactSage8.1热力学软件研究了烟化法挥发锌、铅、铟、镉的可行性,并分析了烟化挥发过程影响金属挥发率的主要因素。研究表明:烟化挥发过程Zn、In、Cd先还原后氧化,最终以氧化物富集在烟尘中;在烟化挥发温度1250℃、烟化挥发时间60 min、配碳比25%的最佳条件下,Zn、Pb、In、Cd的挥发率分别为99.69%、82.26%、99.09%、99.90%,实现了有价金属的高效富集。SEM研究表明,烟化渣含有金属Fe、铝硅酸钙等,可通过磁选回收铁资源,具有再利用价值。该研究为火法冶金处理铅银渣的工业化应用提供理论和数据支撑。 展开更多

关键词 铅银渣 脱硫铅银渣 烟化挥发 资源综合利用 湿法炼锌 锌 铅 铟 镉

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铅银渣焙烧脱硫动力学 被引量：3

5

作者 王胜 徐文文 +4 位作者 张吉 卜旭东 李国栋 马菲菲 王海波 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2023年第3期72-78,共7页

针对铅银渣焙烧过程化合物的热分解机理及脱硫动力学不明晰,火法、湿法、浮选法处理铅银渣时有价金属回收率低的问题,研究了铅银渣焙烧脱硫历程及其动力学。结果表明:铅银渣热分解分为脱水、KF_(e3)(SO_(4))_(2)(OH)_(6)分解、Fe_(3)(SO... 针对铅银渣焙烧过程化合物的热分解机理及脱硫动力学不明晰,火法、湿法、浮选法处理铅银渣时有价金属回收率低的问题,研究了铅银渣焙烧脱硫历程及其动力学。结果表明:铅银渣热分解分为脱水、KF_(e3)(SO_(4))_(2)(OH)_(6)分解、Fe_(3)(SO_(4))_(2)分解和难分解MeSO_(4)的分解四个阶段,及脱羟基化和释放硫两个亚稳态过程;铅银渣由低温到高温的焙烧过程中锌元素和铁元素的演变规律分别为ZnSO_(4)→ZnFe_(2)O_(4)和Fe_(2)(SO_(4))3→Fe_(2)O_(3)→ZnFe_(2)O_(4);铅银渣中KF_(e3)(SO_(4))_(2)(OH)_(6)、Fe_(2)(SO_(4))_(3)、MeSO_(4)的热分解表观活化能分别为220、300、600 kJ/mol;在氮气气氛、焙烧时间为40 min、焙烧温度为1 250℃条件下的脱硫率为98.17%,脱硫铅银渣的硫含量为0.44%。 展开更多

关键词 铅银渣 热分解 动力学 焙烧脱硫

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湿法炼锌铁矾渣处理改造实践 被引量：6

6

作者 马菲菲 李志强 《中国有色冶金》 北大核心 2015年第3期25-28,共4页

大部分锌湿法生产过程采用黄钾铁矾法炼锌,生产流程长,锌金属损失较大,锌损失主要是浸出工序产生的铅银渣与铁矾渣带走的损失,约占总损失的60%以上。所以降低渣含锌,是提高锌总回收率的主要途径。本文阐述了一种沉矾矿浆不经液固分离直... 大部分锌湿法生产过程采用黄钾铁矾法炼锌,生产流程长,锌金属损失较大,锌损失主要是浸出工序产生的铅银渣与铁矾渣带走的损失,约占总损失的60%以上。所以降低渣含锌,是提高锌总回收率的主要途径。本文阐述了一种沉矾矿浆不经液固分离直接进入中性浸出工序,铁矾渣经I段、Ⅱ段酸浸,最终达到降低铁矾渣含锌,减少锌金属损失的目的。 展开更多

关键词 渣含锌 铁矾渣 液固分离 酸浸

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湿法炼锌电解阳极泥综合利用及Mn^(2+)的控制 被引量：8

7

作者 马菲菲 展宗波 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2022年第3期112-116,共5页

国内湿法炼锌企业通常将槽内锌阳极泥与平板锌阳极泥直接回用于浸出系统,但此过程中的电解锌液Mn^(2+)浓度控制难度大。本文创造性提出了电解锌液Mn^(2+)浓度小于4 g/L时,平板锌阳极泥与锌精矿配料,通过焙烧高温还原MnO_(2)为低价锰,降... 国内湿法炼锌企业通常将槽内锌阳极泥与平板锌阳极泥直接回用于浸出系统,但此过程中的电解锌液Mn^(2+)浓度控制难度大。本文创造性提出了电解锌液Mn^(2+)浓度小于4 g/L时,平板锌阳极泥与锌精矿配料,通过焙烧高温还原MnO_(2)为低价锰,降低阳极泥氧化效率,提高电解锌液Mn^(2+)浓度。操作参数:阳极泥与锌精矿配料质量比约1∶100、沸腾层温度910~950℃、炉底温度300~330℃;电解锌液Mn^(2+)浓度不小于4 g/L时,平板锌阳极泥经球磨、浆化后回用于浸出系统,粒度控制在0.074 mm左右,氧化效率达到91%以上。不同条件下的回用方式,不仅实现了有价金属的综合回收利用,也利于电解锌液Mn^(2+)浓度的及时调整,为生产稳定运行奠定基础。 展开更多

关键词 锌阳极泥 焙烧 还原 浸出 电解锌液 Mn^(2+)

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湿法炼锌浸出沉矾沉铁工艺探讨 被引量：11

8

作者 马菲菲 《中国有色冶金》 北大核心 2017年第2期19-22,共4页

比较了常规黄钾铁矾法与低污染黄钾铁矾法沉铁的优缺点,针对常规黄钾铁矾法铁矾渣含锌高以及低污染黄钾铁矾法无法处理高铁原料的问题,提出常规黄钾铁矾法与低污染黄钾铁矾法联合沉铁新工艺。

关键词 湿法炼锌 浸出 常规黄钾铁矾法 低污染黄钾铁矾法 联合沉铁

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熔铸收尘氧化锌湿法脱氯及综合回收试验 被引量：2

9

作者 马菲菲 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2022年第2期113-118,共6页

目前国内收尘氧化锌脱氯主要采用火法脱氯,存在诸多缺点,如设备投资大、清理工作量大、造成环境污染等。湿法炼锌熔铸收尘氧化锌含氯高,无法直接回用于湿法系统。基于此,采用收尘氧化锌水洗—水洗液沉锌与收尘氧化锌酸性浸出-酸浸液铜... 目前国内收尘氧化锌脱氯主要采用火法脱氯,存在诸多缺点,如设备投资大、清理工作量大、造成环境污染等。湿法炼锌熔铸收尘氧化锌含氯高,无法直接回用于湿法系统。基于此,采用收尘氧化锌水洗—水洗液沉锌与收尘氧化锌酸性浸出-酸浸液铜渣除氯2种湿法回收方案进行试验研究,对比分析2种方案的试验结果,并优化湿法回收工艺参数。结果表明:收尘氧化锌水洗-水洗液沉锌方案存在除氯效率低、沉锌效果差等问题;酸性浸出-酸浸液铜渣除氯方案具有除氯效果好、锌回收率高、成本低的优势,经验证该工艺是可行的。 展开更多

关键词 收尘氧化锌 水洗 沉锌 酸性浸出 铜渣脱氯

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减少湿法炼锌净化系统钴富集的生产实践 被引量：3

10

作者 马菲菲 《中国有色冶金》 CAS 2018年第6期33-35,38,共4页

本文针对湿法炼锌一段净化除铜镉过程中钴损失大造成系统中钴的循环、富集以及贫镉液除钴效果差的弊端,提出了一段除铜镉改为一段两次除铜锅工艺,即一段一次净化除铜、预除镉,一段二次净化进一步除铜镉工艺,从源头上减少了系统中钴的循... 本文针对湿法炼锌一段净化除铜镉过程中钴损失大造成系统中钴的循环、富集以及贫镉液除钴效果差的弊端,提出了一段除铜镉改为一段两次除铜锅工艺,即一段一次净化除铜、预除镉,一段二次净化进一步除铜镉工艺,从源头上减少了系统中钴的循环、富集。 展开更多

关键词 湿法炼锌 净化 除铜镉 贫镉液

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109m^2白银新型焙烧炉的运行实践 被引量：1

11

作者 刘安强 《中国有色冶金》 CAS 2012年第6期8-10,共3页

白银新型沸腾焙烧炉经过改造后,处理复杂锌精矿的能力增强,同时进入锅炉的烟尘量减少,锅炉负荷降低,工艺参数改善,焙砂质量提高,湿法工序的消耗降低。

关键词 沸腾焙烧炉 锌精矿 烟尘量 混合焙砂 残硫 适应性

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联合法清灰技术在锌焙烧余热锅炉中的应用

12

作者 刘安强 《中国有色冶金》 北大核心 2015年第1期53-55,共3页

对弹簧振打清灰和爆破清灰的作用机理及特点进行分析,结合生产实际在锌焙烧余热锅炉采用联合法清灰技术,叙述了联合法清灰技术的优势和应用效果。

关键词 锌精矿 流态化焙烧 余热锅炉 弹簧振打清灰 爆破清灰 联合法清灰

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锌焙砂浸出过程中两渣分离的探索与实践 被引量：6

13

作者 焦晓斌 段小维 段宏志 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2016年第3期6-9,34,共5页

湿法炼锌浸出过程中预中和工序有铁矾渣提前形成现象,铅银渣、铁矾渣互混,致使两渣不能有效回收利用。本文根据生产实践中铅银渣、铁矾渣的渣量及指标变化,分析了温度、酸度等控制条件对两渣的影响,通过改造,将预中和作为沉矾头槽,降低... 湿法炼锌浸出过程中预中和工序有铁矾渣提前形成现象,铅银渣、铁矾渣互混,致使两渣不能有效回收利用。本文根据生产实践中铅银渣、铁矾渣的渣量及指标变化,分析了温度、酸度等控制条件对两渣的影响,通过改造,将预中和作为沉矾头槽,降低阳离子浓度、提高酸度等,有效地抑制了预中和过程中铁矾渣提前形成,降低了两渣含锌。 展开更多

关键词 锌焙砂 浸出 黄钾铁矾法 铅银渣 铁矾渣

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净化钴渣资源化利用 被引量：2

14

作者 马菲菲 杨斌 窦强民 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2022年第9期96-100,116,共6页

针对新型试剂除钴工艺产生的有机钴渣存在锌高、钴低及回收难度大等问题,通过试验研究提出了钴渣水洗—转化—氧化浸出工艺回收锌、钴等有价金属的方法,并得到了最佳工艺参数。转化工序:硫化钠为转化剂,按照理论量添加,液固比5:1,转化温... 针对新型试剂除钴工艺产生的有机钴渣存在锌高、钴低及回收难度大等问题,通过试验研究提出了钴渣水洗—转化—氧化浸出工艺回收锌、钴等有价金属的方法,并得到了最佳工艺参数。转化工序:硫化钠为转化剂,按照理论量添加,液固比5:1,转化温度65℃,反应时间120 min,pH=6~7。氧化浸出工序:过硫酸铵为氧化剂,分两段氧化浸出,一段浸出过硫酸铵按照理论量0.6倍添加,液固比3:1,反应温度80℃,反应时间4 h,终点pH=2.5;二段氧化浸出过硫酸铵按照理论量0.6倍添加,液固比5:1,反应温度80℃,反应时间4 h。钴元素富集到10%以上,锌回收率达到81.8%,除钴试剂再生的可重复利用,工艺操作简单,可与湿法炼锌系统无缝衔接。 展开更多

关键词 有机钴渣 螯合物 转化 氧化浸出

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铜镉渣生产镉绵的工业实践 被引量：5

15

作者 冶玉花 张昱琛 《中国有色冶金》 CAS 2014年第4期32-34,共3页

介绍了某大型铅锌冶炼厂铜镉渣生产镉绵的生产实践,分析了影响镉绵质量及回收率的主要因素。

关键词 铜镉渣 镉绵生产 浸出 置换 回收率

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