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复合床低浓度煤层气变压吸附分离性能 被引量:3
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作者 郭昊乾 李小亮 +3 位作者 白洪灏 何颖 李雪飞 李艳芳 《洁净煤技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第S02期574-579,共6页
为解决含水低浓度煤层气利用率低的问题,采用复合床变压吸附工艺分离低浓度煤层气,达到在同一吸附床内同时将低浓度煤层气中水分脱除以及甲烷浓缩的目的,解决含水低浓度煤层气直接变压吸附浓缩的难题,提高含水低浓度煤层气的利用率。研... 为解决含水低浓度煤层气利用率低的问题,采用复合床变压吸附工艺分离低浓度煤层气,达到在同一吸附床内同时将低浓度煤层气中水分脱除以及甲烷浓缩的目的,解决含水低浓度煤层气直接变压吸附浓缩的难题,提高含水低浓度煤层气的利用率。研究利用复合床变压吸附试验装置,分析吸附压力、吸附时间以及脱水剂与煤层气分离专用吸附剂在复合床中的装填质量比等工艺条件对含水低浓度煤层气变压吸附性能的影响,得到最佳吸附压力、吸附时间以及脱水剂与专用吸附剂装填质量比。由试验结果可知:针对常压露点25℃、甲烷体积分数15%左右的低浓度煤层气,在复合床变压吸附分离过程中,当吸附压力、吸附时间以及装填质量比逐渐提高时,低浓度煤层气分离性能均出现先升高后降低现象,说明含水低浓度煤层气复合床变压吸附分离工艺存在最佳的吸附压力、吸附时间等最佳工艺参数;经验证含水低浓度煤层气复合床变压吸附分离工艺最佳的吸附压力为600 kPa,吸附时间为180 s,脱水剂与专用吸附剂装填质量比为0.3;在最佳工艺条件下,经含水低浓度煤层气复合床变压吸附分离后得到甲烷浓度为30%以上的产品气,同时甲烷的回收率达到90%以上。 展开更多
关键词 复合床 吸附剂 变压吸附 煤层气 气体分离
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窄筛分颗粒气固流态化特性数值模拟研究 被引量:2
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作者 郭昊乾 李雪飞 李小亮 《洁净煤技术》 CAS 2020年第4期84-89,共6页
为更好地指导工业生产,了解不同粒径颗粒在气固流化床中的状态以及流化床中颗粒分布情况,针对气固流化床中窄筛分颗粒流态化特性进行数值模拟研究。通过流场模拟软件分析在相同流化床中不同粒径段的颗粒(46~80、106~113、185~221μm)和... 为更好地指导工业生产,了解不同粒径颗粒在气固流化床中的状态以及流化床中颗粒分布情况,针对气固流化床中窄筛分颗粒流态化特性进行数值模拟研究。通过流场模拟软件分析在相同流化床中不同粒径段的颗粒(46~80、106~113、185~221μm)和不同流化床进气速度条件下所能达到的体积分数和流化床层高度以及达到这一指标所需时间,并采用欧拉-欧拉模型和SIMPLE算法计算不同气速条件下的颗粒体积分数、速度分布。结果表明,在相同气速条件下,颗粒粒径增大,导致流化床内颗粒体积分数最高点与最低点的差距变大,颗粒分布不均匀性增加,同时床层整体高度下降,床层内颗粒密度上升,颗粒体积分数下降,流化效果降低;相同颗粒粒径情况下,增加气速可降低流化床内部颗粒的体积分数,增加气体与固体颗粒的接触面积,增强流化效果,但减少了流化床内部颗粒速度矢量分布达到均匀的时间,颗粒分布不均匀性更加明显。 展开更多
关键词 窄筛分 流态化 气固流化床 气泡
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离子液体聚合物CO_2吸附性能研究
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作者 郭辰辰 《洁净煤技术》 CAS 2017年第4期114-118,122,共6页
为提高离子液体吸附CO_2的性能,通过自由基聚合制备了季铵盐类离子液体聚合物,采用两步种子溶胀法使该聚合物形成多孔结构,并通过扫描电子显微镜和差热-热重分析法对其形貌和热稳定性进行表征。研究了4种溶胀剂制备的多孔聚合物吸附CO_... 为提高离子液体吸附CO_2的性能,通过自由基聚合制备了季铵盐类离子液体聚合物,采用两步种子溶胀法使该聚合物形成多孔结构,并通过扫描电子显微镜和差热-热重分析法对其形貌和热稳定性进行表征。研究了4种溶胀剂制备的多孔聚合物吸附CO_2的性能,试验结果表明:制备的多孔聚合物具有发达的微孔结构,孔径在0.4~0.8 nm内连续分布,且较集中于0.5~0.6 nm,达到38%以上;溶胀剂的种类对孔径分布及累计孔容有显著的影响,可归因于溶胀剂与聚合物的溶解度差异,采用混合溶胀剂得到的孔径分布更加均匀,而采用环乙烷溶胀剂得到的累计孔容明显减少;多孔聚合物的CO_2吸附量主要受累计孔容的影响,累计孔容相当的聚合物吸附CO_2的量也近似,在273 K、0.101 MPa条件下,约为1.1%。 展开更多
关键词 离子液体 聚合物 孔径分布 溶胀剂 CO2吸附
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