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利用结合面间隙演变规律的螺栓松动实时监测方法
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作者 陈龙超 姜永正 +2 位作者 曾立英 黄磊 盛昌文 《机械科学与技术》 北大核心 2025年第2期324-334,共11页
为方便有效地检测螺栓松动故障,创新性地提出一种通过实时检测结合面间隙变化,实现螺栓松动监测的新方法。建立了螺栓连接有限元模型,分析了螺栓不同松动状态下结合面间隙分布及演变规律;搭建了螺栓松动间隙测试平台进行了试验研究,通... 为方便有效地检测螺栓松动故障,创新性地提出一种通过实时检测结合面间隙变化,实现螺栓松动监测的新方法。建立了螺栓连接有限元模型,分析了螺栓不同松动状态下结合面间隙分布及演变规律;搭建了螺栓松动间隙测试平台进行了试验研究,通过仿真结果与试验结果的对比分析,验证了监测间隙实现螺栓松动检测的可行性。研究结果表明:通过对结合面间隙的微小变化监测能够对螺栓的松动进行实时检测。该研究结果可为螺栓松动监测提供新的思路和方法。 展开更多
关键词 螺栓松动 结合面 间隙 有限元分析 预紧力
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滑块磨损寿命轮廓更新仿真方法研究
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作者 曾立英 姜永正 +1 位作者 张旭 黄磊 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第7期267-271,共5页
针对常见磨损仿真分析方法难以准确预测结构磨损动态寿命这一普适性问题,提出基于轮廓更新的磨损寿命动态仿真方法。以重型轧制联轴器的滑块磨损为例,基于瞬态多柔体有限元法建立其轧制动力学分析模型,采用表面轮廓动态更新方法对服役... 针对常见磨损仿真分析方法难以准确预测结构磨损动态寿命这一普适性问题,提出基于轮廓更新的磨损寿命动态仿真方法。以重型轧制联轴器的滑块磨损为例,基于瞬态多柔体有限元法建立其轧制动力学分析模型,采用表面轮廓动态更新方法对服役寿命内滑块磨损演化特性进行仿真分析,并通过工业试验进行了验证,结果表明:基于表面轮廓更新的磨损分析方法不仅能够准确计算滑块磨损的空间分布特性,而且其对滑块磨损寿命的预测准确性也大幅提升。研究成果可为磨损寿命的理论计算提供良好参考。 展开更多
关键词 轮廓动态更新 磨损 多柔体动力学 轧机联轴器 寿命 仿真
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细晶镁合金超塑性研究进展
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作者 杨天龙 唐昌平 +3 位作者 董宇 曾立英 黄磊 谢红梅 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第3期785-804,共20页
随着航空航天领域对复杂薄壁结构件的需求越来越迫切,轻质镁合金的超塑性成形受到广泛关注。本文综述了挤压、轧制和大塑性变形技术对镁合金晶粒细化和超塑性的影响,总结了超塑性变形机制。研究发现,通过搅拌摩擦加工、等通道转角挤压... 随着航空航天领域对复杂薄壁结构件的需求越来越迫切,轻质镁合金的超塑性成形受到广泛关注。本文综述了挤压、轧制和大塑性变形技术对镁合金晶粒细化和超塑性的影响,总结了超塑性变形机制。研究发现,通过搅拌摩擦加工、等通道转角挤压工艺制备的样品具有更优异的超塑性表现。最后,本文还针对细晶镁合金超塑性的发展方向提出了建议。 展开更多
关键词 镁合金 超塑性 微观组织 变形机理
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晶体取向对铝单晶的高温流变行为影响
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作者 李佳 陈宇强 +5 位作者 熊雯雯 王臻 徐加贝 巫海亮 黄磊 曾立英 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2024年第8期17-30,共14页
采用Cube、Copper、S三种取向铝单晶(ASCs)在25~300℃、0.001~10 s-1条件下进行热模拟等温单轴压缩实验,获得三种取向ASCs在不同高温变形条件下的真应力-真应变曲线,建立其应变补偿高温变形本构方程以及热加工图。结果表明:不同晶体取向... 采用Cube、Copper、S三种取向铝单晶(ASCs)在25~300℃、0.001~10 s-1条件下进行热模拟等温单轴压缩实验,获得三种取向ASCs在不同高温变形条件下的真应力-真应变曲线,建立其应变补偿高温变形本构方程以及热加工图。结果表明:不同晶体取向的ASCs的动态再结晶(DRX)程度存在显著差异,三种取向ASCs的DRX难度为:Cube>Copper>S。ASCs在等温单轴压缩过程中的流变应力随应变速率的减小与变形温度的升高而降低,各取向的最高流变应力水平为:Copper>S>Cube。各取向ASCs在变形过程中的微观组织演化耗能存在差异,其功率耗散率数值的大小顺序为:Cube>Copper>S。 展开更多
关键词 晶体取向 铝单晶 高温流变行为 本构方程 热加工图
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基于叶尖定时的风机叶片裂纹故障识别研究 被引量:4
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作者 盛昌文 姜永正 +2 位作者 黄磊 曾立英 苏邦伟 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期57-65,共9页
风机叶片作为风电机组的关键部件,其裂纹故障尤为常见。裂纹的存在会导致叶片或机组出现损坏。为此,基于叶尖定时原理和分析方法,提出一种风机叶片裂纹故障的识别方法。首先,依据叶尖定时原理,分析叶片在载荷作用下裂纹对叶尖偏移的影响... 风机叶片作为风电机组的关键部件,其裂纹故障尤为常见。裂纹的存在会导致叶片或机组出现损坏。为此,基于叶尖定时原理和分析方法,提出一种风机叶片裂纹故障的识别方法。首先,依据叶尖定时原理,分析叶片在载荷作用下裂纹对叶尖偏移的影响,建立叶尖偏移与叶尖偏移时间之间的数学模型。其次,通过仿真分析叶片在不同状态下叶尖偏移程度,结合不同工况参数与叶尖偏移时间之间的数学模型,识别裂纹特征信号。最后,利用风机模拟试验台实测叶尖信号,结果表明本文所提的识别方法对裂纹的特征信号的成功提取达到了92%以上,并且能够实时完成裂纹信号的提取和分析,说明此方法能够实现裂纹故障实时识别。 展开更多
关键词 风机叶片 叶尖定时 叶尖偏移 裂纹故障 裂纹识别
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重型轧制联轴器磨损演化及影响因素研究
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作者 朱升硕 姜永正 +3 位作者 翁杰弟 黄磊 刘璇 曾立英 《机械设计》 CSCD 北大核心 2023年第9期49-58,共10页
轧制过程重型联轴器构件可自由伸缩及相对摆动,导致铜滑块极易磨损,磨损间隙引发的轧制冲击严重威胁整机结构安全。为此,文中以某钢厂3 800 mm初轧机联轴器为研究对象,建立联轴器轧制磨损动力学模型,采用表面轮廓动态更新方法对服役寿... 轧制过程重型联轴器构件可自由伸缩及相对摆动,导致铜滑块极易磨损,磨损间隙引发的轧制冲击严重威胁整机结构安全。为此,文中以某钢厂3 800 mm初轧机联轴器为研究对象,建立联轴器轧制磨损动力学模型,采用表面轮廓动态更新方法对服役寿命内滑块磨损演化特性进行仿真及试验,在此基础上研究了联轴器转速、构件伸缩位移及相对摆角等因素对滑块磨损特性的影响规律。结果表明:轧制过程滑块磨损在时间和空间上都非常不均匀,由于滑块与销轴发生相对旋转滑移导致空间上滑块边缘磨损最为严重,由边缘向中部磨损逐渐减轻;时间上,由于滑块磨损产生间隙引起冲击,导致滑块磨损不断加快,磨损后期磨损最为剧烈;转速、构件摆角及轴向伸缩对磨损量空间分布特性无明显影响,但是对滑块的磨损速度影响很大;磨损中后期随着转速的提高,冲击增大,磨损速度显著加快;构件摆角与轴向伸缩量增大会导致滑块接触面滑移距离明显变长,从而大幅加速滑块磨损。 展开更多
关键词 轧机滑块联轴器 动态磨损模型 磨损特性 磨损影响因素
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