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薄板TC4钛合金TIG电弧和激光焊接接头晶粒尺寸与微观组织被引量：7: 1; 作者李军兆孙清洁 +3 位作者于航张鹏程刘一搏曾宪山《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第10期57-62,70,I0006,I0007,共9页; 对薄板TC4钛合金进行TIG电弧和激光焊接技术研究,重点分析了TIG焊接电流、焊接速度和激光输出功率对TC4钛合金焊接接头晶粒尺寸、微观组织和显微硬度的影响规律.试验结果表明,在实现薄板TC4钛合金完全熔透的条件下,激光焊接具有更小热输... 展开更多; 关键词 TC4钛合金 TIG焊接激光焊接微观组织晶粒尺寸; 在线阅读下载PDF 职称材料

空间多位置摆动激光填丝焊接熔池动态行为及焊缝成形被引量：4: 2; 作者李军兆孙清洁 +3 位作者张清华刘一搏甄祖阳康克新《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第10期35-39,61,I0003,共7页; 以316L奥氏体不锈钢管道为研究对象,在摆动激光焊接研究基础上,对管道多位置激光填丝焊接熔滴过渡和焊缝成形展开研究,分析焊接熔池动态特征,优化各位置区间工艺参数,进而实现管道全位置激光焊接.结果表明,摆动激光束周期性的作用于填... 展开更多; 关键词空间多位置焊接激光焊接熔池动态行为焊缝成形; 在线阅读下载PDF 职称材料

TA2圆管辊弯成型边波缺陷及机理研究被引量：1: 3; 作者王占一刘晓立 +3 位作者马希青王艳辉闫宾张望成《精密成形工程》北大核心 2023年第2期51-59,共9页; 目的为消除TA2薄壁圆管在辊弯成型过程中产生的边波缺陷,研究分析不同成型方法中TA2薄壁圆管焊缝处纵向应力及应变大小的变化规律。方法运用专业型钢软件COPRA RF和有限元MSC.MARC商业软件建立符合生产标准的三维薄壁圆管模型,展开多... 展开更多; 关键词辊弯成型纯钛边波有限元 COPRA; 在线阅读下载PDF 职称材料

固溶时间对UNS N10276焊管组织和性能的影响: 4; 作者张望成李强 +1 位作者黄聪曾宪山《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心 2022年第2期88-92,共5页; 以冷轧态带卷,经TIG焊制备的规格为Φ50.8 mm×1.5 mm的UNS N10276焊管为试验材料,在1150℃对其进行8~30 min的固溶处理,通过光学显微镜、电子万能试验机和显微维氏硬度计等对固溶处理后的UNS N10276焊管组织和性能进行表征。结果表... 展开更多; 关键词 UNS N10276焊管固溶时间金相组织耐腐蚀性能; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名薄板TC4钛合金TIG电弧和激光焊接接头晶粒尺寸与微观组织被引量：7: 1; 作者李军兆孙清洁于航张鹏程刘一搏曾宪山; 机构湖南湘投金天新材料有限公司哈尔滨工业大学(威海); 出处《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第10期57-62,70,I0006,I0007,共9页; 基金湖南省科技创新计划项目(S2021GXKJCX0287) 湖南省科技创新计划资助(2022RC1060).; 文摘对薄板TC4钛合金进行TIG电弧和激光焊接技术研究,重点分析了TIG焊接电流、焊接速度和激光输出功率对TC4钛合金焊接接头晶粒尺寸、微观组织和显微硬度的影响规律.试验结果表明,在实现薄板TC4钛合金完全熔透的条件下,激光焊接具有更小热输入,接头焊缝区和热影响区宽度也显著降低.TIG焊接接头晶粒尺寸随热输入增加,呈现增加趋势.随距焊缝中心位置增加,焊接接头晶粒尺寸均逐渐降低.TC4钛合金激光焊接接头焊缝区呈现魏氏组织特征,针状α'马氏体细小.近缝热影响区组织为网篮状α'马氏体,而近母材热影响区为未转变α相和针状α'马氏体的双相组织.随距焊缝中心位置增加,马氏体生成量逐渐减少,焊缝显微硬度值呈现降低趋势;同时相比于TIG焊接,TC4激光焊接接头具有更高的显微硬度.; 关键词 TC4钛合金 TIG焊接激光焊接微观组织晶粒尺寸; Keywords TC4 titanium alloy TIG welding laser welding microstructure grain size; 分类号 TG442 [金属学及工艺—焊接]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名空间多位置摆动激光填丝焊接熔池动态行为及焊缝成形被引量：4: 2; 作者李军兆孙清洁张清华刘一搏甄祖阳康克新; 机构哈尔滨工业大学湖南湘投金天新材料有限公司哈尔滨工业大学(威海); 出处《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第10期35-39,61,I0003,共7页; 基金国家重点研发计划项目(2016YFB0300602) 国家自然科学基金(U1960102) 山东省自然科学基金重点项目(ZR2020KE010)。; 文摘以316L奥氏体不锈钢管道为研究对象,在摆动激光焊接研究基础上,对管道多位置激光填丝焊接熔滴过渡和焊缝成形展开研究,分析焊接熔池动态特征,优化各位置区间工艺参数,进而实现管道全位置激光焊接.结果表明,摆动激光束周期性的作用于填充焊丝,产生的反冲压力能够促进熔滴过渡,使得焊丝始终以"液桥"形式向熔池过渡;同时摆动激光增强了熔融金属侧向流趋势,提高熔池界面表面张力,削弱空间多位置下重力对熔池形貌的影响,保证各空间位置熔池均能稳定存在,焊缝成形连续均匀.; 关键词空间多位置焊接激光焊接熔池动态行为焊缝成形; Keywords various position at space laser welding molten pool dynamic behaviou weld formation; 分类号 TG456.7 [金属学及工艺—焊接]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名TA2圆管辊弯成型边波缺陷及机理研究被引量：1: 3; 作者王占一刘晓立马希青王艳辉闫宾张望成; 机构河北工程大学机械与装备工程学院金马工业集团股份有限公司安阳工学院机械工程学院湖南湘投金天新材料有限公司; 出处《精密成形工程》北大核心 2023年第2期51-59,共9页; 基金河北省教育厅青年基金(QN2021209) 安阳市科技计划(2022C01GX015) 国家自然科学基金(52001105)。; 文摘目的为消除TA2薄壁圆管在辊弯成型过程中产生的边波缺陷,研究分析不同成型方法中TA2薄壁圆管焊缝处纵向应力及应变大小的变化规律。方法运用专业型钢软件COPRA RF和有限元MSC.MARC商业软件建立符合生产标准的三维薄壁圆管模型,展开多机架连续辊弯成型过程的有限元仿真,并进行辊弯成型试验验证。结果试验结果表明,成型方式不合理是引起TA2薄壁圆管辊弯成型边波的重要原因。随着道次间成型结束后塑性应力与纵向应力的累积,TA2薄壁圆管焊缝处出现褶皱现象,即薄壁圆管产生边波缺陷。通过有限元分析及TA2纯钛薄壁圆管生产试验验证发现,基于普通成型法加工的薄壁圆管焊缝处失稳区辊弯纵向应变波动峰值由0.6%降低到基于上山法成型的0.3%。结论使用上山法可以消除TA2纯钛薄壁圆管在辊弯加工工艺中产生的边波缺陷,提高了产品精度并为后续装配提供了保障,研究结果为消除工业纯钛圆管边波缺陷奠定了良好的理论基础。; 关键词辊弯成型纯钛边波有限元 COPRA; Keywords roll forming pure titanium edge wave finite element COPRA; 分类号 TG337.6 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名固溶时间对UNS N10276焊管组织和性能的影响: 4; 作者张望成李强黄聪曾宪山; 机构湖南湘投金天新材料有限公司; 出处《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心 2022年第2期88-92,共5页; 基金益阳市重点研发计划资助项目(2020YY15)。; 文摘以冷轧态带卷,经TIG焊制备的规格为Φ50.8 mm×1.5 mm的UNS N10276焊管为试验材料,在1150℃对其进行8~30 min的固溶处理,通过光学显微镜、电子万能试验机和显微维氏硬度计等对固溶处理后的UNS N10276焊管组织和性能进行表征。结果表明,焊管的强度和硬度随着固溶时间的增加,先下降后上升,然后再下降;焊管的晶间腐蚀速率随固溶时间的增加先减小后增加。经固溶处理15 min时,焊管组织会发生再结晶,此时焊管的强度和HV硬度最高,分别为1021 MPa和276;晶间腐蚀速率最小,为1.744 mm/a。采用1150℃,保温15 min的固溶处理工艺,可获得综合性能良好的UNS N10276焊管。; 关键词 UNS N10276焊管固溶时间金相组织耐腐蚀性能; Keywords UNS N10276 welded tube solution time metallographic structure corrosion resistance; 分类号 TG166.7 [金属学及工艺—热处理]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	薄板TC4钛合金TIG电弧和激光焊接接头晶粒尺寸与微观组织	李军兆孙清洁于航张鹏程刘一搏曾宪山	《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2022	7	在线阅读下载PDF 职称材料
2	空间多位置摆动激光填丝焊接熔池动态行为及焊缝成形	李军兆孙清洁张清华刘一搏甄祖阳康克新	《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2021	4	在线阅读下载PDF 职称材料
3	TA2圆管辊弯成型边波缺陷及机理研究	王占一刘晓立马希青王艳辉闫宾张望成	《精密成形工程》北大核心	2023	1	在线阅读下载PDF 职称材料
4	固溶时间对UNS N10276焊管组织和性能的影响	张望成李强黄聪曾宪山	《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心	2022	0	在线阅读下载PDF 职称材料