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题名凸轮轴盖毛刺清理设备工件夹持改进设计研究
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作者
李波
马帅
李行
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机构
湖北文理学院机械工程学院
武汉科技大学冶金装备及其控制教育部重点实验室
襄阳华中科技大学先进制造工程研究院
湖北航天信息技术有限公司
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出处
《机械设计与制造》
北大核心
2025年第4期241-245,共5页
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基金
湖北省教育厅优秀中青年科技创新团队计划项目(T201919)。
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文摘
凸轮轴盖压铸模具的差异性导致不同工件小孔孔径随机性偏差,现有工件夹持采用固定方式,难以保证凸轮轴盖大小孔均匀受力,存在装夹冲击损伤问题,为此开展了凸轮轴盖毛刺清理设备工件夹持改进设计。首先提出了系统整体方案;然后进行了夹持结构优化设计和强度校核分析;最后设计了控制方法,通过机器视觉方式进行工件孔径的在线测量,下位机控制步进电机转动,调整电动推杆夹具,完成自适应夹持。相关测试表明:工件夹持系统自动化程度高、适应性强,为后续毛刺清理提供了精准的姿态及位置控制,具有一定的工程应用价值。
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关键词
凸轮轴盖
工件夹持
改进设计
机器视觉
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Keywords
Camshaft Cover
Workpiece Clamping
Improved Design
Machine Vision
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
TP2
[自动化与计算机技术—检测技术与自动化装置]
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题名毛刺清理设备组网监控技术研究
被引量：1
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作者
马帅
李行
李波
邹光明
赵林
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机构
武汉科技大学冶金装备及其控制教育部重点实验室
湖北文理学院机械工程学院
襄阳华中科技大学先进制造工程研究院
湖北航天信息技术有限公司
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出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2021年第7期111-114,共4页
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基金
国家04重大专项(2019ZX04001024)
湖北省教育厅优秀中青年科技创新团队计划项目(T201919)
“机电汽车”湖北省优势特色学科群(XKQ2020003)。
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文摘
现有毛刺清理设备为单机形式,采用华中数控系统作为控制端,满足了自动化生产需要,但缺乏设备状态监控及工位故障诊断功能,难以满足多设备组网监控管理的需要。为此,开展了毛刺清理设备组网监控技术研究,进行了系统总体方案设计、设备状态采集以及故障判断与预警等分析,基于C++开发了上位机监控系统,修改了数控系统PLC部分的输入输出程序,实现了多个毛刺清理设备运行过程的在线监控。测试结果表明:系统数据记录及展示稳定可靠,具有良好扩展性,可有效降低故障排查难度,具有一定的工程应用价值。
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关键词
状态监控
数据采集
故障诊断
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Keywords
network monitoring
data acquisition
fault diagnosis
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
TG659
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名基于深度神经网络的立式机床热误差建模研究
被引量：4
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作者
李波
马帅
刘强
李行
毛杰
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机构
湖北文理学院机械工程学院
广东工业大学省部共建精密电子制造技术与装备国家重点实验室
襄阳华中科技大学先进制造工程研究院
湖北航天信息技术有限公司
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出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2023年第5期160-163,共4页
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基金
湖北省教育厅优秀中青年科技创新团队计划项目(T201919)。
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文摘
现有热误差预测多基于温度数据建模,特征维度单一,且热误差非线性和耦合性特点,导致预测模型适应性较弱,预测精度较低。针对上述问题,设计了一种多源异构数据采集方案,建立基于多维温度、能耗数据和深度神经网络的立式机床热误差预测模型。搭建了实验平台,进行了支持向量和随机森林回归模型预测精度的对比。对比分析可知:DNN模型相比于传统回归模型,适应性较强,预测精度较高,Z向热误差平均绝对误差为0.973μm,在提高预测模型适应性的同时,显著提高了热误差预测精度。
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关键词
热误差预测
深度学习
回归模型
深度神经网络
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Keywords
thermal error prediction
deep learning
regression models
artificial neural networks
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
TG68
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名基于机器视觉的凸轮轴盖夹具定位控制系统设计
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作者
李波
马帅
李行
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机构
湖北文理学院机械工程学院
襄阳华中科技大学先进制造工程研究院
武汉科技大学冶金装备及其控制省部共建教育部重点实验室
湖北航天信息技术有限公司
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出处
《机床与液压》
北大核心
2022年第18期62-66,共5页
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基金
湖北省教育厅优秀中青年科技创新团队计划项目(T201919)。
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文摘
现有凸轮轴盖毛刺清理设备采用固定夹具,难以解决压铸工件不一致性带来的夹持稳定性问题。为此开展基于机器视觉的凸轮轴盖夹具定位控制系统设计。搭建机器视觉测量平台,进行凸轮轴盖孔径测量的图像处理算法设计;结合三坐标测量仪补偿测量误差,开发视觉测量系统,实现凸轮轴盖孔径的精确测量;与下位机STM32电机控制程序联动,完成夹具定位的自动调整。结果表明:所设计的控制系统自动化程度高、适应性强,提高了毛刺清理设备的柔性。
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关键词
机器视觉
凸轮轴盖
夹具定位
控制系统
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Keywords
Machine vision
Camshaft cover
Fixture positioning
Control system
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分类号
TP391
[自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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