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题名外投料式滚筒筛分骨料的效率研究
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作者
陈水胜
张啸飞
吴专
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机构
湖北工业大学机械工程学院
湖北省地质勘查装备中心
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出处
《机械设计与制造》
北大核心
2025年第1期103-107,共5页
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基金
湖北省地质局基金资助项目(KL2020-38)。
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文摘
为了提高外投料式滚筒筛分骨料的效率,对其筛分过程进行研究。以(10~40)mm粒度范围的骨料为研究对象,基于离散元理论,利用EDEM建立筛分模型并结合其筛分过程进行模拟仿真,得到在一定条件时,其转速和进料角度对滚筒筛分效率的影响规律:骨料筛分的最佳转速为15rpm,最佳进料角度为150°;通过正交实验模拟,得到了外投料式滚筒筛的滚筒转速、进料角度、进料量三因素对骨料筛分效率的显著性和最佳取值。仿真研究结果可以为外投料式滚筒筛的结构设计及其工艺参数优化提供借鉴和参考,具有较强的工程应用价值。
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关键词
外投料滚筒筛
骨料
EDEM
筛分效率
正交试验
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Keywords
External Feeding Drum Screen
Aggregate
EDEM
Screening Efficiency
Orthogonal Experiment
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
TD452
[矿业工程—矿山机电]
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题名基于Delta机器人激光雕刻控制系统研究
被引量：2
- 2
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作者
王君
梁斌
汪泉
吴专
郑晓
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机构
湖北工业大学机械工程学院
湖北省地质勘查装备中心
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出处
《制造技术与机床》
北大核心
2017年第10期57-60,共4页
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基金
国家自然科学基金项目(51405140)
湖北省自然科学基金重点项目(2015CFA112)
湖北省教育厅优秀中青年科技创新团队(T201505)
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文摘
针对目前激光雕刻设备控制系统在硬件结构上依赖于PC机,控制成本高,通用性差,应用对象单一开放性差等缺陷,提出了一种基于Delta机器人轻量级激光雕刻系统。微控制器硬件平台,丰富的函数接口使其自身在数据处理和人机交互方面都不再依赖PC机,内部SPI总线实现与外设的数据交换,与传统设备相比有更高的开放性和性价比,减小了控制系统体积。控制器价格低,但通用性好可应用到并联机构的控制上,使得运动更加平稳,惯性小,精度高。试验表明,该控制系统稳定可靠,满足激光加工系统的控制要求。
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关键词
Delta机器人
激光加工
微控制器系统
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Keywords
Delta robot
laser processing
micro controller system
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分类号
TM921.5
[电气工程—电力电子与电力传动]
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题名振动填料辅助介质对微粉填充过程影响的实验研究
被引量：1
- 3
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作者
陈水胜
唐鑫
吕彦杰
吴专
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机构
湖北工业大学机械工程学院
湖北省地质勘查装备中心
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出处
《粉末冶金技术》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第1期3-10,共8页
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基金
湖北省地质局基金资助项目(KJ2018-25)
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文摘
对矿石成分做光谱分析时需将矿粉紧实地填充到实验碳棒中,为增强填充效果,本文提出添加辅助介质的二维振动填料法对微粉进行填充,运用离散单元法建立微粉力学接触模型,通过EDEM软件构建微粉颗粒模型并对填充过程进行仿真模拟。选用玛瑙球作为辅助介质,在参考振动填料法主要参数(振动频率和振动时间)的基础上,利用仿真模型模拟了颗粒尺寸为50～150mm矿粉微粒混合物的填充过程(填充空腔体积1 cm^3),其中振动频率为60～80 Hz,振动时间为10～15 s;分析了振动频率、振动时间等影响因素对微粉填充率和填充密度的影响规律,并采用自制实验台对仿真模型进行了振动填料实验验证。结果表明:加入辅助介质的振动填料填充紧实,填充质量可满足实验需要,为其他粉体填料提供借鉴和参考。
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关键词
振动填料
微粉
辅助介质
填充率
仿真模拟
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Keywords
vibrating filler
micro powders
auxiliary medium
filling rate
simulation
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分类号
TD92
[矿业工程—选矿]
O657.3
[理学—分析化学]
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题名选择性激光熔化中基于最小能量理论的参数优化研究
被引量：2
- 4
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作者
何红秀
吴专
王君
李书廷
李文涛
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机构
湖北工业大学机械工程学院机器人研究中心
湖北省地质勘查装备中心
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出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2019年第7期51-55,共5页
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基金
国家自然科学基金项目(51405140)
湖北省自然科学基金重点项目(2015CFA112)
湖北省教育厅优秀中青年科技创新团队(T201505)
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文摘
为了减小选择性激光熔化过程中的能量消耗,建立三维瞬态温度场模型,设置激光功率为2000W、光斑半径为4mm、扫描速度30mm/s;对单烧结道截面温度场进行研究,经过ANSYS仿真和MATLAB分析得到温度在径向深度方向呈高斯分布、径向宽度方向呈指数分布规律,在保证成型件质量的前提下结合最小能耗原则得出扫描间距为1.3mm;最后通过双烧结道的温度场模拟验证扫描间距设置的合理性,并通过相邻烧结道熔池截面模型确定铺粉层高为0.17mm,为选择性激光熔化过程中考虑能量消耗条件下的工艺参数优化提供了一种方法。
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关键词
激光熔化
温度场
ANSYS
最小能耗
参数优化
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Keywords
laser melting
temperature field
ANSYS
minimum energy consumption
parameter optimization
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分类号
TH12
[机械工程—机械设计及理论]
TG506
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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