从丹霞冶炼厂锌浸出渣中综合回收镓和锗 被引量：11

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作者 尹朝晖 《有色金属》 CSCD 北大核心 2009年第4期94-97,共4页

研究有效综合回收镓、锗、银的工艺从丹霞冶炼厂浸出渣中回收镓、锗。结果表明,经过还原酸浸和高温高酸浸出,镓和锗总回收率分别达89.4%-90.81%和62.88%-70.77%,比现行工艺分别高10%和12%左右,渣率在18.37%-26.81%,锌和银的回收率分别达... 研究有效综合回收镓、锗、银的工艺从丹霞冶炼厂浸出渣中回收镓、锗。结果表明,经过还原酸浸和高温高酸浸出,镓和锗总回收率分别达89.4%-90.81%和62.88%-70.77%,比现行工艺分别高10%和12%左右,渣率在18.37%-26.81%,锌和银的回收率分别达到95%和92%-95%。 展开更多

关键词 冶金技术 锌浸出渣 综合回收 镓 锗

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硫酸镍-硫酸亚铁溶液赤铁矿法除铁行为 被引量：1

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作者 李寅 李春林 +6 位作者 周东风 彭晓华 李兴彬 李人杰 邓志敢 李旻廷 魏昶 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第2期621-632,共12页

围绕硫酸镍-硫酸亚铁溶液中镍铁分离的难题,本文采用赤铁矿沉铁法在高温水热条件下将溶液中的Fe_(2)+氧化转变为α-Fe_(2)O_(3),实现镍与铁的分离,获得硫酸镍和氧化铁产物。考察多种因素对沉铁行为的影响规律,并研究沉铁过程的行为和机... 围绕硫酸镍-硫酸亚铁溶液中镍铁分离的难题,本文采用赤铁矿沉铁法在高温水热条件下将溶液中的Fe_(2)+氧化转变为α-Fe_(2)O_(3),实现镍与铁的分离,获得硫酸镍和氧化铁产物。考察多种因素对沉铁行为的影响规律,并研究沉铁过程的行为和机理。结果表明:升高温度和延长反应时间有利于α-Fe_(2)O_(3)的生成,获得铁含量更高的氧化铁沉铁产物。对于含Ni^(2+)浓度80 g/L、Fe^(2)+浓度60 g/L的硫酸镍-硫酸亚铁溶液,在反应温度180℃、氧分压0.8 MPa、反应时间180 min、搅拌转速500 r/min、加入30 g/L晶种的条件下,获得的沉铁产物中铁含量为65.4%,镍含量为0.28%,硫含量为0.96%,其物相组成中93.44%为α-Fe_(2)O_(3),其余为结晶水和少量硫酸盐。沉铁产物中铁的存在形式主要为α-Fe_(2)O_(3),其次为Fe_(2)(O_(4))_(3)、氢氧化物(FeOOH和Fe(OH)O);氧的存在形式主要为晶格氧Fe—O、水分子氧H2O,以及羟基氧(FeO—OH和Fe(OH)O);硫的存在形式主要为O_(4)2-,其与氧化铁晶体晶面的Fe^(3+)发生络合形成Fe_(2)(O_(4))_(3)。 展开更多

关键词 镍铁合金粉 镍铁分离 赤铁矿法沉铁 硫酸镍

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锌精矿氧压浸出液沉铜协同除氯砷行为及机理

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作者 周子豪 周东风 +5 位作者 李兴彬 杨平 赵广福 胡东风 邓志敢 李旻廷 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第4期1369-1380,共12页

针对锌精矿氧压浸出工艺中砷氯杂质离子逐渐累积、且氧压浸出液中富含铜离子的特点,本文利用铁粉沉铜同步生成CuCl和Cu_(3)As的方式,将锌氧压浸出液中的铜、氯、砷同步沉淀,实现铜的高效回收和杂质离子的有效脱除;考察反应温度、硫酸浓... 针对锌精矿氧压浸出工艺中砷氯杂质离子逐渐累积、且氧压浸出液中富含铜离子的特点,本文利用铁粉沉铜同步生成CuCl和Cu_(3)As的方式,将锌氧压浸出液中的铜、氯、砷同步沉淀,实现铜的高效回收和杂质离子的有效脱除;考察反应温度、硫酸浓度、反应时间、铁粉加入系数、铁粉粒度等因素对沉铜协同除氯砷行为的影响规律。结果表明:硫酸浓度和反应时间对沉铜协同除氯砷的反应影响较大;当硫酸浓度超过30 g/L时,由于析氢副反应的增强,反应效率显著降低;当反应时间为25 min时,沉铜协同除氯砷的效果较好;当反应时间超过25 min时,CuCl开始返溶,降低沉铜协同除氯的反应效率。在反应温度为85℃、反应时间为25 min、硫酸浓度为20 g/L、铁粉加入系数为1.2、铁粉粒度为75~106μm的优化工艺条件下,铜沉淀率为78.8%,氯沉淀率为44.5%,砷沉淀率为13.4%,获得的沉淀产物中铜含量为55.4%,氯含量为18.28%,砷含量为1.27%,沉淀产物中的主要物相组成为CuCl和CuCl_(2)(Cu(OH)_(2))_(3)。 展开更多

关键词 氧压浸出 铁粉沉铜 协同除氯砷 净化除杂

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采用两段逆流浸出工艺从镓锗渣中回收有价金属 被引量：10

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作者 张伟 李立清 +3 位作者 刘野平 张俊峰 吴才贵 宫晓丹 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2021年第4期289-293,共5页

研究了采用一段常规浸出—二段加压氧化浸出工艺从锌粉置换镓锗渣中回收有价金属镓、锗、铜、锌。结果表明:在硫酸初始质量浓度65 g/L、液固体积质量比10/1、助浸剂A加入量5.0 g/L、反应时间1 h、温度90℃条件下进行一段浸出,在硫酸初... 研究了采用一段常规浸出—二段加压氧化浸出工艺从锌粉置换镓锗渣中回收有价金属镓、锗、铜、锌。结果表明:在硫酸初始质量浓度65 g/L、液固体积质量比10/1、助浸剂A加入量5.0 g/L、反应时间1 h、温度90℃条件下进行一段浸出,在硫酸初始质量浓度120 g/L、温度105℃、通入氧气、总压力0.35 MPa、液固体积质量比10/1、反应时间4 h条件下对一段浸出渣进行二段浸出,两段浸出后,金属镓、锗、铜、锌浸出率分别达97%、90%、98%、99%,浸出效果较好;渣中的铅得到富集。 展开更多

关键词 镓锗渣 硫酸 加压浸出 镓 锗 铜 锌

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ZnSO_(4)-FeSO_(4)溶液氧压水热强化针铁矿法除铁行为与机理 被引量：4

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作者 杨博 陆占清 +5 位作者 周东风 李兴彬 彭晓华 李人杰 魏昶 邓志敢 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第11期3750-3765,共16页

针对湿法炼锌过程中针铁矿法锌铁分离效率低、沉铁产物性能差等问题,本文提出了在氧压水热环境下开展针铁矿法除铁的方法。结果表明:提高反应温度、氧分压、搅拌转速、晶种用量和pH均有利于针铁矿除铁。在反应温度为110℃、氧分压为0.2 ... 针对湿法炼锌过程中针铁矿法锌铁分离效率低、沉铁产物性能差等问题,本文提出了在氧压水热环境下开展针铁矿法除铁的方法。结果表明:提高反应温度、氧分压、搅拌转速、晶种用量和pH均有利于针铁矿除铁。在反应温度为110℃、氧分压为0.2 MPa的优化反应条件下,产出的沉铁产物中铁含量为55.2%,锌含量为3.2%,硫含量为1.5%;沉铁产物中生成了结晶度较高的针铁矿晶簇。在氧压水热除铁过程中,反应在0~60 min时符合一级反应动力学特征,在60~100 min时满足二级反应动力学特征,反应活化能为34.50 kJ/mol;在110℃下除铁反应的速率常数(k)为0.021 dm^(3)/(mol·min)。 展开更多

关键词 湿法炼锌 针铁矿 氧压水热 结晶度

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ZnSO_(4)-FeSO_(4)溶液120~180℃的矿化沉铁行为及机理 被引量：2

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作者 彭晓华 陆占清 +5 位作者 陈国木 周东风 魏昶 李兴彬 杨博 邓志敢 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第11期3843-3855,共13页

针对湿法炼锌含Zn^(2+)130 g/L、Fe^(2+)15 g/L的高锌含铁溶液矿化沉铁过程机理及铁物相转变行为,本文于120~180℃下开展了矿化沉铁行为及机理研究,深入研究了温度、氧分压、搅拌转速和反应时间对亚铁离子矿化沉铁行为的影响。结果表明... 针对湿法炼锌含Zn^(2+)130 g/L、Fe^(2+)15 g/L的高锌含铁溶液矿化沉铁过程机理及铁物相转变行为,本文于120~180℃下开展了矿化沉铁行为及机理研究,深入研究了温度、氧分压、搅拌转速和反应时间对亚铁离子矿化沉铁行为的影响。结果表明:温度150℃、氧分压0.3~0.4 MPa、搅拌转速500 r/min以及反应时间180 min为合理的矿化沉铁条件。在此条件下,沉铁率为91.33%,沉铁后液中Fe^(2+)和全Fe浓度分别降至0.10 g/L和1.30 g/L,同时可产出Fe、Zn和S含量分别为61.35%、1.01%和1.61%的高品位赤铁矿。XRD和SEM分析结果表明:当反应温度低于130℃时,沉铁产物物相由针铁矿和羟基氧化铁组成,高于130℃,主要为赤铁矿。Fe^(2+)矿化沉铁伴随着复杂的氧化、水解、脱水、缩合等反应过程。XPS分析结果表明,沉铁产物为羟基氧化铁(Fe_(2-x/3)(OH)_xO_(3-x)),其脱水(H_(2)O)和脱羟基(—OH)不完全导致Fe空位;Zn^(2+)以间隙或原子替代的方式存在于沉铁产物晶体内,并与O^(2-)配位;SO_(4)^(2-)与晶体晶面的Fe(Ⅲ)络合(FeSO_(4)^(+)),以硫酸铁(Fe_(2)(SO_(4))_(3))的形式存在,硫酸根几乎均匀地分布于赤铁矿颗粒内部及表面。 展开更多

关键词 湿法炼锌 亚铁离子 矿化沉铁 羟基氧化铁 针铁矿 赤铁矿

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含镓锗硫酸盐溶液中砷铁的高效脱除 被引量：2

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作者 彭明星 廖彬 +5 位作者 王杰 曾慕知 廖文讯 廖春发 刘付朋 张伟 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2024年第1期68-72,共5页

砷和铁是湿法炼锌系统回收镓、锗工艺中主要的杂质元素,萃取分离工艺可实现砷铁的高效脱除,但得到的反萃液为高砷铁溶液,且含有少量镓、锗。为实现镓、锗的高效回收,采用中和沉淀法实现砷、铁与镓、锗的分离,考察沉淀终点pH、反应温度... 砷和铁是湿法炼锌系统回收镓、锗工艺中主要的杂质元素,萃取分离工艺可实现砷铁的高效脱除,但得到的反萃液为高砷铁溶液,且含有少量镓、锗。为实现镓、锗的高效回收,采用中和沉淀法实现砷、铁与镓、锗的分离,考察沉淀终点pH、反应温度、反应时间、搅拌速度等参数对各金属离子沉淀率的影响。结果表明,在沉淀终点pH=2.5、反应温度25℃、反应时间1 h、搅拌速度240 r/min的最优条件下,铁和砷的脱除率分别为92.80%、98.13%,镓、锗的损失率分别为45.61%、7.35%。中和渣中损失的镓、锗可用弱酸溶液洗涤,酸洗液与中和后液共同返回到萃取系统回收镓和锗,提高综合回收过程中镓和锗的直收率。 展开更多

关键词 中和沉淀 除砷 除铁 镓 锗

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镓精矿氢氧化钠浸出过程镓的浸出行为 被引量：2

8

作者 廖文讯 廖彬 +4 位作者 王杰 彭明星 廖春发 刘付朋 张伟 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2024年第1期73-79,97,共8页

从湿法炼锌工艺中得到的镓精矿是制备金属镓重要的中间产品,氢氧化钠浸出镓精矿制备电积前液是制备高品质金属镓的生产关键环节。通过研究氢氧化钠浸出镓精矿过程中添加剂的种类、添加剂用量、氢氧化钠浓度、浸出液固比、反应温度和浸... 从湿法炼锌工艺中得到的镓精矿是制备金属镓重要的中间产品,氢氧化钠浸出镓精矿制备电积前液是制备高品质金属镓的生产关键环节。通过研究氢氧化钠浸出镓精矿过程中添加剂的种类、添加剂用量、氢氧化钠浓度、浸出液固比、反应温度和浸出时间等工艺参数,分析了各工艺参数在镓精矿浸出过程中对Ga、Al的浸出率及浸出滤液过滤性能的影响。结果表明,在添加剂CaO 15%、NaOH浓度3 mol/L、液固比L/S=10、反应温度80℃、浸出时间120 min的最优条件下,Ga的浸出率为98.15%,Al的浸出率为53.01%,浸出滤液过滤速度为108.88 mL/min,添加剂CaO在反应过程中生成的铝酸钙作为滤饼支撑骨架,有效改善了浸出滤液的过滤性能。 展开更多

关键词 镓精矿 过滤性能 氢氧化钠 浸出 镓

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加压湿法炼锌过程中镓的富集 被引量：2

9

作者 侯树梁 滕年高 +5 位作者 饶帅 戴文灿 刘志强 曹洪杨 王东兴 马致远 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2024年第10期72-80,共9页

针对冶炼厂在两段逆流氧压浸出湿法炼锌工艺流程中镓回收率不高的问题,采用XRD、SEM-EDS与ICP-AES对工艺流程中各阶段溶液及渣物相进行分析,对预中和、锌粉置换过程影响镓回收率低的机理进行探究。结果表明,一段浸出液预中和过程中由于... 针对冶炼厂在两段逆流氧压浸出湿法炼锌工艺流程中镓回收率不高的问题,采用XRD、SEM-EDS与ICP-AES对工艺流程中各阶段溶液及渣物相进行分析,对预中和、锌粉置换过程影响镓回收率低的机理进行探究。结果表明,一段浸出液预中和过程中由于酸度过低导致镓与黄钾铁矾或铅黄钾铁矾共沉淀的现象是导致镓损失的原因。在锌粉置换过程中,单纯依靠锌粉提高pH无法使镓完全沉淀。据此提出在预中和过程中通过将预中和终点酸度控制为6 g/L,反应时间1 h,反应温度85℃,以避免镓损失;在置换阶段采用先中和再置换的方法:先使用优质氧化锌7 g/L进行中和反应1 h,然后加入锌粉3 g/L反应1 h,反应温度85℃。经优化后,镓沉淀率可达100%。 展开更多

关键词 氧压浸出 湿法炼锌 镓 中和 置换

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新型贫化剂强化回收渣含铜的研究

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作者 叶军乔 刘浩宇 +3 位作者 夏俊 程启潜 翁威 衷水平 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2024年第7期38-45,共8页

为强化铜渣贫化回收渣含铜,设计了一种强化铜渣贫化的还原剂。采用HSC 6.0热力学软件计算对比了新型贫化剂与无烟煤、黄铁矿等常用贫化剂贫化熔炼渣回收铜锍的反应,并以某冶炼厂熔炼渣为原料进行试验并验证了新型贫化剂的强化作用。热... 为强化铜渣贫化回收渣含铜,设计了一种强化铜渣贫化的还原剂。采用HSC 6.0热力学软件计算对比了新型贫化剂与无烟煤、黄铁矿等常用贫化剂贫化熔炼渣回收铜锍的反应,并以某冶炼厂熔炼渣为原料进行试验并验证了新型贫化剂的强化作用。热力学计算结果表明,新型贫化剂还原铜渣(主要成分为Fe_(2) SiO_(4)和Fe_(3) O_(4))的效果优于无烟煤和黄铁矿。试验结果表明,采用无烟煤、黄铁矿、新型贫化剂三种还原剂单独贫化回收渣含铜时,铜的回收率分别为30.83%、52.50%、66.67%。新型贫化剂能够强化回收渣含铜,有望为铜渣高效贫化并提高无烟煤等传统化石能源贫化铜渣利用率提供借鉴。 展开更多

关键词 铜渣 贫化剂 贫化 热力学分析 回收铜

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新型烷基羟肟酸DX201萃取镓性能研究

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作者 张伟 周科华 +3 位作者 孙昱 廖文讯 张俊峰 吴才贵 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2024年第6期658-664,共7页

研究了新型烷基羟肟酸DX201与P204组成的萃取体系在硫酸溶液中萃取镓的性能,考察了萃取及反萃取条件对其萃取镓性能的影响,并绘制了萃取与反萃取等温线。结果表明:对于硫酸质量浓度为20 g/L的硫酸盐溶液中,在有机相组成为10%DX201+15%P2... 研究了新型烷基羟肟酸DX201与P204组成的萃取体系在硫酸溶液中萃取镓的性能,考察了萃取及反萃取条件对其萃取镓性能的影响,并绘制了萃取与反萃取等温线。结果表明:对于硫酸质量浓度为20 g/L的硫酸盐溶液中,在有机相组成为10%DX201+15%P204+75%260#溶剂油、萃取相比V_(O)/V_(A)=1/1、萃取温度25℃、萃取时间15 min条件下,镓的单级萃取率为97.52%;采用2.5 mol/L稀硫酸溶液从负载有机相中反萃取镓,在反萃取相比V_(O)/V_(A)=2/1、反萃取温度25℃、反萃取时间2 min条件下,镓的单级反萃取率为94.21%;用DX201进行3级逆流萃取镓,萃取率可达99.64%,萃取性能稳定。 展开更多

关键词 烷基羟肟酸 P204 萃取 镓 硫酸体系

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闪速炼铅协同处理针铁矿渣基础研究与实践

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作者 徐克华 马凯 +3 位作者 马志军 于智谦 陈绍刚 夏隆巩 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2024年第9期81-90,共10页

我国锌冶炼技术与规模全球领先,金属锌、硫酸等产品有效支撑了国民经济发展,锌冶炼过程副产的铟、镓、锗等金属更是我国电工电子、国防军工等战略新兴产业健康发展的关键保障。针铁矿渣等湿法炼锌渣料的有效利用是全球锌冶炼企业长期关... 我国锌冶炼技术与规模全球领先,金属锌、硫酸等产品有效支撑了国民经济发展,锌冶炼过程副产的铟、镓、锗等金属更是我国电工电子、国防军工等战略新兴产业健康发展的关键保障。针铁矿渣等湿法炼锌渣料的有效利用是全球锌冶炼企业长期关注的共性难题,事关行业的可持续发展。火法炼铅协同处理湿法炼锌渣料是国内外公认的优选处置策略,既能实现有价金属高效回收,还能完成各类渣料的环保处置。基夫赛特闪速炼铅是一种高强度直接炼铅工艺,具有原料适应性好、设备自动化程度高、环保指标优等特点,闪速炼铅工艺搭配处理针铁矿渣具有良好潜力。然而,生产实践中,当基夫赛特闪速炼铅大比例处理针铁矿渣时,易出现渣层性质恶化、渣金分离不彻底、受迫高温作业等问题。对针铁矿渣闪速反应过程进行了分析和试验研究,查清了锌、铁、铝、钙等元素物相的转化规律,明确了针铁矿渣对闪速炼铅过程的影响。提出入炉物料Zn、Al含量管控,焦滤层厚度与电炉强化还原,提高渣层厚度,促进炉渣沉降分离效果等措施。后期实践发现,通过提高焦炭配比、提升电极功率和增加电炉区渣层厚度等方式,能有效解决大比例协同处理针铁矿渣的工艺问题。 展开更多

关键词 闪速反应 铁酸锌 湿法炼锌 针铁矿渣 炉渣 黏度 尖晶石

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加压浸出搅拌釜内气液传热传质过程数值模拟 被引量：7

13

作者 刘柳 陈志彬 +3 位作者 闫红杰 谭智凯 张登凯 周萍 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第10期3111-3122,共12页

为了探究加压浸出搅拌釜内流场及温度分布规律,本文基于Fluent软件,采用SST k−ω湍流模型、欧拉−欧拉多相流模型以及多重参考系方法,在不考虑化学反应的前提下,耦合气液流动、传质和传热,构建加压浸出搅拌釜内流体流动及传热传质的数学... 为了探究加压浸出搅拌釜内流场及温度分布规律,本文基于Fluent软件,采用SST k−ω湍流模型、欧拉−欧拉多相流模型以及多重参考系方法,在不考虑化学反应的前提下,耦合气液流动、传质和传热,构建加压浸出搅拌釜内流体流动及传热传质的数学模型,并分析了釜内气液流场、温度场的分布特征。结果表明:流体会在釜内形成两个主要循环区,桨叶后方出现“气穴”现象;靠近球形釜壁处流体存在明显的分层现象和局部高温区;釜壁处挡板对搅拌流场及温度场分布的影响较大,靠近挡板的位置流场分布更加紊乱,温度更均匀。 展开更多

关键词 加压浸出 搅拌釜 流场 温度场 传热传质

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锌粉置换镓锗渣加压氧化浸出的生产实践 被引量：16

14

作者 张伟 宫晓丹 +4 位作者 周科华 吴才贵 张登凯 陈龙义 邓孟俐 《有色金属科学与工程》 CAS 2020年第5期142-147,共6页

介绍了丹霞冶炼厂综合回收锌粉置换镓锗渣浸出镓锗铜有价金属的生产实际情况,浸出流程设计采用原料氧化烘焙预处理与二段逆流加压氧化浸出加一段常规浸出,以及独立的混酸浸出工艺,镓、锗、铜浸出率分别为94%、94%和95%。在2017年试生产... 介绍了丹霞冶炼厂综合回收锌粉置换镓锗渣浸出镓锗铜有价金属的生产实际情况,浸出流程设计采用原料氧化烘焙预处理与二段逆流加压氧化浸出加一段常规浸出,以及独立的混酸浸出工艺,镓、锗、铜浸出率分别为94%、94%和95%。在2017年试生产期间镓、锗、铜金属浸出率分别为94.06%、59.37%和98.90%,通过对锌粉置换镓锗渣成分和浸出机理的分析,基于最小化学反应量原理优化改进原有流程,取消氧化烘焙预处理操作单元,强化二段加压氧化反应条件,抑制溶液硅凝胶生成,锗的年平均浸出率由2017年59.37%提高至2019年的75.35%,镓、铜金属浸出率分别升高了0.75%和0.12%,优化后生产费用年节约355万元,流程更精简,生产现场更安全环保。 展开更多

关键词 加压 浸出 镓锗 锌粉 置换渣 氧化

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P507+N235高酸砷铁反萃溶液处理工艺的优化 被引量：3

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作者 张伟 吴才贵 +4 位作者 宫晓丹 胡东风 张登凯 廖彬 饶帅 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2022年第11期30-36,共7页

介绍了某锌冶炼厂采用P507+N235组成的双溶剂萃取体系从硫酸浸出液中萃取砷铁的生产情况,并对高酸砷铁反萃溶液返回锌冶炼系统存在的问题进行分析。采用膜分离工艺处理反萃溶液,对比分析纳滤膜和扩散渗析膜分离的工艺条件和投资运行成... 介绍了某锌冶炼厂采用P507+N235组成的双溶剂萃取体系从硫酸浸出液中萃取砷铁的生产情况,并对高酸砷铁反萃溶液返回锌冶炼系统存在的问题进行分析。采用膜分离工艺处理反萃溶液,对比分析纳滤膜和扩散渗析膜分离的工艺条件和投资运行成本。结果表明,纳滤膜和扩散渗析膜均可以有效分离溶液中杂质元素:其中采用纳滤膜工艺时,截留浓液中铁、砷、锌、硫酸和油份的截留率分别为91.2%、88.55%、87.5%、47.44%和50%,酸回收利用率为52.56%;采用扩散渗析膜工艺,渗析残液中铁、砷、锌、硫酸和油份的截留率分别92%、87.94%、90%、5.13%和75%,酸回收利用率为94.87%。截留浓液和渗析残液均采用石灰中和法脱除溶液中的砷铁,过滤溶液返回系统实现资源循环利用,扩散渗析膜相比纳滤膜投资少,操作维护简单,生产成本低,更适合用于工业生产。 展开更多

关键词 砷 铁 萃取 反萃 纳滤膜 扩散渗析膜 P507 N235

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工艺参数对石灰乳沉淀法脱除镓电积贫液中铝的影响 被引量：2

16

作者 张俊峰 张伟 +1 位作者 张汇 宫晓丹 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2022年第2期56-60,共5页

为实现湿法炼锌过程中镓电积贫液的循环利用,针对镓电积过程中电积贫液杂质离子铝含量高的问题,以石灰乳为脱铝试剂,采用石灰乳沉淀法脱除镓电积贫液中的铝,采用单因素试验法重点研究了脱铝过程中的工艺参数如石灰乳加入量、反应温度、... 为实现湿法炼锌过程中镓电积贫液的循环利用,针对镓电积过程中电积贫液杂质离子铝含量高的问题,以石灰乳为脱铝试剂,采用石灰乳沉淀法脱除镓电积贫液中的铝,采用单因素试验法重点研究了脱铝过程中的工艺参数如石灰乳加入量、反应温度、反应时间、搅拌速度等对铝脱除的影响。结果表明,在反应温度85℃、石灰乳加入量为理论钙铝摩尔比的4倍、反应时间3 h、搅拌速度500 r/min的条件下,电积贫液中铝的脱除率为92.5%,镓的损失率为21.9%,镓电积贫液可返回镓富集物碱溶造液过程,实现循环利用。 展开更多

关键词 湿法炼锌 镓电积贫液 除铝 石灰乳沉淀法

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提高硫化铜精矿氧压浸出过程中氧气利用率的策略分析 被引量：2

17

作者 徐克华 陈志彬 刘柳 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2021年第3期28-33,共6页

火法炼铜工艺因环保问题受到制约,发展湿法炼铜氧压直接浸出工艺成为关注焦点。本文对氧压浸出过程中氧气利用率的影响因素进行了分析,采用计算流体力学技术对其气液两相流动过程进行了数值模拟,明晰了浸出过程中搅拌桨形状、转速以及... 火法炼铜工艺因环保问题受到制约,发展湿法炼铜氧压直接浸出工艺成为关注焦点。本文对氧压浸出过程中氧气利用率的影响因素进行了分析,采用计算流体力学技术对其气液两相流动过程进行了数值模拟,明晰了浸出过程中搅拌桨形状、转速以及液固比对高压釜内氧气浓度分布的影响规律,并通过改变投料速度、液固比以及排气时间等参数,在30 L四隔室卧式高压釜中进行了3组硫化铜精矿氧压浸出工业试验。结果表明:当液固比为8∶1、转速为300 r/min、桨叶形式为双层推进式时,氧气利用率可达到94.1%。 展开更多

关键词 硫化铜精矿 氧压浸出 搅拌桨 液固比 氧气利用率 数值模拟

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采用P204+YW100萃取工艺制备镓精矿的生产应用 被引量：1

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作者 张伟 吴才贵 +4 位作者 饶帅 宫晓丹 张登凯 胡东风 周科华 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期33-39,共7页

介绍了国内某锌冶炼厂采用P204+YW100协同萃取体系从硫酸浸出液中萃取制备镓精矿的生产情况,针对萃取-反萃-硫化除杂-中和水解沉淀工艺中存在的不足进行分析,提出了如下措施:稳定控制萃取料液含酸量在10~20 g/L,降低溶液中铁离子浓度至... 介绍了国内某锌冶炼厂采用P204+YW100协同萃取体系从硫酸浸出液中萃取制备镓精矿的生产情况,针对萃取-反萃-硫化除杂-中和水解沉淀工艺中存在的不足进行分析,提出了如下措施:稳定控制萃取料液含酸量在10~20 g/L,降低溶液中铁离子浓度至≤0.2 g/L,优化协萃剂YW100的加入方式,由间断补加改为连续补加;采用扩散渗析技术分离镓反萃液中的游离酸;强化萃取源头控制,减少杂质元素进入反萃液,取消硫化除杂工艺,由氢氧化钠替代碳酸钠作为中和剂。结果表明,经过工艺优化后,镓萃取率由低于75%提高至大于99%;高酸镓反萃液采用扩散渗析膜处理工艺,渗析残液中铁、铜、锌、镓、硫酸截留率分别为85.71%、87.27%、90.00%、90.54%、9.71%,酸的回收利用率达到了90.29%,回收酸配入浓硫酸作为镓的反萃剂,实现了资源的循环利用;镓精矿中的镓品位由原来的8.51%提高至26.47%,为后续碱溶-镓电积提供高质量原料。 展开更多

关键词 P204+YW100 萃取 镓精矿 扩散渗析 净化 中和水解沉淀

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萃取—旋流电积工艺从镓锗浸出液中生产阴极铜 被引量：1

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作者 廖文讯 张伟 +4 位作者 宫晓丹 吴才贵 徐波 胡立 张俊峰 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2022年第7期8-13,29,共7页

介绍了某冶炼厂采用萃取-旋流电积工艺从镓锗浸出液中生产阴极铜的工业化应用情况。在铜的萃取生产过程中,通过优化反萃液酸度、萃取温度,同时监控浸出液中有害杂质含量和增设活性白土有机相净化装置,有效解决了铜萃取率低、分相慢和萃... 介绍了某冶炼厂采用萃取-旋流电积工艺从镓锗浸出液中生产阴极铜的工业化应用情况。在铜的萃取生产过程中,通过优化反萃液酸度、萃取温度,同时监控浸出液中有害杂质含量和增设活性白土有机相净化装置,有效解决了铜萃取率低、分相慢和萃取有机相降解等技术问题;在铜的旋流电积生产中,采用钛基二氧化铅阳极替代钛基贵金属阳极、溶气泵加气浮澄清除油装置替换二级纤维改性材料除油装置,通过铜离子浓度电积终点准确控制、古尔胶助剂添加量、铜电积循环液温度优化,解决了阴极铜析出质量差、钛基贵金属阳极损耗大等生产难题,阴极铜的质量和阳极寿命均得到明显改善。 展开更多

关键词 萃取 旋流电积 镓锗浸出液 阴极铜 钛基二氧化铅阳极

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P507+N235双溶剂萃取除铁生产实践 被引量：10

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作者 吴才贵 张伟 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2020年第5期21-25,共5页

介绍了在硫酸介质中使用P507+N235双溶剂萃取体系萃取除铁的工艺应用。通过生产实践发现,铁以三价态被萃取,有机相由15%P507+5%N235+80%260#稀释剂组成,相比2∶1,铁萃取率达到98%以上,在反萃剂为250g/L稀硫酸溶液,相比4∶1的条件下反萃... 介绍了在硫酸介质中使用P507+N235双溶剂萃取体系萃取除铁的工艺应用。通过生产实践发现,铁以三价态被萃取,有机相由15%P507+5%N235+80%260#稀释剂组成,相比2∶1,铁萃取率达到98%以上,在反萃剂为250g/L稀硫酸溶液,相比4∶1的条件下反萃,铁反萃率达到98%以上,反萃液经均相渗析膜分离回收酸,渗析残液通过控制pH,可采用铁矾法、中和除铁和砷酸铁等工艺除铁,铁脱除率均可达到90%以上。 展开更多

关键词 P507 N235 双溶剂萃取 硫酸 除铁 均相渗析膜

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