期刊文献+
共找到7篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
线切割与真空热扩散焊组合工艺制备微模具 被引量:5
1
作者 钟金明 伍晓宇 +3 位作者 徐斌 罗烽 李积彬 阮双琛 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第4期988-995,共8页
采用线切割和真空压力热扩散焊组合工艺制备了高深宽比的三维微结构。分别研究了线切割与热扩散焊工艺并获得了较好的工艺参数用于制备微模具。首先,在脉冲宽度为10μs,脉冲间隔为40μs,线切割电流为0.28A,电压为60V的条件下,对100μm... 采用线切割和真空压力热扩散焊组合工艺制备了高深宽比的三维微结构。分别研究了线切割与热扩散焊工艺并获得了较好的工艺参数用于制备微模具。首先,在脉冲宽度为10μs,脉冲间隔为40μs,线切割电流为0.28A,电压为60V的条件下,对100μm厚的铜箔进行线切割,获得了多层二维微结构。然后,在热扩散温度为850℃,热扩散时间为10h,压力为1.0μPa的工艺参数作用下,对多层铜箔二维微结构进行真空压力热扩散焊接,通过多层二维微结构的叠加形成微模具,并制备了六棱台微型腔模具及微型级联齿轮模具。实验结果表明:三维微模具表面形貌较好,制作结果较理想,与设计模型基本相符。最后,通过超声模压成型分别获得了二阶和三阶的塑料级联齿轮。这些微塑件质量良好,验证了该工艺方法的可行性。 展开更多
关键词 三维微结构 微注塑模具 线切割 真空压力热扩散焊
在线阅读 下载PDF
蒸汽直接加热模腔的高光注塑技术研究 被引量:4
2
作者 梁业兴 余春晖 +5 位作者 柴金龙 林国勇 李春波 潘莹 凌中水 黄虹宾 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2011年第12期35-38,共4页
提出了蒸汽直接加热模具型腔表面的高光注塑新方法,研制了蒸汽直接加热模具型腔的高光注塑模具及模具温度控制机。该装置将高温蒸汽直接通入模腔,使模腔表面达到所需的温度,然后通入高温干空气,吹除模腔内残留的冷凝水,再注射、保压、... 提出了蒸汽直接加热模具型腔表面的高光注塑新方法,研制了蒸汽直接加热模具型腔的高光注塑模具及模具温度控制机。该装置将高温蒸汽直接通入模腔,使模腔表面达到所需的温度,然后通入高温干空气,吹除模腔内残留的冷凝水,再注射、保压、冷却、开模,完成一个注塑周期。该方法使动定模模面得到均匀加热,熔融料前锋温度和速度高,且只加热模面以下1~2 mm的模芯,能有效地缩短加热和冷却时间。结果表明,该技术能够有效地解决塑料件的熔接痕、流痕、翘曲、缩水、尺寸变形等缺陷,使塑料件获得极高的表面粗糙度等级,且节省热能,降低相关的模具制造成本。 展开更多
关键词 蒸汽直接加热模腔 高光注塑模具 高光模温机 注塑工艺
在线阅读 下载PDF
0Cr18Ni9不锈钢箔的飞秒激光烧蚀 被引量:10
3
作者 徐斌 伍晓宇 +2 位作者 罗烽 杜晨林 孙秀泉 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期45-51,共7页
利用飞秒激光对厚度为20μm的0Cr18Ni9不锈钢箔进行了表面烧蚀、微细切割等试验,并研究了不锈钢箔的烧蚀特性。首先,根据烧蚀区域的直径和脉冲能量的关系,得到了0Cr18Ni9不锈钢箔的单脉冲烧蚀阈值,并估算了飞秒激光的束腰半径。然后,对... 利用飞秒激光对厚度为20μm的0Cr18Ni9不锈钢箔进行了表面烧蚀、微细切割等试验,并研究了不锈钢箔的烧蚀特性。首先,根据烧蚀区域的直径和脉冲能量的关系,得到了0Cr18Ni9不锈钢箔的单脉冲烧蚀阈值,并估算了飞秒激光的束腰半径。然后,对飞秒激光切割不锈钢箔的边缘进行金相观察并测试了切割试件的电阻率,以确定飞秒激光切割对不锈钢箔的热影响。最后,对切割试件进行X射线衍射分析(XRD),以确定飞秒激光切割对不锈钢箔物相组成的影响。实验结果表明:飞秒激光的束腰半径为10.416μm;厚度为20μm的0Cr18Ni9不锈钢箔的单脉冲烧蚀阈值为0.455J/cm2;飞秒激光切割后试件的金相组织处于回复阶段,因此金相组织不会产生明显变化;飞秒激光切割后不锈钢箔的物相组成没有变化,但物相的相对含量发生了改变。 展开更多
关键词 飞秒激光 激光烧蚀 激光切割 不锈钢箔 X射线衍射分析
在线阅读 下载PDF
飞秒激光切割与微细电阻滑焊组合制备三维金属微结构 被引量:11
4
作者 徐斌 伍晓宇 +4 位作者 凌世全 吴世云 罗烽 杜晨林 孙秀泉 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第8期1811-1823,共13页
提出了一种采用飞秒激光切割结合微细电阻滑焊制备3D金属微结构的工艺方法(微型化双工位金属箔叠层制造法,(Micro-DLOM)),并通过制备具有复杂形状的3D微型腔模具验证了该工艺方法的可行性。首先,以厚度为10μm的0Cr18Ni9不锈钢箔为基材,... 提出了一种采用飞秒激光切割结合微细电阻滑焊制备3D金属微结构的工艺方法(微型化双工位金属箔叠层制造法,(Micro-DLOM)),并通过制备具有复杂形状的3D微型腔模具验证了该工艺方法的可行性。首先,以厚度为10μm的0Cr18Ni9不锈钢箔为基材,在110mW的飞秒激光功率、100μm/s的切割速度和0.75μm的切割补偿量下获得二维微结构,并分析了激光功率和切割速度对切割精度的影响;然后,利用微细电阻滑焊对多层二维微结构进行热扩散焊接,通过多层二维微结构的叠加拟合形成具有曲面特征的微型腔,并对焊接区进行了X射线衍射(XRD)分析。分析发现:微细电阻滑焊所产生的热量仅使焊接区主要物相的相对含量发生了变化,而没有使该区域产生新的物相。与UV-LIGA工艺相比,本工艺可以加工具有自由曲面特征的三维微结构,并且单层钢箔越薄,成形精度越高;与飞秒激光分层平面扫描烧蚀工艺相比,本工艺仅需切割每层二维结构的轮廓,提高了成形效率;与微细电火花加工工艺相比,虽然所成形的微型腔表面粗糙度相对较差,但却省去了制备微电极的工艺步骤,并且不存在微电极工作过程中的损耗问题,所以可以加工深宽比不受限制的微模具。 展开更多
关键词 三维金属微结构 DLOM 微细电阻焊 飞秒激光切割
在线阅读 下载PDF
PE燃气阀门焊接工艺参数研究 被引量:4
5
作者 贺建平 刘敏秋 +2 位作者 李相义 成升文 黄虹宾 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2013年第8期42-46,共5页
针对聚乙烯(PE)燃气阀门的焊接质量问题,研制了PE燃气阀门自动热熔焊接设备。基于该焊接设备,以静液压强度为检验标准,采用正交试验以及单因素试验方法研究了翻边压力、翻边时间、吸热时间、焊接压力及保压时间等工艺参数对焊接性能的... 针对聚乙烯(PE)燃气阀门的焊接质量问题,研制了PE燃气阀门自动热熔焊接设备。基于该焊接设备,以静液压强度为检验标准,采用正交试验以及单因素试验方法研究了翻边压力、翻边时间、吸热时间、焊接压力及保压时间等工艺参数对焊接性能的影响。结果表明,当翻边压力为0.17 MPa、翻边时间为61 s、吸热时间为110 s、保压时间为20 min时,利用自制热熔焊接设备焊接的PE燃气阀门的焊接质量最高,经80℃,4.0 MPa静液压试验检测,其耐压时间为1074 h,符合GB 15558.3–2008要求。 展开更多
关键词 PE 燃气阀门 热熔焊接 工艺参数 正交试验
在线阅读 下载PDF
逐层微细电阻滑焊工艺制备三维微结构 被引量:3
6
作者 徐斌 伍晓宇 +5 位作者 雷建国 罗烽 龚峰 杜晨林 阮双琛 王振龙 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期1251-1259,共9页
采用飞秒激光切割和微细电阻滑焊组合的方法制备了高深宽比的三维微结构。为了提高每层二维微结构的叠加精度和连接强度,用逐层微细电阻滑焊对每层二维微结构进行滑焊以获得较好的工艺参数。对上述工艺参数所制备的微结构进行了抗剪切... 采用飞秒激光切割和微细电阻滑焊组合的方法制备了高深宽比的三维微结构。为了提高每层二维微结构的叠加精度和连接强度,用逐层微细电阻滑焊对每层二维微结构进行滑焊以获得较好的工艺参数。对上述工艺参数所制备的微结构进行了抗剪切能力测试,测试结果显示:随着滑焊放电次数的增加,微结构的极限剪切力由8.04N逐渐增加至65.97N。而后,通过能量分散光谱仪(EDS)对电极的沉积效应进行了研究。最后,在120mW的飞秒激光,50μm/s的切割速度,0.21V的焊接电压,0.2MPa的焊接压强,100ms的预压时间,10ms的焊接时间以及160次的滑焊放电次数等工艺参数下制备了基本尺寸为50μm×50μm的微方孔阵列以及微齿轮结构。实验结果表明:通过逐层微细电阻滑焊制备的微结构表面质量良好,各层微结构之间叠加较好,显示逐层微细电阻滑焊可以较好地保证三维微结构中各层二维微结构的连接强度和叠层精度。 展开更多
关键词 三维微结构 飞秒激光切割 逐层微细电阻滑焊 沉积效应
在线阅读 下载PDF
三维队列微电极在微细电火花加工的应用 被引量:2
7
作者 徐斌 王振龙 +2 位作者 伍晓宇 雷建国 阮双琛 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期1304-1313,共10页
研究了三维微型腔模具的制备方法。该方法基于微型双工位分层实体制造工艺(DLOM),通过多层铜箔二维微结构叠加拟合出三维队列微电极,将制备的微电极用于微细电火花加工来制得三维微型腔模具。首先,利用线切割对100μm厚的多层铜箔进行... 研究了三维微型腔模具的制备方法。该方法基于微型双工位分层实体制造工艺(DLOM),通过多层铜箔二维微结构叠加拟合出三维队列微电极,将制备的微电极用于微细电火花加工来制得三维微型腔模具。首先,利用线切割对100μm厚的多层铜箔进行逐层切割,获得多层二维微结构。然后,通过真空压力热扩散焊对多层铜箔二维微结构进行连接,叠加拟合出三维队列微电极。最后,在电压80V,脉冲频率0.2MHZ,脉冲宽度800ns,休止脉宽4 200ns的作用下,将上述工艺制备的三维队列微电极用于微细电火花加工,获得表面质量良好、形状与尺寸精度较高的三维微型腔模具。为了有效减少电极损耗对加工精度的不利影响,使用队列电极中的微电极依序对三维微型腔进行了加工。基于上述研究结果,制备了两种形状的三维队列微电极并通过微细电火花加工获得了表面粗糙度Ra为0.48μm的三维微型腔模具。与目前主流的微细电极逐层扫描放电加工三维微结构的工作方式相比,提出的三维微电极只需进行上下往返式加工便可获得三维微型腔模具,工作效率高且损耗低。 展开更多
关键词 三维微电极 三维微型腔 微细电火花加工 微型双工位分层实体制造
在线阅读 下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部