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氧化结合法制备多孔碳化硅陶瓷及其特性
被引量:
8
1
作者
白成英
苏魁范
+3 位作者
邓湘云
李建保
王春鹏
景亚妮
《硅酸盐通报》
CAS
CSCD
北大核心
2013年第9期1699-1703,共5页
以不同粒径碳化硅为骨料,羧甲基纤维素钠(CMC)为粘结剂,在大气中利用碳化硅颗粒表面氧化成的SiO2粘接在一起低温合成多孔碳化硅陶瓷。分析了粒径大小、烧结温度、成型压力对氧化结合多孔碳化硅陶瓷特性的影响。用TG-DSC、XRD、SEM研究...
以不同粒径碳化硅为骨料,羧甲基纤维素钠(CMC)为粘结剂,在大气中利用碳化硅颗粒表面氧化成的SiO2粘接在一起低温合成多孔碳化硅陶瓷。分析了粒径大小、烧结温度、成型压力对氧化结合多孔碳化硅陶瓷特性的影响。用TG-DSC、XRD、SEM研究了碳化硅陶瓷的氧化性能,物相组成,微观形貌。结果表明:原始粒径越小,碳化硅陶瓷的活性越高,相应的氧化程度越高,在1μm时氧化率最高达到49.58%,但其在1000℃保温100 h质量增重也最高达7.53%;随着烧结温度升高,碳化硅氧化率增加,气孔率相应地降低;成型压力也对碳化硅陶瓷的氧化率,气孔率产生一定影响。
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关键词
碳化硅
多孔陶瓷
氧化结合法
氧化率
二氧化硅
气孔率
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职称材料
氟化铝添加量对碳化硅/莫来石复合多孔陶瓷性能的影响
被引量:
7
2
作者
杨仪潇
刘张敏
+4 位作者
邓湘云
李建保
石雯怡
张伟
尹沛羊
《硅酸盐通报》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第8期2315-2319,共5页
本文以碳化硅(Si C)、气相Si O2、纳米Al2O3和Al F3·H2O为原料,制备出了碳化硅/莫来石复合多孔陶瓷,主要研究了Al F3·H2O添加量、烧结温度对多孔陶瓷抗弯强度、气孔率、孔径分布等性能的影响。用SEM、XRD研究了多孔陶瓷的微...
本文以碳化硅(Si C)、气相Si O2、纳米Al2O3和Al F3·H2O为原料,制备出了碳化硅/莫来石复合多孔陶瓷,主要研究了Al F3·H2O添加量、烧结温度对多孔陶瓷抗弯强度、气孔率、孔径分布等性能的影响。用SEM、XRD研究了多孔陶瓷的微观形貌和物相组成。结果表明:Al F3·H2O对莫来石的生成有明显的促进作用,1300℃时,添加Al F3·H2O的样品中检测到莫来石相,多孔陶瓷气孔率随Al F3·H2O加入量增加而升高,而抗弯强度随其增高而先增加后减小,Al F3·H2O添加量为4wt%时,多孔陶瓷气孔率为42.8%,抗弯强度为31.1 MPa。
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关键词
多孔陶瓷
碳化硅
莫来石
氟化铝
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职称材料
高温除尘用微粉SiC多孔陶瓷的制备和性能研究
被引量:
6
3
作者
王传方
邓湘云
+6 位作者
杨仁波
韩立仁
张小龙
杨学良
王依山
刘佳
孙扬善
《硅酸盐通报》
CAS
CSCD
北大核心
2012年第5期1288-1293,共6页
本文以平均粒径为2.4μm微粉SiC颗粒作为多孔陶瓷的主要原料,活性炭和石墨为造孔剂,再添加陶瓷粘结剂和羧甲基纤维素钠(CMC)溶液,采用逐层包覆工艺混料成型。将成型后的胚体在1300℃下烧结出不同陶瓷粘结剂含量(5~15wt%)(下同)以及不...
本文以平均粒径为2.4μm微粉SiC颗粒作为多孔陶瓷的主要原料,活性炭和石墨为造孔剂,再添加陶瓷粘结剂和羧甲基纤维素钠(CMC)溶液,采用逐层包覆工艺混料成型。将成型后的胚体在1300℃下烧结出不同陶瓷粘结剂含量(5~15wt%)(下同)以及不同成型压力(5~20 MPa)下的多孔陶瓷并研究了其气孔率、收缩率、过滤压降及抗压强度随陶瓷粘结剂含量以及不同成型压力下的变化。研究表明多孔陶瓷的气孔率随着成型压力由12.2MPa增加到48.8 MPa和粘结剂含量5%增加到15%气孔率逐渐降低,其抗压强度分别随着胚体成型压力的增大和粘结剂含量的增加而增加,烧结后胚体收缩率随粘结剂含量有先降低后增加的趋势。在粘结剂含量为10%时,成型压力19.52 MPa下多孔陶瓷的抗压强度和显气孔率都取得了较高的值,分别为31.75 MPa和29.87%,室温下空气流量为0.016 m3.h-1时,过滤压降为21.23 hPa。
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关键词
碳化硅
多孔陶瓷
高温除尘
微粉
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职称材料
题名
氧化结合法制备多孔碳化硅陶瓷及其特性
被引量:
8
1
作者
白成英
苏魁范
邓湘云
李建保
王春鹏
景亚妮
机构
海南大学
材料
与化工学院
热带
岛屿
资源
先进
材料
教育部
重点
实验室
天津师范
大学
物理与电子信息
学院
清华
大学
材料
科学与工程系
出处
《硅酸盐通报》
CAS
CSCD
北大核心
2013年第9期1699-1703,共5页
基金
国家自然科学基金资助项目(50872093)
国家高技术研究发展计划(863)项目资助(2012AA03A610)
文摘
以不同粒径碳化硅为骨料,羧甲基纤维素钠(CMC)为粘结剂,在大气中利用碳化硅颗粒表面氧化成的SiO2粘接在一起低温合成多孔碳化硅陶瓷。分析了粒径大小、烧结温度、成型压力对氧化结合多孔碳化硅陶瓷特性的影响。用TG-DSC、XRD、SEM研究了碳化硅陶瓷的氧化性能,物相组成,微观形貌。结果表明:原始粒径越小,碳化硅陶瓷的活性越高,相应的氧化程度越高,在1μm时氧化率最高达到49.58%,但其在1000℃保温100 h质量增重也最高达7.53%;随着烧结温度升高,碳化硅氧化率增加,气孔率相应地降低;成型压力也对碳化硅陶瓷的氧化率,气孔率产生一定影响。
关键词
碳化硅
多孔陶瓷
氧化结合法
氧化率
二氧化硅
气孔率
Keywords
SiC
porous ceramics
oxidation bonding method
oxidation degree
SiO2
porosity
分类号
TQ174 [化学工程—陶瓷工业]
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职称材料
题名
氟化铝添加量对碳化硅/莫来石复合多孔陶瓷性能的影响
被引量:
7
2
作者
杨仪潇
刘张敏
邓湘云
李建保
石雯怡
张伟
尹沛羊
机构
海南大学
材料
与化工学院
热带
岛屿
资源
先进
材料
教育部
重点
实验室
天津师范
大学
物理与
材料
科学
学院
清华
大学
材料
科学与工程系
出处
《硅酸盐通报》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第8期2315-2319,共5页
基金
国家自然科学基金资助项目(50872093)
国家863项目(2012AA03A610)
文摘
本文以碳化硅(Si C)、气相Si O2、纳米Al2O3和Al F3·H2O为原料,制备出了碳化硅/莫来石复合多孔陶瓷,主要研究了Al F3·H2O添加量、烧结温度对多孔陶瓷抗弯强度、气孔率、孔径分布等性能的影响。用SEM、XRD研究了多孔陶瓷的微观形貌和物相组成。结果表明:Al F3·H2O对莫来石的生成有明显的促进作用,1300℃时,添加Al F3·H2O的样品中检测到莫来石相,多孔陶瓷气孔率随Al F3·H2O加入量增加而升高,而抗弯强度随其增高而先增加后减小,Al F3·H2O添加量为4wt%时,多孔陶瓷气孔率为42.8%,抗弯强度为31.1 MPa。
关键词
多孔陶瓷
碳化硅
莫来石
氟化铝
Keywords
porous ceramics
silicon carbide
mullite
aluminum fluoride
分类号
TQ174 [化学工程—陶瓷工业]
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职称材料
题名
高温除尘用微粉SiC多孔陶瓷的制备和性能研究
被引量:
6
3
作者
王传方
邓湘云
杨仁波
韩立仁
张小龙
杨学良
王依山
刘佳
孙扬善
机构
天津师范
大学
物理与电子信息
学院
海南大学材料与化工学院热带岛屿资源先进材料教育部重点实验室硅锆钛资源综合开发与利用海南省重点实验室
出处
《硅酸盐通报》
CAS
CSCD
北大核心
2012年第5期1288-1293,共6页
基金
国家高技术研究发展计划(863计划)(No.2012AA03A610)
文摘
本文以平均粒径为2.4μm微粉SiC颗粒作为多孔陶瓷的主要原料,活性炭和石墨为造孔剂,再添加陶瓷粘结剂和羧甲基纤维素钠(CMC)溶液,采用逐层包覆工艺混料成型。将成型后的胚体在1300℃下烧结出不同陶瓷粘结剂含量(5~15wt%)(下同)以及不同成型压力(5~20 MPa)下的多孔陶瓷并研究了其气孔率、收缩率、过滤压降及抗压强度随陶瓷粘结剂含量以及不同成型压力下的变化。研究表明多孔陶瓷的气孔率随着成型压力由12.2MPa增加到48.8 MPa和粘结剂含量5%增加到15%气孔率逐渐降低,其抗压强度分别随着胚体成型压力的增大和粘结剂含量的增加而增加,烧结后胚体收缩率随粘结剂含量有先降低后增加的趋势。在粘结剂含量为10%时,成型压力19.52 MPa下多孔陶瓷的抗压强度和显气孔率都取得了较高的值,分别为31.75 MPa和29.87%,室温下空气流量为0.016 m3.h-1时,过滤压降为21.23 hPa。
关键词
碳化硅
多孔陶瓷
高温除尘
微粉
Keywords
SiC
porous ceramics
high temperature dedusting
micro powder
分类号
TQ174 [化学工程—陶瓷工业]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
氧化结合法制备多孔碳化硅陶瓷及其特性
白成英
苏魁范
邓湘云
李建保
王春鹏
景亚妮
《硅酸盐通报》
CAS
CSCD
北大核心
2013
8
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下载PDF
职称材料
2
氟化铝添加量对碳化硅/莫来石复合多孔陶瓷性能的影响
杨仪潇
刘张敏
邓湘云
李建保
石雯怡
张伟
尹沛羊
《硅酸盐通报》
CAS
CSCD
北大核心
2015
7
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
高温除尘用微粉SiC多孔陶瓷的制备和性能研究
王传方
邓湘云
杨仁波
韩立仁
张小龙
杨学良
王依山
刘佳
孙扬善
《硅酸盐通报》
CAS
CSCD
北大核心
2012
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