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浆态床柴油加工路线的优化
1
作者 代恩东 崔登科 +5 位作者 张永峰 赵杨 刘亭亭 高伟 毛玲娟 李伟龙 《石化技术与应用》 2025年第2期124-127,共4页
浙江石油化工有限公司针对浆态床柴油性质较差,原设计加工路线不合理的问题,采用将部分浆态床柴油作为300万t/a柴油加氢精制装置的原料进行加工的优化方案,并利用英国KBC公司开发的Petro-SIM流程模拟软件对优化方案进行模拟计算及验证... 浙江石油化工有限公司针对浆态床柴油性质较差,原设计加工路线不合理的问题,采用将部分浆态床柴油作为300万t/a柴油加氢精制装置的原料进行加工的优化方案,并利用英国KBC公司开发的Petro-SIM流程模拟软件对优化方案进行模拟计算及验证。结果表明:该优化方案既可多产合格的精制柴油,又可提高柴油加氢裂化装置的重石脑油产量;当柴油加氢精制装置掺炼50 t/h浆态床加氢柴油,同时将50 t/h直馏柴油改进柴油加氢裂化装置,柴油加氢精制装置精制柴油产品的密度不低于836 kg/m^(3),运动黏度不低于3.8 mm^(2)/s,十六烷指数不低于48,含氮量低于10μg/g,可满足精制柴油产品指标要求,柴油加氢裂化装置的重石脑油产量提高了10.4 t/h。采用该优化方案,将柴油加氢精制装置掺炼浆态床柴油的量提至140 t/h时,精制柴油产品性质也可满足精制柴油指标要求。 展开更多
关键词 浆态床渣油加氢 浆态床柴油 柴油加氢精制 柴油加氢裂化 模拟 优化
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乙烯裂解装置混合石脑油原料的模拟与优化 被引量：1
2
作者 陈梦君 崔登科 +4 位作者 刘亭亭 赵涛 才力 毛玲娟 童佳馨 《石化技术与应用》 CAS 2024年第1期31-34,51,共5页
利用SPYRO流程模拟软件建立了140万t/a乙烯裂解装置的裂解炉机理模型,考察了混合石脑油原料掺炼芳烃抽余油,对乙烯裂解装置乙烯收率及运行周期的影响。结果表明:该模型可应用于乙烯裂解装置的原料模拟与优化;偏重混合石脑油或偏轻混合... 利用SPYRO流程模拟软件建立了140万t/a乙烯裂解装置的裂解炉机理模型,考察了混合石脑油原料掺炼芳烃抽余油,对乙烯裂解装置乙烯收率及运行周期的影响。结果表明:该模型可应用于乙烯裂解装置的原料模拟与优化;偏重混合石脑油或偏轻混合石脑油中,掺炼芳烃抽余油后,对乙烯收率影响不大;当m(偏重混合石脑油)/m(芳烃抽余油)为1∶1时,原料在炉管内停留时间最短,预计1个运行周期内,较偏重混合石脑油单独裂解的工况,可多运行2 d,1 a预计多运行8 d;而偏轻石脑油原料则无需掺炼芳烃抽余油。 展开更多
关键词 乙烯裂解 裂解炉 模拟 优化 混合石脑油 芳烃抽余油
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浆态床重石脑油加工路线的模拟优化及应用 被引量：1
3
作者 许绍东 代恩东 +5 位作者 魏文 刘亭亭 高伟 崔登科 毛玲娟 李伟龙 《石化技术与应用》 CAS 2024年第3期205-208,共4页
利用英国KBC公司开发的NHTR-SIM和HCR-SIM流程模拟软件分别模拟优化了石脑油加氢装置和柴油加氢裂化装置的加工全流程,提出了将浆态床重石脑油由全部掺炼于350万t/a柴油加氢裂化装置改为全部掺炼于360万t/a石脑油加氢装置,再进入连续重... 利用英国KBC公司开发的NHTR-SIM和HCR-SIM流程模拟软件分别模拟优化了石脑油加氢装置和柴油加氢裂化装置的加工全流程,提出了将浆态床重石脑油由全部掺炼于350万t/a柴油加氢裂化装置改为全部掺炼于360万t/a石脑油加氢装置,再进入连续重整装置的加工优化方案。结果表明:在模拟石脑油加氢装置掺炼浆态床重石脑油时,产品精制重石脑油的含硫、氮量分别为0.37,0.42μg/g,均满足重整装置进料小于0.5μg/g的指标要求,该方案可行;优化实施后,虽然该方案仅协同运行半年多,共加工浆态床重石脑油20.47万t,促进柴油组分原料加工量提升了17.82万t,但为公司2022年度综合创效达7928.3万元。 展开更多
关键词 浆态床渣油加氢装置 重石脑油 石脑油加氢装置 柴油加氢裂化装置 模拟优化
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CDAlky■烷基化反应器填料层压差上升问题的分析与处理措施
4
作者 高伟 代恩东 +2 位作者 刘亭亭 毛玲娟 崔登科 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期68-72,共5页
烷基化工艺技术是生产清洁燃料的重要炼油技术,一般采用硫酸法烷基化CDAlky■静态混合反应器技术。然而硫酸法烷基化反应工艺在运行时仍存在一些问题,如反应器填料层压差上升导致装置运行负荷降低,严重影响装置产能。基于此,从初始填料... 烷基化工艺技术是生产清洁燃料的重要炼油技术,一般采用硫酸法烷基化CDAlky■静态混合反应器技术。然而硫酸法烷基化反应工艺在运行时仍存在一些问题,如反应器填料层压差上升导致装置运行负荷降低,严重影响装置产能。基于此,从初始填料层压差、原料杂质含量、循环酸过滤器精度、机封白油杂质含量4个方面对可能影响填料层压差上升的因素进行排查,并相应地提出了处理措施,有效解决了CDAlky■烷基化填料层压差上升的问题,可为行业内的其他装置技术人员提供技术参考。 展开更多
关键词 CDAlky■烷基化 填料层压差 循环酸过滤器 机封白油
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基于Aspen Plus软件的双酚A装置反应单元流程模拟与优化
5
作者 李得伦 童朝忠 +5 位作者 刘亭亭 姚鑫 刘旭明 冯恩波 李琬菁 毛玲娟 《石化技术与应用》 CAS 2024年第2期108-111,148,共5页
利用Aspen Plus流程模拟软件对离子交换树脂法合成双酚A装置反应单元工艺进行了建模,考察了反应单元进料温度、苯酚/丙酮质量比、丙酮至一段反应器比例等参数对丙酮转化率、双酚A收率及其选择性的影响,并对操作参数进行了优化。结果表明... 利用Aspen Plus流程模拟软件对离子交换树脂法合成双酚A装置反应单元工艺进行了建模,考察了反应单元进料温度、苯酚/丙酮质量比、丙酮至一段反应器比例等参数对丙酮转化率、双酚A收率及其选择性的影响,并对操作参数进行了优化。结果表明:在单因素变化情况下,反应单元进料温度升高,或苯酚/丙酮质量比降低,或丙酮至一段反应器比例增大,均会使双酚A收率和丙酮转化率增大;在一段、二段反应器进料温度分别为65,76℃,苯酚/丙酮质量比为15.0,丙酮至一段反应器比例为1.00的优化条件下,双酚A收率、丙酮转化率分别提高3.96,4.30个百分点。 展开更多
关键词 双酚A装置 流程模拟 AspenPlus软件 反应单元 苯酚 丙酮 转化率 收率
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催化重汽油作原料增产芳烃加工路线的可行性
6
作者 代恩东 高伟 +3 位作者 刘亭亭 毛玲娟 夏凌海 李伟龙 《石化技术与应用》 CAS 2024年第6期455-459,共5页
为了实现减油增化、提高化工产品的附加值,浙江石油化工有限公司利用Petro-SIM流程模拟软件对40 Mt/a炼化一体化项目的催化裂化(FCC)装置、加氢预处理装置、加氢脱硫装置、加氢精制装置、连续催化重整(CCR)装置、芳烃联合装置的工艺生... 为了实现减油增化、提高化工产品的附加值,浙江石油化工有限公司利用Petro-SIM流程模拟软件对40 Mt/a炼化一体化项目的催化裂化(FCC)装置、加氢预处理装置、加氢脱硫装置、加氢精制装置、连续催化重整(CCR)装置、芳烃联合装置的工艺生产路线进行了联合模拟与优化,提出了催化重汽油作原料增产芳烃的优化加工路线,并验证了其可行性。结果表明:首先调整FCC装置分馏塔操作参数,以控制催化汽油馏分的终馏点不超过175℃,接着经过加氢预处理装置分馏塔的处理之后,将85~175℃馏分的催化重汽油送入重石脑油加氢预处理装置加工,所得精制重石脑油进入CCR装置,最后C≥6重整生成油进入芳烃联合装置便可生产苯、对二甲苯(PX);当重石脑油加氢预处理装置掺炼质量分数13%的催化重汽油后,精制重石脑油芳潜质量分数提高了6.7个百分点,C≥6重整生成油的链烷烃质量分数下降了1.1个百分点,而其芳烃质量分数提高了1.2个百分点;采用上述优化加工路线后,共加工催化重汽油19.64万t/a,增产的苯、PX分别为2.86,9.45万t/a。 展开更多
关键词 催化裂化 加氢处理 连续催化重整 催化重汽油 重石脑油 模拟与优化 芳烃
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常减压装置生产道路沥青的工艺流程模拟与优化 被引量：1
7
作者 代恩东 蒋秀军 +2 位作者 陈国刚 毛玲娟 刘亭亭 《石化技术与应用》 CAS 2023年第6期465-470,共6页
利用英国KBC公司开发的Petro-Sim流程模拟软件建立了常减压联合装置的机理模型,模拟优化了300万t/a常减压装置生产道路沥青的最佳生产操作条件。结果表明:通过提高常压塔塔底汽提蒸汽注入量,优化减压塔中段回流取热,可提高常减压装置的... 利用英国KBC公司开发的Petro-Sim流程模拟软件建立了常减压联合装置的机理模型,模拟优化了300万t/a常减压装置生产道路沥青的最佳生产操作条件。结果表明:通过提高常压塔塔底汽提蒸汽注入量,优化减压塔中段回流取热,可提高常减压装置的物料分离精度。经模拟优化后,当常压炉出口温度由358.0℃降低至347.0℃时,减压炉出口温度由375.0℃升高至398.0℃,使部分常压炉负荷转移至减压炉,不仅致使该常减压装置马瑞原油加工量由272.30 t/h提高至357.60 t/h,达到原设计加工量要求;而且产物中的石脑油、混合柴油、道路沥青产量依次增加了31.01%,51.21%,30.52%,尽管混合蜡油产量变化不大,但使该联合装置综合经济效益增收447.9万元/月。 展开更多
关键词 道路沥青 常减压装置 Petro-Sim流程模拟软件 常压炉 减压炉 收率 模拟优化
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炼油厂重芳烃油加工路线优化 被引量：1
8
作者 代恩东 许绍东 +4 位作者 刘亭亭 魏文 毛玲娟 高伟 李伟龙 《炼油技术与工程》 CAS 2023年第10期7-11,共5页
某炼化企业原设计中,所产重芳烃油作为原料全部进入延迟焦化装置进行加工,其所产焦化柴油再进入柴油加氢裂化(DHC)装置进行二次加工,存在加工流程较长,加工效率低的问题。应用Petro-SIM流程模拟软件建立了延迟焦化装置、DHC装置、柴油... 某炼化企业原设计中,所产重芳烃油作为原料全部进入延迟焦化装置进行加工,其所产焦化柴油再进入柴油加氢裂化(DHC)装置进行二次加工,存在加工流程较长,加工效率低的问题。应用Petro-SIM流程模拟软件建立了延迟焦化装置、DHC装置、柴油加氢精制(DHF)装置的机理模型,从总流程角度对3套装置进行联合诊断,印证了重芳烃油加工路线确实存在加工效率低的问题。通过对重芳烃油全流程的模拟与优化,提出了重芳烃油的加工优化方案:大部分重芳烃油按照溶剂油出厂外销,少量重芳烃油进入DHF装置或DHC装置进行加工。重芳烃油加工路线优化后,缩短了重芳烃油加工路线。生产报告显示优化后一个季度整体经济效益提升了3 997.33万元,达到了运营优化和效益提升的目的,对同类型炼油厂重芳烃油全流程优化加工具有较好的借鉴意义。 展开更多
关键词 重芳烃油 机理模型 全流程 模拟与优化 延迟焦化 柴油加氢裂化 柴油加氢精制
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380万t/a连续重整装置混合重石脑油原料的模拟优化及应用
9
作者 钟湘生 代恩东 +4 位作者 毛玲娟 刘亭亭 陈梦君 张青福 刘俊贤 《石化技术与应用》 CAS 2023年第3期223-229,共7页
利用广东辛孚科技有限公司开发的SP-Reform流程模拟软件,在浙江石油化工有限公司380万t/a连续重整装置上建立了全流程反应机理模型,并结合其3种重石脑油原料馏程差异的生产实际,进行了模型的模拟优化。结果表明:建模后的优化模拟结果与... 利用广东辛孚科技有限公司开发的SP-Reform流程模拟软件,在浙江石油化工有限公司380万t/a连续重整装置上建立了全流程反应机理模型,并结合其3种重石脑油原料馏程差异的生产实际,进行了模型的模拟优化。结果表明:建模后的优化模拟结果与装置实际工况基本相吻合,特别是关键目标产品C≥6重整生成油性质相关指标与实际工况的相近,说明所建模型可靠,可用于该装置的工艺流程优化及生产指导;在保持柴油加氢裂化重石脑油与蜡油加氢裂化重石脑油的重整进料掺混比为1∶1情况下,焦化石脑油加氢重石脑油的掺混质量分数不宜超过57%,以确保C≥6重整生成油的溴指数合格;当市场上苯产品畅销且创效较好时,应控制该装置的精制重石脑油混合原料初馏点不高于86℃,以多产苯;否则,应将其控制不低于90℃,以多产轻石脑油去乙烯装置,助力生产其他高附加值产品;为了尽可能保留产物中C9~10芳烃有效组分含量,同时减少C≥11重芳烃含量,宜控制其精制重石脑油混合原料终馏点不高于172℃较好,以确保该装置经济效益最大化。 展开更多
关键词 重石脑油混合原料 连续重整 SP-Reform流程模拟软件 模拟与优化 馆程 装置效益最大化
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