基于双色旋转技术的嵌件自动给料注塑模具设计 被引量：1

1

作者 徐文庆 肖国华 +1 位作者 汪哲能 王伟伟 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期76-79,共4页

根据塑件镶件注塑成型的需要,运用旋转式双色成型原理,设计了一种双模复合式自动化嵌件注塑模具。在工作时,模具由2副子模具组成,其中注塑模用于嵌件的注塑,装料模用于嵌件的自动装配。2副子模具的动模结构相同,不同的是两者的定模结构... 根据塑件镶件注塑成型的需要,运用旋转式双色成型原理,设计了一种双模复合式自动化嵌件注塑模具。在工作时,模具由2副子模具组成,其中注塑模用于嵌件的注塑,装料模用于嵌件的自动装配。2副子模具的动模结构相同,不同的是两者的定模结构,注塑用的定模机构为模腔形式,而镶件装配用的定模机构则安装了嵌件装配机构。嵌件装配机构中,其自动装配机构包括3个子机构,嵌件送料机构用于嵌件的送料输送,嵌件排位机构用于8个孔腔槽中嵌件的排位,模板压杆机构将8个嵌件推入嵌件杆顶端,待旋转模架做180°旋转后进行注塑,完成塑件的自动化注塑。注塑模具中,注塑模具结构为1次开模,2次顶出的结构形式,2次顶出中,1次用于嵌件从嵌件顶杆上顶出分离,第2次顶出用于塑件的侧凹抽芯和完全顶出脱模。模具结构形式新颖,嵌件装料机构设计巧妙,灵活地运用双色模注塑原理,实现了带嵌件塑件的自动化注塑生产,具有较好的生产实用价值。 展开更多

关键词 双色注塑 嵌件成型 模具结构 嵌件装配 机构设计

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油缸浮动顶出脱模机构结构优化与注塑模具设计 被引量：19

2

作者 徐新华 郑子军 +1 位作者 徐生 沈忠良 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2017年第5期85-90,共6页

针对中间深度凹陷产品扣帽盖的横向脱模,设计了含油缸浮动顶出与侧边油缸推出组合机构的注塑模具。通过侧边顶出脱模机构的优化设计,利用模架模板将侧边推出机构顶起,以增强顶出机构的稳定性及使用寿命。详述了通过注塑模具的三步动作,... 针对中间深度凹陷产品扣帽盖的横向脱模,设计了含油缸浮动顶出与侧边油缸推出组合机构的注塑模具。通过侧边顶出脱模机构的优化设计,利用模架模板将侧边推出机构顶起,以增强顶出机构的稳定性及使用寿命。详述了通过注塑模具的三步动作,实现产品横向顶出侧型芯脱模,确保塑料件的脱模质量。 展开更多

关键词 扣帽盖 注塑模具 顶出 油缸 机构设计

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医疗导流管头脱模机构及注塑模具结构设计 被引量：17

3

作者 贺柳操 肖国华 +1 位作者 沈忠良 卞平 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期74-77,99,共5页

结合产品的注塑成型过程,设计了一模两腔两次分型二板模模具结构,单个模腔浇注采用 1 个侧浇口进行浇注。针对产品脱模困难问题,设计了 4 种脱模机构,实现了难脱模特征的脱模,4 种机构分别为定模弹簧型针先抽芯脱模机构、定模推板斜顶... 结合产品的注塑成型过程,设计了一模两腔两次分型二板模模具结构,单个模腔浇注采用 1 个侧浇口进行浇注。针对产品脱模困难问题,设计了 4 种脱模机构,实现了难脱模特征的脱模,4 种机构分别为定模弹簧型针先抽芯脱模机构、定模推板斜顶脱模机构、曲连杆驱动旋转脱模机构、定模油缸抽芯机构。曲连杆驱动旋转脱模机构的设计中,运用模具模板的开闭动作驱动弯管型芯进行旋转抽芯,实现了弯管内壁的脱模,合理利用了模具模板的运动功能,降低了机构设计对模架结构的要求,降低了旋转抽芯机构的复杂性,有效地节省了模具制造成本。 展开更多

关键词 斜孔抽芯 前模斜顶 弯管抽芯 结构设计 注塑模具

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锥台镂空环圆周旋转抽芯机构模具设计 被引量：9

4

作者 邓远华 熊建武 +1 位作者 梁蓓 肖国华 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期98-102,共5页

结合锥形塑壳支撑架环塑料件的成型要求,设计了一种单腔两板多点式侧浇口注塑模具,模具模腔的浇注采用三点式内壁侧浇口以保证塑料件的均衡注塑,减少塑料件的注塑成型质量缺陷;为实现塑料件外壁整圈圆周上30个侧壁孔的成型与脱模,设计... 结合锥形塑壳支撑架环塑料件的成型要求,设计了一种单腔两板多点式侧浇口注塑模具,模具模腔的浇注采用三点式内壁侧浇口以保证塑料件的均衡注塑,减少塑料件的注塑成型质量缺陷;为实现塑料件外壁整圈圆周上30个侧壁孔的成型与脱模,设计了一种双油缸同步驱动的圆周15个滑块同步旋转抽芯机构,机构利用油缸首先驱动2个齿条做直线抽芯动作,从而同步驱动一个圆周驱动齿轮进行小角度转动,圆周驱动齿轮上设置有驱动槽,在此驱动槽的驱动下,通过驱动销带动15个圆弧滑块进行旋转抽芯,从而达到对塑料件外壁上30个孔同步抽芯脱模的目的.机构设计简单,动作可靠,模具结构简单,有利于生产制造成本的降低,能为同类塑料件的成型模具设计提供有益参考. 展开更多

关键词 旋转抽芯 模具设计 脱模机构 圆周驱动 机构

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轴套盖内环槽抽芯机构及注塑模具结构设计 被引量：28

5

作者 杨素华 肖国华 卞平 《中国塑料》 CSCD 北大核心 2017年第11期130-136,共7页

结合某轴套盖塑件圆筒特征上内侧带带环形内槽、外侧带凸筋的结构特点,设计了能实现产品自动化注塑生产的4次分型、2次顶出的点浇口多板模具;针对环形内槽特征设计了六面体T形槽差速驱动的内环抽芯机构,并对机构运动的几何参数关系进行... 结合某轴套盖塑件圆筒特征上内侧带带环形内槽、外侧带凸筋的结构特点,设计了能实现产品自动化注塑生产的4次分型、2次顶出的点浇口多板模具;针对环形内槽特征设计了六面体T形槽差速驱动的内环抽芯机构,并对机构运动的几何参数关系进行了机构运动建模分析,给出了具体的运动参数关系式;针对外环上凸筋构成的倒扣,采用了顶杆驱动、导向块T形槽导向的"肘形"斜顶机构。结果表明,模具结构设计合理,机构设计简单可靠。 展开更多

关键词 环槽倒扣 抽芯机构 注塑模具 二次顶出 斜顶机构

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周转箱注塑模具及其四侧面滑块推出脱模机构设计 被引量：24

6

作者 范国良 路英华 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2018年第9期94-99,共6页

结合塑料周转箱产品的生产需要,设计了一种一模一腔点浇口4次分型的三板模非标式模具结构。设计了针对产品6个面的不同脱模方式及其脱模机构:主型芯面采用气吹辅助顶出方式脱模,主型腔面采用四面哈呋滑块联动式推出方式脱模。针对侧面... 结合塑料周转箱产品的生产需要,设计了一种一模一腔点浇口4次分型的三板模非标式模具结构。设计了针对产品6个面的不同脱模方式及其脱模机构:主型芯面采用气吹辅助顶出方式脱模,主型腔面采用四面哈呋滑块联动式推出方式脱模。针对侧面侧凹仅需单向抽芯的脱模,采用油缸驱动+斜导柱驱动滑块机构对其进行侧抽芯脱模;针对带有倒扣的侧面侧凹抽芯脱模,则采用一种子母滑块两次侧抽芯机构来实施复合抽芯脱模。子母滑块机构中,利用驱动块通过3次转向驱动预先完成侧面垂直倒扣的脱模,而后通过斜导柱驱动母滑块来完成整个侧面的侧抽芯脱模。子母滑块机构能有效地利用模板机构的动作动力来进行二次驱动以实现局部复杂特征的脱模,简化了脱模机构的设计,降低了模具的结构成本。模具结构及脱模机构结构设计新颖、合理,模具动作可靠,能为同类产品的模具设计提供有益借鉴。 展开更多

关键词 四侧面抽芯 子母滑块 脱模 模具结构 机构设计

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电饭煲注塑模具自动脱模机构及控制机构设计 被引量：45

7

作者 王怀奥 肖国华 《中国塑料》 CSCD 北大核心 2017年第9期137-144,共8页

采用对特征进行分类设计脱模机构的方法,研究了产品上8种特殊特征的构成特点,有针对性地设计了6种特殊的脱模机构。结合前模深腔及深柱位的脱模要求,设计了前模顶针板先行顶出脱模机构。结合侧边特征需要同时在2个方向上同步脱模的要求... 采用对特征进行分类设计脱模机构的方法,研究了产品上8种特殊特征的构成特点,有针对性地设计了6种特殊的脱模机构。结合前模深腔及深柱位的脱模要求,设计了前模顶针板先行顶出脱模机构。结合侧边特征需要同时在2个方向上同步脱模的要求,设计了双油缸驱动,斜导柱驱动的二次复合脱模机构;针对前模及后模3种侧孔所在位置的脱模机构设计空间受到限制的问题,分别设计了3种T型槽锁块驱动的侧抽芯机构。产品的最终顶出由滑块式斜顶杆及顶针共同顶出。依据模具须自动化生产的要求,设计了六板式承载模架及相应的模板开闭逻辑控制机构。结果表明,机构及模具结构设计合理,实现了产品自动化注塑生产。 展开更多

关键词 模具 机构设计 脱模 结构设计 控制

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壶体哈弗滑块驱动二次滑块和二次斜顶机构注塑模具设计 被引量：9

8

作者 贺柳操 肖国华 卞平 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期132-137,共6页

结合塑件的特点,设计了其1模2腔单分型面注塑模具。针对塑件难脱模特征的脱模,设计了一种复合式结构哈弗滑块脱模机构;复合机构中,通过哈弗滑块机构主体的2个半边滑块对塑件的外壁整圆周面进行侧壁抽芯脱模;利用哈弗滑块左滑块来驱动内... 结合塑件的特点,设计了其1模2腔单分型面注塑模具。针对塑件难脱模特征的脱模,设计了一种复合式结构哈弗滑块脱模机构;复合机构中,通过哈弗滑块机构主体的2个半边滑块对塑件的外壁整圆周面进行侧壁抽芯脱模;利用哈弗滑块左滑块来驱动内抽芯脱模子机构实施对塑件内壁倒扣的抽芯脱模;利用哈弗滑块右滑块来驱动安装于右滑块体内的侧面斜顶抽芯子机构来实施内壁上侧边倒扣特征的脱模。复合式哈佛滑块脱模机构设计合理,特别是左、右滑块分别驱动的2个子机构,构思精巧,能有效利用哈弗滑块机构的动作动力,来进行二次驱动以实现局部复杂特征的巧妙脱模,简化了模具脱模机构的设计,降低了模具设计难度。 展开更多

关键词 哈弗滑块 脱模 机构设计 结构设计 注塑模具

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IPad支架联动抽芯脱模机构及注塑模具设计 被引量：12

9

作者 贺柳操 肖国华 卞平 《中国塑料》 CSCD 北大核心 2017年第12期117-123,共7页

针对转柄/支架产品注塑时脱模困难的问题,设计了3种类型的脱模机构,侧边简单结构特征采用斜导柱滑块抽芯机构脱模、细长深孔特征采用小油缸驱动滑块抽芯机构脱模、中央复杂部位则采用组合式抽芯机构脱模;组合式抽芯机构设计中,将前模弯... 针对转柄/支架产品注塑时脱模困难的问题,设计了3种类型的脱模机构,侧边简单结构特征采用斜导柱滑块抽芯机构脱模、细长深孔特征采用小油缸驱动滑块抽芯机构脱模、中央复杂部位则采用组合式抽芯机构脱模;组合式抽芯机构设计中,将前模弯销驱动滑块机构与后模三联动油缸驱动三滑块同步抽芯机构相结合,先由前模脱模机构实现产品拐角处的抽芯并让出后模机构运动空间后,再由后模三联动机构实现往内部收缩型3个滑块的同步联动抽芯,设计的机构结构合理简单实用。 展开更多

关键词 联动抽芯 弯销抽芯 脱模 三板模 机构设计

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基于CAE分析的转盘斜齿轮自润滑脱模机构模具结构设计 被引量：11

10

作者 卞平 肖国华 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期103-109,共7页

针对搅碎机转盘带齿轮塑件的成型需要,运用计算机辅助工程(CAE)辅助分析和UG三维设计手段设计了塑件的一模两腔布局的六板模点浇口模具。为实现塑件的自动化注塑生产,采用模架5次分型打开和1次哈弗滑块分型打开的顺序动作配合,来实现塑... 针对搅碎机转盘带齿轮塑件的成型需要,运用计算机辅助工程(CAE)辅助分析和UG三维设计手段设计了塑件的一模两腔布局的六板模点浇口模具。为实现塑件的自动化注塑生产,采用模架5次分型打开和1次哈弗滑块分型打开的顺序动作配合,来实现塑件的自动化脱模。哈弗滑块机构设计中,改进了传统的前模哈弗滑块结构方式,通过在哈弗滑块下方设置限位钩形式,来保证哈弗滑块机构的两个半边滑块体同步实施对塑件外壁内凹倒扣的侧分型脱模。为实现塑件内壁斜齿特征在型芯上能自润滑旋转脱模,动模一侧的两次顶出机构分两次来实现塑件的完全脱模,从而,保证了塑件自动化注塑生产的顺利进行。模具结构设计合理,机构构思精巧,可为同类塑件的注塑生产提供有益借鉴。 展开更多

关键词 斜齿脱模 哈弗滑块 脱模 机构设计 注塑模

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净化器骨架模具带顶针滑块机构结构设计 被引量：4

11

作者 温瑞 路英华 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期109-115,共7页

介绍了净化器骨架塑件的一模一腔三板模注塑模具结构设计,模具中,模腔的浇注采用5点点浇口进行浇注,冷却采用水井+管道方式进行冷却,塑件的完全顶出采用一种改进型柱体方头型顶杆来顶出。针对塑件脱模困难的问题,对侧边特殊特征的脱模,... 介绍了净化器骨架塑件的一模一腔三板模注塑模具结构设计,模具中,模腔的浇注采用5点点浇口进行浇注,冷却采用水井+管道方式进行冷却,塑件的完全顶出采用一种改进型柱体方头型顶杆来顶出。针对塑件脱模困难的问题,对侧边特殊特征的脱模,设置了两种抽芯机构来进行抽芯脱模,一种为滑块顶针复合式二次抽芯机构,一种为弯销滑块抽芯机构,滑块顶针复合式二次抽芯机构巧妙地在侧滑块上设置了延时顶针,通过利用定模上的推杆挡块来对顶杆进行延时顶出,先保证侧面成型块先抽芯,然后滑块上的侧面顶针再抽芯的方式,避免了因一次性侧面抽芯时容易导致塑件脱模时的变形。机构结构设计精巧,模具结构设置合理,能为同类塑件的模具设计提供有益参考。 展开更多

关键词 注塑模 三板模 延时顶出 滑块机构 结构设计

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基于UG的电吹风圆扁风口塑件工业造型与注塑模具设计 被引量：15

12

作者 张春彬 张织璇 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期82-87,共6页

运用UG软件对电吹风产品的圆扁风口塑件进行了外观工业造型和注塑模具结构的设计。依据塑件的形状特点,设计了其一模两腔侧浇口两次开模两次顶出注塑模具。模具结构中,模板的第一次打开用于动模侧中央型芯镶件的先抽芯,第二次打开用于... 运用UG软件对电吹风产品的圆扁风口塑件进行了外观工业造型和注塑模具结构的设计。依据塑件的形状特点,设计了其一模两腔侧浇口两次开模两次顶出注塑模具。模具结构中,模板的第一次打开用于动模侧中央型芯镶件的先抽芯,第二次打开用于塑件型腔侧型腔镶件及哈弗滑块的抽芯;顶出板的两次顶出中,第一次顶出用于塑件与中央型芯镶件的完全脱离,第二次用于内抽芯滑块的内抽芯驱动,以实现塑件的完全脱模。针对模具滑块内收抽芯机构的设计,运用一次开模、两次顶出的组合驱动,实现了塑件内壁的自动抽芯脱模,有效降低了模具的制造成本。模具结构布局合理,机构设置精巧恰当,实现了塑件的自动化注塑生产。 展开更多

关键词 UG软件 工业造型 结构设计 注塑模具 内收抽芯机构 脱模

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轴承前罩前顶板驱动弯销先抽芯机构注塑模具设计 被引量：1

13

作者 徐生 王伟伟 张志强 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第7期102-107,共6页

针对罩壳塑件自动化注塑生产塑件上3种特征脱模困难的问题,设计了一种两板模模具,模具浇注采用香蕉型浇口进行浇注。模具分2次分型打开,一次用于前模先抽芯机构的抽芯驱动,一次用于塑件模腔的打开和同步完成塑件外壁倒扣的侧抽芯脱模。... 针对罩壳塑件自动化注塑生产塑件上3种特征脱模困难的问题,设计了一种两板模模具,模具浇注采用香蕉型浇口进行浇注。模具分2次分型打开,一次用于前模先抽芯机构的抽芯驱动,一次用于塑件模腔的打开和同步完成塑件外壁倒扣的侧抽芯脱模。为实现前模抽芯机构先抽芯功能,模架上在定模一侧加装了油缸驱动的顶板机构,该机构用于驱动前模内壁倒扣前模弯销驱动内收抽芯机构的弯销来驱动型腔内的内抽芯滑块来实现塑件内壁上倒扣的先抽芯脱模;塑件外壁倒扣的脱模采用斜导柱驱动滑块来实施侧面抽芯脱模,斜孔则采用油缸驱动斜型芯抽芯来脱模。模具结构布局设置合理,机构设计巧妙,有较好的工程设计参考意义。 展开更多

关键词 前顶板 改装模架 先抽芯机构 脱模 自动化 注塑

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医药中转箱隧道滑块二次抽芯机构及简化型四次开模三板模具设计 被引量：9

14

作者 石峰 朱超挺 +3 位作者 周天绮 董雷雷 梁蓓 王伟伟 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期118-126,共9页

依据塑件的结构特点,设计了一种双层分型面4点点浇口简化型三板模具。在优化了塑件的脱模方式及运用计算机辅助工程(CAE)优化了塑件浇注系统的基础上,模腔布局采用1模1腔。针对塑件脱模困难的问题,设计了一种四面抽芯复合机构来实现塑... 依据塑件的结构特点,设计了一种双层分型面4点点浇口简化型三板模具。在优化了塑件的脱模方式及运用计算机辅助工程(CAE)优化了塑件浇注系统的基础上,模腔布局采用1模1腔。针对塑件脱模困难的问题,设计了一种四面抽芯复合机构来实现塑件的自动脱模,配合以模板的打开动作,设计了一种复合式四面侧抽芯机构来实现塑件的完全脱模。脱模时,先利用动模板和定模板的打开动作,在气动顶出的顶出下,使型芯镶件先抽芯与塑件脱离,同时,通过斜T形槽驱动中央隧道滑块来驱动垂直抽芯镶件的先抽芯;而后通过2个油缸驱动四面4个滑块下行进行侧抽芯,同时,也辅助以气动顶出,将塑件从型腔镶件上拔出,塑件留于4个下行抽芯的滑块上,在跟随4个下行侧抽芯滑块的向下运动过程中,由于4个滑块在各自的斜导柱的驱动下,同步做侧向抽芯,塑件自动与4个侧面滑块分离,从而实现塑件的自动脱模。结果表明,机构设计构思巧妙,模具机构设计合理,能为同类塑件的模具设计提供有益参考。 展开更多

关键词 复合滑块机构 四面抽芯 脱模 隧道滑块 机构设计 模具设计

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带有内外壁特殊脱模机构的摄像机支座多板式模具设计 被引量：39

15

作者 徐文庆 肖国华 +1 位作者 汪哲能 熊建武 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期70-75,共6页

结合圆柱状摄像机支座塑件内、外壁不同特征的脱模需要,设计了一种四板式三次开模、三次顶出冷流道注塑模具。针对塑件外壁侧凹特征,应用位于动模一侧的先抽芯杆驱动定模滑块进行先抽芯脱模;针对外壁采用哈弗滑块进行抽芯脱模。针对内... 结合圆柱状摄像机支座塑件内、外壁不同特征的脱模需要,设计了一种四板式三次开模、三次顶出冷流道注塑模具。针对塑件外壁侧凹特征,应用位于动模一侧的先抽芯杆驱动定模滑块进行先抽芯脱模;针对外壁采用哈弗滑块进行抽芯脱模。针对内壁的双层内螺纹的脱模,应用了一种复合式内收式滑块机构进行脱模,通过模板的开启及顶出板的顶出,分别驱动机构的中央型芯及2组共6个滑块分两次来实现内螺纹的内收抽芯脱模,6个滑块的成型部分拼合成塑件内螺纹的整环螺纹,其抽芯动作分为三步,最终通过第三次顶出板推动动模推板将塑件从上型芯上完全顶出脱模。 展开更多

关键词 内螺纹 哈弗滑块 内收抽芯 模具结构 脱模

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虚拟仿真技术在多轴机床后处理定制中的应用 被引量：10

16

作者 闫国琛 王义强 +1 位作者 王怀奥 王晓军 《机床与液压》 北大核心 2020年第14期176-179,72,共5页

对FIDIA五轴立式加工中心后处理的定制过程进行研究,并利用虚拟仿真技术对后处理的正确性进行验证。通过NX软件的后处理构造器定制了适用于FIDIA C1系统的后处理。为了验证后处理的正确性,在NX中建立简化的机床几何模型,将机床各部件以... 对FIDIA五轴立式加工中心后处理的定制过程进行研究,并利用虚拟仿真技术对后处理的正确性进行验证。通过NX软件的后处理构造器定制了适用于FIDIA C1系统的后处理。为了验证后处理的正确性,在NX中建立简化的机床几何模型,将机床各部件以STL格式文件导出至VERICUT软件中,在VERICUT中进行相应的配置,完成虚拟仿真环境的构建;以鼠标模型作为加工对象,在NX加工模块中创建刀具轨迹,通过定制好的后处理将刀轨源文件转换为机床能够识别的NC代码,在虚拟仿真环境中进行模拟加工,验证无误后传输至机床进行零件的实际加工。结果表明:虚拟仿真技术可以有效避免由于后处理定制不当而导致的机床碰撞,确保机床安全、高效地运行。 展开更多

关键词 虚拟仿真 后处理 多轴机床 数控加工

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蜗杆驱动外侧倒扣和内螺纹自动脱模机构注塑模设计 被引量：18

17

作者 沈忠良 杨少增 +2 位作者 肖国华 尤建国 郑子军 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2018年第8期81-86,92,共7页

针对内有螺纹、外有倒扣的液压电磁阀接头产品,设计了一种一模八腔布局的自动脱螺纹机构及注塑模具,模具采用点浇口单点浇注方式,为实现产品上三种难脱模特征的自动脱模,分别设计了三种特殊脱模机构。针对内螺纹特征的脱模,采用蜗杆驱... 针对内有螺纹、外有倒扣的液压电磁阀接头产品,设计了一种一模八腔布局的自动脱螺纹机构及注塑模具,模具采用点浇口单点浇注方式,为实现产品上三种难脱模特征的自动脱模,分别设计了三种特殊脱模机构。针对内螺纹特征的脱模,采用蜗杆驱动齿轮转动,机构能够将模具动作时的直线动力转化成螺纹型芯转动抽芯的动力,充分利用模具开模动力来驱动齿轮抽芯机构抽芯,代替油缸驱动脱模,从而降低了模具结构尺寸和实现内螺纹产品自动脱模。针对外壁上整圈倒扣环的脱模,采用在定模一侧设计哈弗滑块进行侧向脱模;针对肩台特征的脱模,采用推板推出镶件方式进行脱模。模具结构设计新颖,为同类产品注塑模具设计提供了有益的参考。 展开更多

关键词 螺纹 倒扣 蜗杆驱动 抽芯机构 自动脱模 注塑模

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热处理工艺对纳米钽粉特征的影响 被引量：1

18

作者 邹敏明 黄伟明 +2 位作者 黄伟 田开文 张全孝 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2018年第6期80-83,共4页

研究真空热处理温度、时间对纳米钽粉形貌、平均粒径的影响。结果表明:当热处理时间为20 min时,随着纳米钽粉热处理温度的升高,纳米粉的比表面积逐渐减小;当热处理温度为1 000℃,热处理时间小于40 min时,纳米钽粉的平均粒度变化较小,当... 研究真空热处理温度、时间对纳米钽粉形貌、平均粒径的影响。结果表明:当热处理时间为20 min时,随着纳米钽粉热处理温度的升高,纳米粉的比表面积逐渐减小;当热处理温度为1 000℃,热处理时间小于40 min时,纳米钽粉的平均粒度变化较小,当热处理时间达到60 min时,纳米钽粉的比表面积迅速减小。 展开更多

关键词 热处理工艺 纳米钽粉 特征

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高密度非晶金属基复合材料穿甲威力研究 被引量：4

19

作者 邹敏明 祝理君 任丽宏 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期79-83,共5页

利用ANSYS和靶试研究高密度非晶金属基复合材料和93钨合金弹芯穿甲威力。结果表明:在弹芯着靶速度为(1400±20)m/s时,非晶金属基复合材料弹芯平均穿深为69.7 mm,单位穿深所需平均动能为625.3 J/mm,分别较93钨合金弹芯高20%和低17%;... 利用ANSYS和靶试研究高密度非晶金属基复合材料和93钨合金弹芯穿甲威力。结果表明:在弹芯着靶速度为(1400±20)m/s时,非晶金属基复合材料弹芯平均穿深为69.7 mm,单位穿深所需平均动能为625.3 J/mm,分别较93钨合金弹芯高20%和低17%;高密度非晶金属基复合材料具有更高的穿甲威力归功于材料更高的动态压缩强度和穿甲过程中的自锐行为。 展开更多

关键词 高密度 非晶金属基复合材料 穿甲威力

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汽车冷却风扇面罩热固性压缩模设计

20

作者 石峰 朱超挺 +2 位作者 周天绮 熊建武 肖国华 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期77-81,121,共6页

针对风扇面罩SMC热固性塑料压缩成型的需要,设计了其模一模一腔两板模结构热固性压缩成型模具,模具由成型件、加热系统、顶出系统等机构件组成;模具的加料方式采用机械手条料加料方式,并对条料进行分割均布以保证塑件成型的饱满性;模具... 针对风扇面罩SMC热固性塑料压缩成型的需要,设计了其模一模一腔两板模结构热固性压缩成型模具,模具由成型件、加热系统、顶出系统等机构件组成;模具的加料方式采用机械手条料加料方式,并对条料进行分割均布以保证塑件成型的饱满性;模具上、下模温度控制采用油温控制,模腔成型工艺参数为:温度控制在150℃,成型压力为41 MPa,成型时间1.2 min/mm,脱模取件温度为80℃;模具的顶出机构采用4个油缸驱动顶出板及顶针平衡顶出。模具结构简单,布局合理,便于制造和生产。 展开更多

关键词 压缩成型 SMC热固性塑料 汽车塑件 模具设计 结构设计

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