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题名钛合金空间弯管磁粒研磨工艺参数分析
被引量：8
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作者
喻正好
韩冰
陈松
陈燕
宋宗朋
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机构
辽宁科技大学机械工程与自动化学院
济南二机床集团有限公司技工学校
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出处
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第4期183-189,共7页
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基金
国家自然科学基金项目(51401201)~~
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文摘
目的提高钛合金空间弯管内表面的研磨效率。方法使用磁粒研磨法,使磨粒随研磨抛光装置旋转并在机械手驱动下沿弯管中心轴线做往复运动,完成对弯管内表面的研磨。选取了影响磁粒研磨工艺的聚磁装置进行分析,并将影响研磨的主要工艺参数(磁极转速、磁性磨粒粒径、轴向进给速度)用响应面试验设计法进行设计后开展研磨试验,根据试验数据得到了最佳研磨参数,并验证了优化后工艺参数的可行性和可靠性,最后通过超景深显微镜和粗糙度测量仪对研磨后的形貌进行分析。结果通过试验数据分析可知,当磁极转速为550 r/min、磁性磨粒粒径为200μm、轴向进给速度为1 mm/s时,与夹角为60°的聚磁装置配合使用效果最佳。当加工时间达到30 min时,空间弯管内表面粗糙度降至0.12μm,且与以往未使用最佳条件加工至相同状态下耗时40 min相比,减少了25%的时间,且其表面的灰色锈斑、加工纹理和划痕被很好地去除,表面变得更加均匀、细密、光亮。结论通过响应面法试验分析以及对聚磁装置形状选择可以有效提高研磨抛光装置对空间弯管内表面的加工效率,节省加工时间。
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关键词
磁粒研磨
空间弯管
聚磁装置
响应面法
工艺参数
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Keywords
magnetic abrasive finishing
spatial elbow
magnetic fluxing device
RSM
process parameters
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分类号
TG146.2
[金属学及工艺—金属材料]
TH161
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名添加柱形辅助磁极研磨弯管内表面的试验研究
被引量：10
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作者
严正伟
陈燕
宋宗朋
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机构
辽宁科技大学机械工程与自动化学院
济南二机床集团有限公司技工学校
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出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2017年第10期141-145,共5页
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基金
国家自然科学基金项目(51105187)
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文摘
在磁粒研磨法抛光空间弯管内表面的过程中,为了解决球形辅助磁极体积过大时易与管件内表面发生互磨的问题,从而进一步提高加工效率,在弯管内部投入柱形辅助磁极。用motion运动算例分析了两种辅助磁极的运动轨迹并用Ansoft Maxwell软件模拟分析了加工区域的磁感应强度大小,随后进行了一系列试验。试验结果表明:优化后的柱形磁极可以避免轨迹干涉问题,加工区域的研磨压力较大。电子显微镜下观察发现加工后管件表面纹理较浅且致密均匀,表面粗糙度值Ra可降至0.08μm以下,表面质量较高。
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关键词
磁粒研磨法
弯管
辅助磁极
表面形貌
轨迹干涉
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Keywords
magnetic abrasive finishing(MAF)
bending pipe
auxiliary magnet
surface topography
trajectory interference
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分类号
TH162
[机械工程—机械制造及自动化]
TG58
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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