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压电倾斜镜精密跟踪控制技术研究现状与发展 被引量:3
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作者 王耿 樊磊 周虹 《压电与声光》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期5-10,共6页
研究了广泛用于空间激光通信、自适应光学、目标捕获跟踪等领域的压电倾斜镜光束跟踪控制技术。考虑到压电倾斜镜光束控制系统易出现跟踪精度不高、闭环带宽有限,甚至不稳定等问题,亟需对控制系统跟踪精度和动态响应性能等方面进一步研... 研究了广泛用于空间激光通信、自适应光学、目标捕获跟踪等领域的压电倾斜镜光束跟踪控制技术。考虑到压电倾斜镜光束控制系统易出现跟踪精度不高、闭环带宽有限,甚至不稳定等问题,亟需对控制系统跟踪精度和动态响应性能等方面进一步研究和探索。首先介绍了国内、外压电倾斜镜的研制及其控制系统的构成,然后综合讨论了迟滞、谐振、其他干扰等限制压电倾斜镜跟踪性能提高的关键因素,并对各种方法进行了分析和比较。研究表明,目前多数研究结果只实现了部分性能的提高,缺乏对存在问题的系统性研究,尚难以在较宽的频带内实现压电倾斜镜(PFSM)高精度稳定控制。该文指出,采用系统化建模和现代智能控制算法是进一步提高压电倾斜镜控制系统综合性能的发展方向。 展开更多
关键词 压电倾斜镜 精密跟踪 迟滞 谐振 智能控制
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流变铸造浆料温度对AlSi7Mg合金组织和性能的影响 被引量:2
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作者 刘晓超 罗晨旭 《热加工工艺》 北大核心 2023年第23期105-108,共4页
采用流变铸造生产了AlSi7Mg铝合金的压铸件,对不同浆料温度的压铸件的微观组织进行了观察,并测试了不同参数生产出的压铸件的力学性能。结果表明,不同浆料温度下汽车用流变压铸AlSi7Mg合金的冷却速度随浆料温度的升高而逐渐增大;合金的... 采用流变铸造生产了AlSi7Mg铝合金的压铸件,对不同浆料温度的压铸件的微观组织进行了观察,并测试了不同参数生产出的压铸件的力学性能。结果表明,不同浆料温度下汽车用流变压铸AlSi7Mg合金的冷却速度随浆料温度的升高而逐渐增大;合金的晶粒平均尺寸随浆料温度的降低而逐渐变大;合金的抗拉强度随浆料温度的升高先升高后降低;合金的断后伸长率随着浆料温度的降低而增加。在浆料温度600℃时,汽车用流变压铸AlSi7Mg合金的力学性能最佳。 展开更多
关键词 流变铸造 压铸 AlSi7Mg铝合金 浆料温度
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纵-扭复合振动超声深滚加工表面强化研究 被引量:5
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作者 罗傲梅 郭伟 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期106-110,共5页
目的基于纵-扭复合振动超声加工和超声深滚加工提出了纵-扭复合振动超声深滚加工工艺,研究各深滚工艺参数对工件表面强度的影响,以验证二维超声振动加工技术在表面强化技术领域的应用效果。方法采用单因素试验法对6061-T651铝合金轴件... 目的基于纵-扭复合振动超声加工和超声深滚加工提出了纵-扭复合振动超声深滚加工工艺,研究各深滚工艺参数对工件表面强度的影响,以验证二维超声振动加工技术在表面强化技术领域的应用效果。方法采用单因素试验法对6061-T651铝合金轴件分别进行纵-扭复合振动超声深滚与常规深滚加工试验,然后用MH-5数显硬度计测试每组参数下的表面显微硬度,研究静压力、工件转速和进给量对工件表面显微硬度的影响,并将两种试验结果进行对比。结果在设定工艺参数内,纵-扭复合振动超声深滚工艺所获得的表面显微硬度均高于同等加工条件下常规深滚工艺。纵-扭复合振动超声深滚加工时,表面显微硬度随静压力和工件转速的增大先增大后减小,随进给量的增大先减小后增大再减小;常规深滚加工时,表面显微硬度与静压力近似呈线性关系,且随工件转速的增大先增大后减小,随进给量的增大一直减小。结论纵-扭复合振动超声深滚加工工艺能更有效地实现6061-T651铝合金的表面强化处理。 展开更多
关键词 超声深滚 纵-扭复合振动 表面强化 显微硬度
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纵-扭复合振动超声深滚加工表面形貌研究 被引量:2
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作者 何全茂 罗傲梅 《制造技术与机床》 北大核心 2015年第10期121-124,共4页
将纵-扭复合超声振动引入到传统深滚加工中,创建纵-扭复合振动超声深滚加工工艺,阐述其加工原理;分析其滚压过程;建立其表面形成模型并理论分析表面形貌形成机理;试验对比研究两种滚压方式下工件表面的微观形貌。试验结果表明:在相同的... 将纵-扭复合超声振动引入到传统深滚加工中,创建纵-扭复合振动超声深滚加工工艺,阐述其加工原理;分析其滚压过程;建立其表面形成模型并理论分析表面形貌形成机理;试验对比研究两种滚压方式下工件表面的微观形貌。试验结果表明:在相同的工艺参数下,辅助纵-扭复合振动后,工件的表面微观形貌优于传统深滚加工所获得,试验结果与理论分析结果相吻合。 展开更多
关键词 超声深滚 纵-扭复合振动 表面微观形貌
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脉冲电流辅助316L不锈钢冷轧薄板拉伸性能分析
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作者 王绪科 郭延磊 李峰 《机械设计与制造》 2025年第9期145-148,共4页
采用电流辅助轧制可以实现智能制造更高处理效率的加工成型,大幅缩短加工时间。为了提高316L不锈钢薄板的制备能力,在冷轧的基础上设计了一种脉冲电流辅助不锈钢薄板加工方法,并通过实验测试手段研究其拉伸性能和组织。研究结果表明:施... 采用电流辅助轧制可以实现智能制造更高处理效率的加工成型,大幅缩短加工时间。为了提高316L不锈钢薄板的制备能力,在冷轧的基础上设计了一种脉冲电流辅助不锈钢薄板加工方法,并通过实验测试手段研究其拉伸性能和组织。研究结果表明:施加脉冲电流辅助后保持在60℃附近,到达邻近断裂状态时的温度升高至400℃。室温极限拉伸应力达到360MPa,屈服强度291MPa,延伸率25%。通过加入脉冲电流来减小变形应力,断口区域形成了更大尺寸与更深的韧窝,获得了更大延伸率。电流密度1.6A/mm^(2)下晶粒尺寸增加,提高电流密度后,晶粒出现位错积累,大部分位错出现于靠近晶界的部位,提升变形抗力。该研究有助于提高板材的成形效率,为后续的工艺优化奠定一定的理论基础。 展开更多
关键词 不锈钢薄板 冷轧 脉冲电流 拉伸性能 组织
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