整体硬质合金钻头刃磨和强化 被引量：4

1

作者 施龙飞 李玉堂 +1 位作者 张振刚 赵建敏 《工具技术》 2018年第2期139-140,共2页

硬质合金钻头的刃磨和强化主要包括修磨合理的刃形、合适的刃口钝化量、高品质的涂层等。本文对本厂和他厂钻头及有涂层和无涂层钻头进行了切削对比。

关键词 刃口截形 负倒棱 钝化 涂层 切削试验

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复合涂层在高速钢钻头上的应用 被引量：2

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作者 王振宇 张宏斌 《工具技术》 北大核心 2023年第10期133-134,共2页

高速钢刀具韧性好,不易折断和崩刃,对高速钢刀具进行PVD涂层可大幅提高其切削寿命。采用TiN、AlCrN、TiN+AlCrN三种PVD涂层高速钢钻头在相同钻削条件下进行对比分析,研究表明,相对于单一涂层,TiN+AlCrN复合涂层钻头的寿命更高,在部分工... 高速钢刀具韧性好,不易折断和崩刃,对高速钢刀具进行PVD涂层可大幅提高其切削寿命。采用TiN、AlCrN、TiN+AlCrN三种PVD涂层高速钢钻头在相同钻削条件下进行对比分析,研究表明,相对于单一涂层,TiN+AlCrN复合涂层钻头的寿命更高,在部分工况下可以代替硬质合金钻头。 展开更多

关键词 复合涂层 高速钢钻头 钻削寿命

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?2.1mm钻头断裂原因分析 被引量：1

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作者 张振刚 朱世照 +1 位作者 翟彦召 张林 《工具技术》 2019年第6期109-110,共2页

1引言钻头是常见的孔加工工具,主要用于各种材料的钻孔加工。切削时,切削刃与基体产生挤压摩擦,切削刃部需要承受较高的强度和温度,沟槽刃部则需承受较高的扭矩,因此在切削加工时,钻头刃部需要良好的强度和韧性配合。Ф3.0mm以下的钻头... 1引言钻头是常见的孔加工工具,主要用于各种材料的钻孔加工。切削时,切削刃与基体产生挤压摩擦,切削刃部需要承受较高的强度和温度,沟槽刃部则需承受较高的扭矩,因此在切削加工时,钻头刃部需要良好的强度和韧性配合。Ф3.0mm以下的钻头属于微型小规格钻头,也称为微钻。小规格钻头直径小、强度弱,在切削加工时对强韧性及红硬性的配合要求更为严格。生产应用中,小规格钻头的不耐磨和断裂现象一直是困扰业界的重要问题,尤其是在小钻头切削加工不锈钢时,因不锈钢加工硬化以及孔缩的存在,小规格钻头在不锈钢打孔时面临的切削环境十分苛刻[1]。工业生产中,使用高速钢微钻头在不锈钢上钻微孔一直存在比较大的技术难度。 展开更多

关键词 钻头直径 断裂原因分析 工业生产 切削刃 不锈钢 加工工具 钻孔加工 断裂现象

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高速钢钻头常见的失效现象以及分析 被引量：1

4

作者 张林 张振刚 +1 位作者 翟彦召 吕纪哲 《工具技术》 2014年第4期54-56,共3页

在性能试验中,钻头会有不同的失效结果,产生各种失效结果的原因也是多样的。通过对产品的失效形式进行分析,得出产品的失效原因,提供给设计和生产部门,针对性的改进设计,优化工艺,提高产品质量。

关键词 钻头 刚性 后角 硬度 强度 加工工艺

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大颗粒碳化物对W4Mo3Cr4VSi钻头性能的影响 被引量：1

5

作者 张林 张振刚 +1 位作者 翟彦召 刘丽荣 《工具技术》 2014年第1期21-24,共4页

生产中发现部分W4Mo3Cr4VSi高速钢钻头出现大颗粒碳化物,导致产品的淬火温度大幅度下降。大颗粒碳化物导致材料中碳化物的弥散度和溶解活性大幅度降低。高速钢的耐火程度亦强烈下降,比正常碳化物材料的耐火温度降低20℃以上。耐火温度... 生产中发现部分W4Mo3Cr4VSi高速钢钻头出现大颗粒碳化物,导致产品的淬火温度大幅度下降。大颗粒碳化物导致材料中碳化物的弥散度和溶解活性大幅度降低。高速钢的耐火程度亦强烈下降,比正常碳化物材料的耐火温度降低20℃以上。耐火温度的剧烈下降导致钻头的硬度和红硬性的明显降低。大颗粒碳化物以及因其造成的晶粒粗大对钻头的韧性构成危害,是导致钻头断裂和掉块的重要原因。 展开更多

关键词 大颗粒碳化物 低合金高速钢 弥散度 硬度 红硬性

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W4Mo3Cr4VSi高速钢直柄麻花钻的热处理 被引量：1

6

作者 张林 张振刚 +1 位作者 刘丽荣 吕纪哲 《工具技术》 北大核心 2015年第1期67-68,共2页

在W4Mo3C4VSi直柄麻花钻的热处理过程中,通过两种不同的淬火温度,比较在这两种淬火温度下材料的淬火晶粒度、回火后的组织、回火后的硬度。通过性能试验,对比试验结果,发现适当提高淬火温度能有效提高直柄麻花钻的使用寿命。

关键词 直柄麻花钻 热处理 性能

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扩孔钻热处理开裂原因分析

7

作者 张林 张振刚 +1 位作者 孙根文 陈聪聪 《工具技术》 2014年第11期46-48,共3页

Ф130mm扩孔钻热处理后批量产品从刃部开裂,原材料存在带状组织和网状组织,淬火晶粒度高达8.5-8#;同时生产中没有进行有效的生产管理,工件冷至室温并在室温下停留;产品设计存在尖角等,是造成产品开裂的主要原因。通过调整淬火温度,控制... Ф130mm扩孔钻热处理后批量产品从刃部开裂,原材料存在带状组织和网状组织,淬火晶粒度高达8.5-8#;同时生产中没有进行有效的生产管理,工件冷至室温并在室温下停留;产品设计存在尖角等,是造成产品开裂的主要原因。通过调整淬火温度,控制冷却终温,改进设计,加强生产管理可以有效地控制开裂现象。 展开更多

关键词 扩孔钻 开裂 组织 淬火 晶粒度 冷却 设计 生产管理

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W9Mo3Cr4V轧制Φ2.5mm直钻热处理萘状断口的原因探讨

8

作者 张林 张振刚 +1 位作者 翟彦召 刘丽荣 《工具技术》 2014年第12期67-69,共3页

在淬火过程中发现Ф2.5mm直钻的晶粒度出现异常,有萘状断口,通过实验以及分析认为,钻头在加工过程中满足了萘状断口长大的条件:形变织构、原始晶粒细小、碳化物的强钉扎作用,加热温度高、加热时间长,从而造成晶粒的异常长大。萘状断口... 在淬火过程中发现Ф2.5mm直钻的晶粒度出现异常,有萘状断口,通过实验以及分析认为,钻头在加工过程中满足了萘状断口长大的条件:形变织构、原始晶粒细小、碳化物的强钉扎作用,加热温度高、加热时间长,从而造成晶粒的异常长大。萘状断口晶粒对钻头的韧性构成严重危害,通过改进加热方式和热处理工艺,可以消除萘状断口。 展开更多

关键词 直钻 萘状断口 织构 解钉 韧性 断裂

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萘状断口仔晶形成原因及对钻头断裂的影响探讨

9

作者 张林 张振刚 +1 位作者 翟彦召 陈聪聪 《工具技术》 2014年第3期55-56,共2页

生产中发现部分钻头存在萘状断口仔晶,这种晶粒没有完全发育成萘状断口大晶粒形态,本质依然是高速钢的二次再结晶。通过长期的跟踪发现,仔晶对高速钢钻头的韧性造成不利影响,导致产品出现断裂、掰刃现象。通过原材料充分退火,轧制工序... 生产中发现部分钻头存在萘状断口仔晶,这种晶粒没有完全发育成萘状断口大晶粒形态,本质依然是高速钢的二次再结晶。通过长期的跟踪发现,仔晶对高速钢钻头的韧性造成不利影响,导致产品出现断裂、掰刃现象。通过原材料充分退火,轧制工序适当降低高频频率,热处理工序适当采用较高的预热温度均可以消除这种现象,保证产品质量。 展开更多

关键词 萘状断口 仔晶 韧性 退火 轧制 预热

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大锥钻表面产生萘状断口的原因分析

10

作者 张林 张振刚 +1 位作者 翟彦召 陈聪聪 《工具技术》 2014年第10期40-41,共2页

生产中发现Φ36mm锥钻出现萘状断口,粗大的晶粒分布在钻头的刃部,在心部没有发现这种现象。萘状断口是高速钢晶粒的二次再结晶,粗大的晶粒对钻头的韧性造成危害。经分析发现在轧制工序设备改造过程中,因更改感应加热的频率、功率和加热... 生产中发现Φ36mm锥钻出现萘状断口,粗大的晶粒分布在钻头的刃部,在心部没有发现这种现象。萘状断口是高速钢晶粒的二次再结晶,粗大的晶粒对钻头的韧性造成危害。经分析发现在轧制工序设备改造过程中,因更改感应加热的频率、功率和加热时间,造成工件的表层加热温度过高,随后的热处理过程发生二次淬火,使产品出现萘状断口。 展开更多

关键词 锥钻 萘状断口 二次淬火 韧性 失效

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氮化钛镀膜在轧制锥柄麻花钻上的应用

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作者 朱世照 王振宇 +2 位作者 刘阳阳 张桂山 尚升 《工具技术》 北大核心 2022年第2期81-82,共2页

氮化钛镀膜工艺一般应用于全磨制成型的刀具,由于磨制刀具的表面光洁度高,镀膜和基体的结合力强,可以显著提高刀具寿命。轧制麻花钻是由轧制工艺成型,钻头沟槽的光洁度不高,合理抛光钻头沟槽后完全可以进行氮化钛镀膜处理。经试验,在40C... 氮化钛镀膜工艺一般应用于全磨制成型的刀具,由于磨制刀具的表面光洁度高,镀膜和基体的结合力强,可以显著提高刀具寿命。轧制麻花钻是由轧制工艺成型,钻头沟槽的光洁度不高,合理抛光钻头沟槽后完全可以进行氮化钛镀膜处理。经试验,在40Cr调质钢和201奥氏体不锈钢上钻孔,麻花钻寿命均有大幅度提高。 展开更多

关键词 氮化钛镀膜 轧制锥柄麻花钻

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活化处理对高速钢Ni-W-P化学镀层结合力影响 被引量：3

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作者 王靖炎 朱世照 +2 位作者 张振钢 马利杰 刘贯军 《工具技术》 北大核心 2023年第6期52-55,共4页

为提高Ni-W-P化学镀层与高速钢基体之间的结合力,重点研究了高速钢化学镀前的表面活化处理工艺。以不同浓度的盐酸、硫酸、氢氟酸和活化时间为研究对象,以Ni-W-P镀层与高速钢基体的结合力为研究指标,通过正交试验对活化剂组分和活化时... 为提高Ni-W-P化学镀层与高速钢基体之间的结合力,重点研究了高速钢化学镀前的表面活化处理工艺。以不同浓度的盐酸、硫酸、氢氟酸和活化时间为研究对象,以Ni-W-P镀层与高速钢基体的结合力为研究指标,通过正交试验对活化剂组分和活化时间进行优化。结果表明,在试验条件下,当活化剂中添加8%的浓盐酸和2.5%的氢氟酸(其余为水)并对高速钢基体进行3 min活化处理时,制备的Ni-W-P镀层与基体的结合力最大。 展开更多

关键词 化学镀NI-W-P 结合力 高速钢 活化处理

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大规格机用丝锥热处理开裂原因分析 被引量：1

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作者 张振刚 翟彦召 +1 位作者 张林 常林威 《工具技术》 2019年第4期125-126,共2页

大规格机用丝锥的热处理比较复杂,在生产中容易出现开裂现象。根据生产中遇到的大规格机丝开裂情况,对机械加工工艺、热处理工艺、生产现场管理等方面进行深入分析,找到产品开裂原因,并提出预防措施。

关键词 高速钢 机丝 热处理 开裂原因分析

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M22机用丝锥产生裂纹的原因分析与探讨

14

作者 张林 张振刚 +1 位作者 翟彦召 刘丽荣 《工具技术》 北大核心 2015年第3期53-54,共2页

在M22机用丝锥蒸汽处理后发现有批量的产品存在裂纹,经过分析认为:裂纹产生于机加工的磨槽工序,磨削过程中产生了加工变质层,导致产生了磨削应力。在机加工后,磨削应力转变成残余磨削应力,磨削应力以及残余磨削应力的本质是拉应力,应力... 在M22机用丝锥蒸汽处理后发现有批量的产品存在裂纹,经过分析认为:裂纹产生于机加工的磨槽工序,磨削过程中产生了加工变质层,导致产生了磨削应力。在机加工后,磨削应力转变成残余磨削应力,磨削应力以及残余磨削应力的本质是拉应力,应力在丝锥牙根处集中导致裂纹的产生和扩展。 展开更多

关键词 机用丝锥裂纹 磨削 磨削残余应力 拉应力 应力集中 开裂

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M14直槽机用丝锥磨削开裂原因分析与探讨

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作者 张林 王振宇 +1 位作者 翟彦召 刘阳阳 《工具技术》 北大核心 2023年第7期96-99,共4页

M14直槽机丝在磨槽后易出现批量开裂,从断口形态、生产过程、金相组织、非金属夹杂物以及磨削应力等不同角度进行分析,探究导致机丝磨削开裂的各种因素。原材料中N含量偏高会导致耐磨性增加,O含量高会导致夹杂物增多,磨削烧伤会导致磨... M14直槽机丝在磨槽后易出现批量开裂,从断口形态、生产过程、金相组织、非金属夹杂物以及磨削应力等不同角度进行分析,探究导致机丝磨削开裂的各种因素。原材料中N含量偏高会导致耐磨性增加,O含量高会导致夹杂物增多,磨削烧伤会导致磨削应力大;磨削应力在牙底集中,当超过材料的断裂极限时会导致产品出现批量开裂。 展开更多

关键词 高速钢 机丝 磨削 开裂 热处理 夹杂物 磨削应力

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