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27CrMo钢P110石油套管调质工艺研究 被引量:5
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作者 王学敏 邓叙燕 李玲霞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第16期174-178,共5页
采用正交试验法研究了淬火温度、淬火时间、回火温度、回火时间对27CrMo钢力学性能的影响。结果表明:淬火温度对性能影响较小;回火温度是影响屈服强度、抗拉强度和冲击功最主要的因素。根据试验结果确定了工业试验的热处理参数并进行了... 采用正交试验法研究了淬火温度、淬火时间、回火温度、回火时间对27CrMo钢力学性能的影响。结果表明:淬火温度对性能影响较小;回火温度是影响屈服强度、抗拉强度和冲击功最主要的因素。根据试验结果确定了工业试验的热处理参数并进行了试验验证。当淬火温度880℃、回火温度670℃时,Ф177.8 mm×10.36 mm钢套管的屈服强度、抗拉强度、硬度、冲击功均满足P110钢级的要求并且波动较小。 展开更多
关键词 热处理 P110套管 27CrMo钢 淬火 回火
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30Mn2Cr钢连续冷却转变过程中组织及硬度演变规律的研究 被引量:6
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作者 段宝美 邓叙燕 李玲霞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第4期114-118,共5页
利用L78RITA热膨胀相变仪和光学显微镜研究了30Mn2Cr钢过冷奥氏体连续冷却过程中的相变行为、组织及硬度演变规律,采用热膨胀法结合金相-硬度法建立了试验钢的CCT曲线。结果表明,在冷却速度为0.1~1℃/s时,试样组织为铁素体和珠光体;当... 利用L78RITA热膨胀相变仪和光学显微镜研究了30Mn2Cr钢过冷奥氏体连续冷却过程中的相变行为、组织及硬度演变规律,采用热膨胀法结合金相-硬度法建立了试验钢的CCT曲线。结果表明,在冷却速度为0.1~1℃/s时,试样组织为铁素体和珠光体;当冷却速度≥2℃/s时,试样组织中出现了少量贝氏体;随冷却速度的提高,铁素体和珠光体组织含量逐渐减少,贝氏体含量逐渐增加;当冷却速度≥10℃/s时,组织中出现了马氏体,珠光体组织消失;当冷却速度≥50℃/s,相变产物主要为马氏体。随着冷却速度的提高,试样的硬度逐渐升高。石油工业用管材采用30Mn2Cr时,建议全壁厚钢管的冷却速度大于50℃/s。 展开更多
关键词 30Mn2Cr钢 冷却速度 金相组织 硬度 CCT曲线
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石油套管的硫化物应力腐蚀失效分析 被引量:5
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作者 邓叙燕 王学敏 +1 位作者 段宝美 李玲霞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第12期252-254,258,共4页
采用金相显微镜和扫描电镜对C90和C110应力腐蚀试验失效的样品进行了分析。结果表明:C90试样失效的主要原因是由于淬火不充分,导致钢中存在大量的贝氏体组织;C110试样失效的主要原因是由于回火温度较低,钢中的残余应力较大。
关键词 石油套管 硫化物应力腐蚀 失效分析 调质处理
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石油套管缺陷形成原因分析
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作者 李玲霞 邓叙燕 +1 位作者 李健强 吕景岩 《热加工工艺》 北大核心 2019年第11期173-176,180,共5页
采用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪对石油套管制造过程中形成的缺陷进行了分析,并对缺陷的形成原因进行了探讨。结果表明:钢管分层、内表面鼓包缺陷以及螺纹表面麻坑缺陷是管坯中大型夹杂物导致的,其中分层和内表面鼓包缺陷中的夹杂物... 采用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪对石油套管制造过程中形成的缺陷进行了分析,并对缺陷的形成原因进行了探讨。结果表明:钢管分层、内表面鼓包缺陷以及螺纹表面麻坑缺陷是管坯中大型夹杂物导致的,其中分层和内表面鼓包缺陷中的夹杂物来源于钢水,夹杂物在浸入式水口中聚集长大后被钢流冲刷到钢液中;螺纹表面麻坑缺陷的夹杂物来源于钢液中的结晶器保护渣。钢管外折缺陷是由于管坯表面存在皮下裂纹,在轧制过程中遗传到钢管中形成的。提高钢水的洁净度、减少结晶器保护渣的卷入、控制铸坯表面的皮下裂纹是控制石油套管缺陷的关键。 展开更多
关键词 石油套管 缺陷 夹杂物 裂纹 管坯
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