期刊导航
期刊开放获取
上海教育软件发展有限公..
期刊文献
+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
检索
高级检索
期刊导航
共找到
3
篇文章
<
1
>
每页显示
20
50
100
已选择
0
条
导出题录
引用分析
参考文献
引证文献
统计分析
检索结果
已选文献
显示方式:
文摘
详细
列表
相关度排序
被引量排序
时效性排序
低温压力容器用钢07MnNiMoDR焊接工艺研究
被引量:
13
1
作者
卢俊文
湛立宁
+4 位作者
丁玉松
吴婷
王肖逸
陈敏
周璐璐
《化工设备与管道》
CAS
北大核心
2022年第5期17-22,共6页
为优化低温压力容器用钢07MnNiMoDR的焊接工艺,减少焊接缺陷产生,探索5000m^(3)低温球罐制造的焊接技术,通过对07MnNiMoDR的焊接性能分析,结合球罐制造结构进行了不同热输入的焊接工艺试验,对球罐制造的立焊、横焊、平焊+仰焊分别进行...
为优化低温压力容器用钢07MnNiMoDR的焊接工艺,减少焊接缺陷产生,探索5000m^(3)低温球罐制造的焊接技术,通过对07MnNiMoDR的焊接性能分析,结合球罐制造结构进行了不同热输入的焊接工艺试验,对球罐制造的立焊、横焊、平焊+仰焊分别进行了焊接工艺评定,优选出了07MnNiMoDR钢制5 000 m^(3)低温球罐焊接工艺。经过裂纹敏感性试验、拉伸弯曲试验、低温冲击试验、低温脆断CTOD试验表明,各项试验数据优于5 000 m^(3)低温球罐设计标准要求,可用于板厚55 mm的07MnNiMoDR低温球罐制造,为5 000 m^(3)低温球罐的制造提供了技术储备。
展开更多
关键词
07MnNiMoDR
低温球罐
焊接工艺
CTOD试验
裂纹敏感性试验
在线阅读
下载PDF
职称材料
某锅炉12Cr1MoVG钢过热器管开裂失效的原因
被引量:
3
2
作者
吴婷
湛立宁
+2 位作者
卢俊文
陈敏
周璐璐
《腐蚀与防护》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第5期99-104,共6页
某电站锅炉12Cr1MoVG钢过热器管运行半年即发生爆管开裂。为查明其开裂原因,采用形貌观察、化学成分检测、力学性能试验、硬度测试、非金属夹杂物分析、显微组织分析等方法,对过热器管进行了失效分析。结果表明:过热器管冷弯成型后未进...
某电站锅炉12Cr1MoVG钢过热器管运行半年即发生爆管开裂。为查明其开裂原因,采用形貌观察、化学成分检测、力学性能试验、硬度测试、非金属夹杂物分析、显微组织分析等方法,对过热器管进行了失效分析。结果表明:过热器管冷弯成型后未进行热处理以消除应力,且弯管内壁有微裂纹等加工缺陷;在服役过程中管子内壁氧化层大幅降低了传热效率,导致过热器管超温运行,从而使金属发生脱碳,降低了金属的耐腐蚀性能;炉水中Na_(3)PO_(4)含量和碱度超标,弯管内壁氧化层中游离态碱离子沉积并浓缩形成碱液,使过热器管在加工缺陷处产生碱应力腐蚀,在弯曲应力作用下过热器管发生沿晶界开裂。
展开更多
关键词
12Cr1MoVG钢
过热器管
脆性断裂
碱应力腐蚀
脱碳层
在线阅读
下载PDF
职称材料
TP321高压加氢管道再热裂纹影响因素与对策
3
作者
卢俊文
陈敏
+3 位作者
湛立宁
周璐璐
王肖逸
吴婷
《化工设备与管道》
CAS
北大核心
2023年第5期76-81,共6页
为改善高压加氢管道焊接质量,减少焊后再热裂纹产生的概率,通过分析再热裂纹实际案例,找出了TP321不锈钢再热裂纹产生原因,重新进行了管道焊接工艺评定,制定了满足要求的焊接质量控制方法和焊后热处理措施。对焊接试件分别进行了力学性...
为改善高压加氢管道焊接质量,减少焊后再热裂纹产生的概率,通过分析再热裂纹实际案例,找出了TP321不锈钢再热裂纹产生原因,重新进行了管道焊接工艺评定,制定了满足要求的焊接质量控制方法和焊后热处理措施。对焊接试件分别进行了力学性能测试、残余应力检测、晶间腐蚀试验、金相检验、高温缓慢拉伸试验,总结出再热裂纹影响因素,并提出了应对策略。在渣油加氢管道的应用结果表明:壁厚小于40 mm采取稳定化热处理的管道未出现再热裂纹;壁厚大于40 mm未采取热处理的管道,使用和停车期间未出现应力腐蚀现象,均保证了渣油加氢管道的焊接质量。
展开更多
关键词
加氢管道
焊接工艺
再热裂纹
残余应力
稳定化热处理
在线阅读
下载PDF
职称材料
题名
低温压力容器用钢07MnNiMoDR焊接工艺研究
被引量:
13
1
作者
卢俊文
湛立宁
丁玉松
吴婷
王肖逸
陈敏
周璐璐
机构
河北省特种设备监督检验研究院唐山分院
出处
《化工设备与管道》
CAS
北大核心
2022年第5期17-22,共6页
文摘
为优化低温压力容器用钢07MnNiMoDR的焊接工艺,减少焊接缺陷产生,探索5000m^(3)低温球罐制造的焊接技术,通过对07MnNiMoDR的焊接性能分析,结合球罐制造结构进行了不同热输入的焊接工艺试验,对球罐制造的立焊、横焊、平焊+仰焊分别进行了焊接工艺评定,优选出了07MnNiMoDR钢制5 000 m^(3)低温球罐焊接工艺。经过裂纹敏感性试验、拉伸弯曲试验、低温冲击试验、低温脆断CTOD试验表明,各项试验数据优于5 000 m^(3)低温球罐设计标准要求,可用于板厚55 mm的07MnNiMoDR低温球罐制造,为5 000 m^(3)低温球罐的制造提供了技术储备。
关键词
07MnNiMoDR
低温球罐
焊接工艺
CTOD试验
裂纹敏感性试验
Keywords
07MnNiMoDR
low temperature spherical tank
welding procedure
CTOD test
crack susceptibility test
分类号
TQ050.6 [化学工程]
TH16 [机械工程—机械制造及自动化]
在线阅读
下载PDF
职称材料
题名
某锅炉12Cr1MoVG钢过热器管开裂失效的原因
被引量:
3
2
作者
吴婷
湛立宁
卢俊文
陈敏
周璐璐
机构
河北省特种设备监督检验研究院唐山分院
出处
《腐蚀与防护》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第5期99-104,共6页
基金
河北省市场监督管理局科技计划项目(2023ZD13)。
文摘
某电站锅炉12Cr1MoVG钢过热器管运行半年即发生爆管开裂。为查明其开裂原因,采用形貌观察、化学成分检测、力学性能试验、硬度测试、非金属夹杂物分析、显微组织分析等方法,对过热器管进行了失效分析。结果表明:过热器管冷弯成型后未进行热处理以消除应力,且弯管内壁有微裂纹等加工缺陷;在服役过程中管子内壁氧化层大幅降低了传热效率,导致过热器管超温运行,从而使金属发生脱碳,降低了金属的耐腐蚀性能;炉水中Na_(3)PO_(4)含量和碱度超标,弯管内壁氧化层中游离态碱离子沉积并浓缩形成碱液,使过热器管在加工缺陷处产生碱应力腐蚀,在弯曲应力作用下过热器管发生沿晶界开裂。
关键词
12Cr1MoVG钢
过热器管
脆性断裂
碱应力腐蚀
脱碳层
Keywords
12Cr1MoVG steel
superheater tube
brittle fracture
alkali stress corrosion
decarburization layer
分类号
TG111.91 [金属学及工艺—物理冶金]
在线阅读
下载PDF
职称材料
题名
TP321高压加氢管道再热裂纹影响因素与对策
3
作者
卢俊文
陈敏
湛立宁
周璐璐
王肖逸
吴婷
机构
河北省特种设备监督检验研究院唐山分院
出处
《化工设备与管道》
CAS
北大核心
2023年第5期76-81,共6页
文摘
为改善高压加氢管道焊接质量,减少焊后再热裂纹产生的概率,通过分析再热裂纹实际案例,找出了TP321不锈钢再热裂纹产生原因,重新进行了管道焊接工艺评定,制定了满足要求的焊接质量控制方法和焊后热处理措施。对焊接试件分别进行了力学性能测试、残余应力检测、晶间腐蚀试验、金相检验、高温缓慢拉伸试验,总结出再热裂纹影响因素,并提出了应对策略。在渣油加氢管道的应用结果表明:壁厚小于40 mm采取稳定化热处理的管道未出现再热裂纹;壁厚大于40 mm未采取热处理的管道,使用和停车期间未出现应力腐蚀现象,均保证了渣油加氢管道的焊接质量。
关键词
加氢管道
焊接工艺
再热裂纹
残余应力
稳定化热处理
Keywords
hydrogenation pipeline
welding process
reheat cracks
residual stress
stabilization heat treatment
分类号
TQ055 [化学工程]
在线阅读
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
低温压力容器用钢07MnNiMoDR焊接工艺研究
卢俊文
湛立宁
丁玉松
吴婷
王肖逸
陈敏
周璐璐
《化工设备与管道》
CAS
北大核心
2022
13
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
某锅炉12Cr1MoVG钢过热器管开裂失效的原因
吴婷
湛立宁
卢俊文
陈敏
周璐璐
《腐蚀与防护》
CAS
CSCD
北大核心
2024
3
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
TP321高压加氢管道再热裂纹影响因素与对策
卢俊文
陈敏
湛立宁
周璐璐
王肖逸
吴婷
《化工设备与管道》
CAS
北大核心
2023
0
在线阅读
下载PDF
职称材料
已选择
0
条
导出题录
引用分析
参考文献
引证文献
统计分析
检索结果
已选文献
上一页
1
下一页
到第
页
确定
用户登录
登录
IP登录
使用帮助
返回顶部