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改进型组合雾化工艺制备球形FeSiCr粉末
1
作者
崔雷
麻洪秋
+3 位作者
赵刚
孟令兵
关立东
冯雪峰
《粉末冶金技术》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第5期481-488,共8页
对常规组合雾化冶炼工艺进行改进和优化,通过增强一次雾化阶段的效果和延长液滴球化时间改善粉末形貌。采用改进型组合雾化工艺制备出不同粒径的球形粉末样品,并与常规组合雾化产出的粉末进行对比分析。研究表明,改进型组合雾化工艺产...
对常规组合雾化冶炼工艺进行改进和优化,通过增强一次雾化阶段的效果和延长液滴球化时间改善粉末形貌。采用改进型组合雾化工艺制备出不同粒径的球形粉末样品,并与常规组合雾化产出的粉末进行对比分析。研究表明,改进型组合雾化工艺产出的粉末具有形貌好、比表面积小、氧含量低的特点;改进型组合雾化粉末磁导率低于常规组合雾化粉末,但磁粉芯的直流偏置能力显著改善,磁滞损耗以及涡流损耗明显降低。
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关键词
雾化工艺
比表面积
氧含量
磁性能
损耗
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职称材料
气水组合雾化制备不同粒径Fe−Si−B−Cr−C非晶合金粉末及性能研究
2
作者
吕世雅
况春江
+3 位作者
王磊
崔雷
张军
曹瑞
《粉末冶金技术》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第6期638-644,共7页
采用新型工业化气水组合雾化法制备六种粒度规格的FeSiBCrC非晶合金粉末,研究了粒度和退火温度对FeSiBCrC非晶磁粉芯性能的影响。结果表明:雾化粉末中值粒径(D_(50))≤25μm的FeSiBCrC合金粉末均为非晶态,过冷液相区宽度(ΔT)可达40℃,...
采用新型工业化气水组合雾化法制备六种粒度规格的FeSiBCrC非晶合金粉末,研究了粒度和退火温度对FeSiBCrC非晶磁粉芯性能的影响。结果表明:雾化粉末中值粒径(D_(50))≤25μm的FeSiBCrC合金粉末均为非晶态,过冷液相区宽度(ΔT)可达40℃,该成分非晶形成能力较强。非晶粉末的饱和磁化强度(Ms)和矫顽力(Hc)均随粒径的增加而增大,其中D_(50)=5μm,Ms=144.6 emu∙g^(‒1),Hc=1.8 Oe;D_(50)=30μm,Ms=152.6 emu∙g^(‒1),Hc=9.8 Oe。不同粒径非晶磁粉芯的磁导率(μe)在0.1~600.0 kHz频率范围内均具有良好的稳定性,且细粉相优于粗粉。所有非晶磁粉芯的磁损耗(Pc)均随着频率(f)增加而增大;粒径越细,退火对降低磁损耗效果越明显,其中D_(50)=5μm时下降了约84%,D_(50)=30μm时只下降了约30%;在500℃退火后,D_(50)=5μm非晶磁粉芯磁损耗达最低值,578 mW∙cm^(‒3)。
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关键词
粒径
非晶粉末
磁损耗
有效磁导率
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职称材料
题名
改进型组合雾化工艺制备球形FeSiCr粉末
1
作者
崔雷
麻洪秋
赵刚
孟令兵
关立东
冯雪峰
机构
安泰(霸州)
特种
粉业有限公司
河北省特种粉体雾化技术创新中心
出处
《粉末冶金技术》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第5期481-488,共8页
基金
中央引导地方科技发展资金项目(236Z1029G)。
文摘
对常规组合雾化冶炼工艺进行改进和优化,通过增强一次雾化阶段的效果和延长液滴球化时间改善粉末形貌。采用改进型组合雾化工艺制备出不同粒径的球形粉末样品,并与常规组合雾化产出的粉末进行对比分析。研究表明,改进型组合雾化工艺产出的粉末具有形貌好、比表面积小、氧含量低的特点;改进型组合雾化粉末磁导率低于常规组合雾化粉末,但磁粉芯的直流偏置能力显著改善,磁滞损耗以及涡流损耗明显降低。
关键词
雾化工艺
比表面积
氧含量
磁性能
损耗
Keywords
atomization process
specific surface area
oxygen content
magnetic energy
core losses
分类号
TF123 [冶金工程—粉末冶金]
TM272 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
气水组合雾化制备不同粒径Fe−Si−B−Cr−C非晶合金粉末及性能研究
2
作者
吕世雅
况春江
王磊
崔雷
张军
曹瑞
机构
东北大学材料科学与工程学院
安泰(霸州)
特种
粉业有限公司
河北省特种粉体雾化技术创新中心
出处
《粉末冶金技术》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第6期638-644,共7页
基金
河北省科技重大专项(21281010Z)
中央引导地方科技发展资金项目(236Z1029G)。
文摘
采用新型工业化气水组合雾化法制备六种粒度规格的FeSiBCrC非晶合金粉末,研究了粒度和退火温度对FeSiBCrC非晶磁粉芯性能的影响。结果表明:雾化粉末中值粒径(D_(50))≤25μm的FeSiBCrC合金粉末均为非晶态,过冷液相区宽度(ΔT)可达40℃,该成分非晶形成能力较强。非晶粉末的饱和磁化强度(Ms)和矫顽力(Hc)均随粒径的增加而增大,其中D_(50)=5μm,Ms=144.6 emu∙g^(‒1),Hc=1.8 Oe;D_(50)=30μm,Ms=152.6 emu∙g^(‒1),Hc=9.8 Oe。不同粒径非晶磁粉芯的磁导率(μe)在0.1~600.0 kHz频率范围内均具有良好的稳定性,且细粉相优于粗粉。所有非晶磁粉芯的磁损耗(Pc)均随着频率(f)增加而增大;粒径越细,退火对降低磁损耗效果越明显,其中D_(50)=5μm时下降了约84%,D_(50)=30μm时只下降了约30%;在500℃退火后,D_(50)=5μm非晶磁粉芯磁损耗达最低值,578 mW∙cm^(‒3)。
关键词
粒径
非晶粉末
磁损耗
有效磁导率
Keywords
partical size
amorphous powders
magnetic loss
effective magnetic permeability
分类号
TF123 [冶金工程—粉末冶金]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
改进型组合雾化工艺制备球形FeSiCr粉末
崔雷
麻洪秋
赵刚
孟令兵
关立东
冯雪峰
《粉末冶金技术》
CAS
CSCD
北大核心
2024
0
在线阅读
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职称材料
2
气水组合雾化制备不同粒径Fe−Si−B−Cr−C非晶合金粉末及性能研究
吕世雅
况春江
王磊
崔雷
张军
曹瑞
《粉末冶金技术》
CAS
CSCD
北大核心
2024
0
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职称材料
已选择
0
条
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引证文献
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