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基于UG二次开发燕秀外挂的握力器柄注射模设计
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作者 吴金娜 周明浩 周正军 《塑料》 北大核心 2025年第4期157-161,共5页
注射模具设计中,基于UG软件,二次开发了燕秀UG模具9.55外挂,该外挂设置有15个功能模块用于注射模具计算机辅助设计开发。基于握力器塑件注射成型难点,利用该外挂设计了一副三板点浇口模具。塑件的原材料选用PC/ABS合金,用于该塑件的注... 注射模具设计中,基于UG软件,二次开发了燕秀UG模具9.55外挂,该外挂设置有15个功能模块用于注射模具计算机辅助设计开发。基于握力器塑件注射成型难点,利用该外挂设计了一副三板点浇口模具。塑件的原材料选用PC/ABS合金,用于该塑件的注射成型,成型工艺参数为原料干燥3~4 h/100~110℃、喷嘴温度为250℃、射速为145 mm/min、注射压力为80~100 MPa、背压为6~10 MPa、冷却时间为5~15 s、模温为60~65℃。在塑件的三板模具中,设计了3种脱模机构,从而实现塑件的自动化生产。3种机构中,设计的哈弗滑块机构用于塑件外壁的成型与脱模,内螺纹脱模机构用于塑件内螺纹的旋转抽芯脱模,油缸驱动型推出机构用于塑件从中央型芯上的最终脱模。脱螺纹机构中,为解决塑件内螺纹脱模时内螺纹特征的损伤问题,脱螺纹机构在液压马达驱动内螺纹型芯转动的同时,使用一个油缸抽离下楔紧块,为内螺纹型芯的轴向移动提供运动空间,保证塑件螺纹-钢螺纹螺纹副的软性驱动及内螺纹特征的无损脱模。塑件及流道废料的完全脱模由模具的4次开模驱动而实现。 展开更多
关键词 UG 二次开发 燕秀外挂 内螺纹 无损脱螺纹 模具设计 注射模
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