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钛合金对CFRP/Ti叠层构件螺旋铣孔表面质量的影响
被引量：
3
1
作者
王奔
王禹封
+3 位作者
赵华
孙磊
庄鑫
王明海
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2020年第9期123-125,129,共4页
为研究CFRP/Ti叠层构件螺旋铣孔时钛合金对复合材料孔表面质量的影响,通过对比复合材料孔下方有无钛合金支撑,对复合材料加工过程中的加工损伤进行分析。结果表明,无钛合金支撑的复合材料孔在稳定加工阶段轴向切削力及波动幅度较大;两...
为研究CFRP/Ti叠层构件螺旋铣孔时钛合金对复合材料孔表面质量的影响,通过对比复合材料孔下方有无钛合金支撑,对复合材料加工过程中的加工损伤进行分析。结果表明,无钛合金支撑的复合材料孔在稳定加工阶段轴向切削力及波动幅度较大;两种加工方式下复合材料孔入口处无明显缺陷,孔出口处存在毛刺现象;无钛合金支撑的复合材料的孔壁存在加工损伤,且出口侧存在纤维拔出。因此在CFRP/Ti叠层构件螺旋铣孔时,复合材料孔下方有钛合金支撑能有效降低复合材料在稳定加工阶段的轴向切削力及其波动幅度,还能提高复合材料孔出口质量及孔壁质量。
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关键词
螺旋铣孔
CFRP/Ti叠层
切削力
制孔质量
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职称材料
刀具涂层和几何参数对钻削SiC/SiC的影响
被引量：
2
2
作者
王明海
赵新伟
+1 位作者
李晓鹏
庄鑫
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2021年第7期115-118,123,共5页
为了研究SiC/SiC复合材料的加工性和在钻削过程中的切削力、刀具磨损和孔质量,使用整体硬质合金钻头和金刚石涂层的硬质合金钻头对SiC/SiC复合材料进行钻削试验,并设计正交试验对刀具的几何角度参数和钻削过程中的的切削力的关系进行分...
为了研究SiC/SiC复合材料的加工性和在钻削过程中的切削力、刀具磨损和孔质量,使用整体硬质合金钻头和金刚石涂层的硬质合金钻头对SiC/SiC复合材料进行钻削试验,并设计正交试验对刀具的几何角度参数和钻削过程中的的切削力的关系进行分析,加工后观察刀具磨损和孔出口质量。结果表明:在低转速低进给条件下,金刚石涂层的硬质合金钻头适合加工SiC/SiC复合材料。在加工参数不变的条件下,对切削力影响最大的角度因素为螺旋角,其次是顶角,后角影响最小,并根据正交试验的结果得出一组最优刀具角度参数:顶角118°,螺旋角20°,后角16°。刀具的主要磨损形式是涂层脱落,孔出口缺陷的主要形式是毛刺和纤维拔出。
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关键词
SIC/SIC复合材料
刀具涂层
钻头角度
切削力
刀具磨损
孔出口缺陷
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职称材料
题名
钛合金对CFRP/Ti叠层构件螺旋铣孔表面质量的影响
被引量：
3
1
作者
王奔
王禹封
赵华
孙磊
庄鑫
王明海
机构
沈阳
航空
航天大学
航空
制造
工艺
数字化
国防
重点
实验室
沈阳市先进航空难加工结构数字化制造重点实验室
出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2020年第9期123-125,129,共4页
基金
国家自然基金面上项目(51875367)
国家自然基金青年科学基金(51505302)
+3 种基金
辽宁省高校创新团队支持计划资助(LT2016008)
沈阳市中青年科技创新人才计划项目(RC190072)
辽宁省自然科学基金(2020-MS-234)
中国博士后科学基金(2020M670790)。
文摘
为研究CFRP/Ti叠层构件螺旋铣孔时钛合金对复合材料孔表面质量的影响,通过对比复合材料孔下方有无钛合金支撑,对复合材料加工过程中的加工损伤进行分析。结果表明,无钛合金支撑的复合材料孔在稳定加工阶段轴向切削力及波动幅度较大;两种加工方式下复合材料孔入口处无明显缺陷,孔出口处存在毛刺现象;无钛合金支撑的复合材料的孔壁存在加工损伤,且出口侧存在纤维拔出。因此在CFRP/Ti叠层构件螺旋铣孔时,复合材料孔下方有钛合金支撑能有效降低复合材料在稳定加工阶段的轴向切削力及其波动幅度,还能提高复合材料孔出口质量及孔壁质量。
关键词
螺旋铣孔
CFRP/Ti叠层
切削力
制孔质量
Keywords
helical milling
CFRP/Ti laminates
cutting force
hole quality
分类号
TH16 [机械工程—机械制造及自动化]
TG65 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
刀具涂层和几何参数对钻削SiC/SiC的影响
被引量：
2
2
作者
王明海
赵新伟
李晓鹏
庄鑫
机构
沈阳
航空
航天大学
航空
制造
工艺
数字化
国防
重点
实验室
沈阳
航空
航天大学
沈阳市先进航空难加工结构数字化制造重点实验室
出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2021年第7期115-118,123,共5页
基金
沈阳市重点实验室项目基金(1801713)。
文摘
为了研究SiC/SiC复合材料的加工性和在钻削过程中的切削力、刀具磨损和孔质量,使用整体硬质合金钻头和金刚石涂层的硬质合金钻头对SiC/SiC复合材料进行钻削试验,并设计正交试验对刀具的几何角度参数和钻削过程中的的切削力的关系进行分析,加工后观察刀具磨损和孔出口质量。结果表明:在低转速低进给条件下,金刚石涂层的硬质合金钻头适合加工SiC/SiC复合材料。在加工参数不变的条件下,对切削力影响最大的角度因素为螺旋角,其次是顶角,后角影响最小,并根据正交试验的结果得出一组最优刀具角度参数:顶角118°,螺旋角20°,后角16°。刀具的主要磨损形式是涂层脱落,孔出口缺陷的主要形式是毛刺和纤维拔出。
关键词
SIC/SIC复合材料
刀具涂层
钻头角度
切削力
刀具磨损
孔出口缺陷
Keywords
SiC/SiC composite material
tool coating
drill bit angle
cutting force
tool wear
hole exit defect
分类号
TH162 [机械工程—机械制造及自动化]
TG506 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
钛合金对CFRP/Ti叠层构件螺旋铣孔表面质量的影响
王奔
王禹封
赵华
孙磊
庄鑫
王明海
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2020
3
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
刀具涂层和几何参数对钻削SiC/SiC的影响
王明海
赵新伟
李晓鹏
庄鑫
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2021
2
在线阅读
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职称材料
已选择
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