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全断面岩石掘进机盘形滚刀破岩模拟
被引量:
20
1
作者
张珂
王腾跃
+2 位作者
孙红
王贺
赵凯军
《沈阳建筑大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2010年第6期1209-1213,1218,共6页
目的通过破岩模拟优化盘型滚刀刀圈,改善滚刀的设计,减少滚刀失效,提高滚刀使用寿命.方法根据岩石Drucker-Prager塑性准则和岩石力学特性,利用ABAQUS有限元软件模拟了破岩过程中盘型滚刀和岩石的受力和变形,分析了不同压入深度对受力和...
目的通过破岩模拟优化盘型滚刀刀圈,改善滚刀的设计,减少滚刀失效,提高滚刀使用寿命.方法根据岩石Drucker-Prager塑性准则和岩石力学特性,利用ABAQUS有限元软件模拟了破岩过程中盘型滚刀和岩石的受力和变形,分析了不同压入深度对受力和变形的影响.结果研究结果显示,当盘型滚刀的压入深度为0.76 mm时,岩石和滚刀接触出现破碎;随着滚刀压入深度的增加,对应岩石破碎区的应力区和变形区增大,但应力区的增大更显著.结论研究结果对理解TBM的破岩机理和盘型滚刀的结构优化具有一定的参考价值,同时为今后进一步使用有限元软件模拟滚刀破岩的研究打下了基础.
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关键词
全断面岩石掘进机
盘形滚刀
破岩
有限元
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职称材料
基于ABAQUS的岩石滚刀实验机最优刀间距分析
被引量:
12
2
作者
吴玉厚
张健男
+3 位作者
王贺
孙红
陆峰
赵凯军
《沈阳建筑大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2012年第5期927-931,共5页
目的利用有限元软件ABAQUS模拟岩石滚刀实验机破岩机理来确定最优刀间距.方法建立了双滚刀岩石实验机的有限元模型,分析了岩石滚刀实验机的破岩机理、破岩中比能变化过程.结果滚刀切削岩石时,比能随着滚动长度的增大而增加,当滚动长度达...
目的利用有限元软件ABAQUS模拟岩石滚刀实验机破岩机理来确定最优刀间距.方法建立了双滚刀岩石实验机的有限元模型,分析了岩石滚刀实验机的破岩机理、破岩中比能变化过程.结果滚刀切削岩石时,比能随着滚动长度的增大而增加,当滚动长度达到100 mm后,比能值基本稳定.比能值随着滚刀间距的增大先降低后增大,滚刀间距为50 mm时,比能值最小,随后比能值随滚刀间距增大而增大,直到滚刀间距达到70 mm后,比能值基本稳定.结论 50 mm是本模拟实验滚刀间距最佳值,此时两把滚刀形成的破碎区贯通,且整个破碎区最大,比能值最小.
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关键词
全断面岩石掘进机
盘形滚刀
破岩
有限元模型
ABAQUS
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职称材料
全断面硬岩TBM滚刀磨损关键技术分析
被引量:
13
3
作者
张珂
王贺
+1 位作者
吴玉厚
赵凯军
《沈阳建筑大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2009年第2期351-354,共4页
目的研究全断面硬岩掘进机(TBM)刀盘上滚刀的相关关键技术,分析破岩机理及滚刀的磨损问题.方法以双护盾TBM刀盘为研究对象,将岩石的硬脆特性与压痕断裂力学相结合,确定破岩机理及影响滚刀磨损的因素.确定滚刀布置原则、运动特性、破岩...
目的研究全断面硬岩掘进机(TBM)刀盘上滚刀的相关关键技术,分析破岩机理及滚刀的磨损问题.方法以双护盾TBM刀盘为研究对象,将岩石的硬脆特性与压痕断裂力学相结合,确定破岩机理及影响滚刀磨损的因素.确定滚刀布置原则、运动特性、破岩机理和滚刀磨损形式及其主要影响因素.结果结果表明,TBM刀盘设计制造要满足耐磨性的要求,滚刀布置要符合空间力系平衡,刀具高度应一致,高度差不应大于15 mm,防止刀盘滚刀会发生大面积磨损.除常规的检测刀具磨损外还要注重掘进过程中的参数观测,一旦发生特殊情况,应及时检测及更换刀具,防止其他刀具也受到损坏.结论刀盘设计要符合耐磨性要求,同时应增强对常规磨损参数检测和掘进参数的观测,控制滚刀磨损量,优化TBM掘进参数,防止大面积刀具磨损发生.
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关键词
全断面硬岩掘进机
滚刀
磨损
TBM刀盘
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职称材料
题名
全断面岩石掘进机盘形滚刀破岩模拟
被引量:
20
1
作者
张珂
王腾跃
孙红
王贺
赵凯军
机构
沈阳
建筑大学交通与机械工程学院
沈阳北方重工集团有限公司
出处
《沈阳建筑大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2010年第6期1209-1213,1218,共6页
基金
国家十一五科技支撑计划重大项目(2007BAF09B01)
科技人员服务企业行动计划项目(2009GJB00025)
沈阳建筑大学省级重点实验室基金项目(jx-200902)
文摘
目的通过破岩模拟优化盘型滚刀刀圈,改善滚刀的设计,减少滚刀失效,提高滚刀使用寿命.方法根据岩石Drucker-Prager塑性准则和岩石力学特性,利用ABAQUS有限元软件模拟了破岩过程中盘型滚刀和岩石的受力和变形,分析了不同压入深度对受力和变形的影响.结果研究结果显示,当盘型滚刀的压入深度为0.76 mm时,岩石和滚刀接触出现破碎;随着滚刀压入深度的增加,对应岩石破碎区的应力区和变形区增大,但应力区的增大更显著.结论研究结果对理解TBM的破岩机理和盘型滚刀的结构优化具有一定的参考价值,同时为今后进一步使用有限元软件模拟滚刀破岩的研究打下了基础.
关键词
全断面岩石掘进机
盘形滚刀
破岩
有限元
Keywords
tunnel boring machine
disc cutter
breaking rock
finite element
分类号
TD263.33 [矿业工程—矿井建设]
TD421.54 [矿业工程—矿山机电]
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职称材料
题名
基于ABAQUS的岩石滚刀实验机最优刀间距分析
被引量:
12
2
作者
吴玉厚
张健男
王贺
孙红
陆峰
赵凯军
机构
沈阳
建筑大学交通与机械工程学院
沈阳北方重工集团有限公司
出处
《沈阳建筑大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2012年第5期927-931,共5页
基金
国家十二五计划项目(2011BAJ02B05-5)
辽宁省教育厅重点实验室项目(LS2010129)
+2 种基金
辽宁省教育厅创新团队项目(LT2010087)
住房和城乡建设部项目(2011-k8-8)
三向旋转测力仪在TBM滚刀滚压岩石机理研究中应用服务项目(F10-234-4-00)
文摘
目的利用有限元软件ABAQUS模拟岩石滚刀实验机破岩机理来确定最优刀间距.方法建立了双滚刀岩石实验机的有限元模型,分析了岩石滚刀实验机的破岩机理、破岩中比能变化过程.结果滚刀切削岩石时,比能随着滚动长度的增大而增加,当滚动长度达到100 mm后,比能值基本稳定.比能值随着滚刀间距的增大先降低后增大,滚刀间距为50 mm时,比能值最小,随后比能值随滚刀间距增大而增大,直到滚刀间距达到70 mm后,比能值基本稳定.结论 50 mm是本模拟实验滚刀间距最佳值,此时两把滚刀形成的破碎区贯通,且整个破碎区最大,比能值最小.
关键词
全断面岩石掘进机
盘形滚刀
破岩
有限元模型
ABAQUS
Keywords
TBM
disk cutter
rock fragmentation
FEA model
ABAQUS
分类号
TD263.33 [矿业工程—矿井建设]
TD421.54 [矿业工程—矿山机电]
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职称材料
题名
全断面硬岩TBM滚刀磨损关键技术分析
被引量:
13
3
作者
张珂
王贺
吴玉厚
赵凯军
机构
沈阳
建筑大学交通与机械工程学院
沈阳北方重工集团有限公司
出处
《沈阳建筑大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2009年第2期351-354,共4页
基金
国家十一五科技支撑计划重大项目(2007BAF09B01)
文摘
目的研究全断面硬岩掘进机(TBM)刀盘上滚刀的相关关键技术,分析破岩机理及滚刀的磨损问题.方法以双护盾TBM刀盘为研究对象,将岩石的硬脆特性与压痕断裂力学相结合,确定破岩机理及影响滚刀磨损的因素.确定滚刀布置原则、运动特性、破岩机理和滚刀磨损形式及其主要影响因素.结果结果表明,TBM刀盘设计制造要满足耐磨性的要求,滚刀布置要符合空间力系平衡,刀具高度应一致,高度差不应大于15 mm,防止刀盘滚刀会发生大面积磨损.除常规的检测刀具磨损外还要注重掘进过程中的参数观测,一旦发生特殊情况,应及时检测及更换刀具,防止其他刀具也受到损坏.结论刀盘设计要符合耐磨性要求,同时应增强对常规磨损参数检测和掘进参数的观测,控制滚刀磨损量,优化TBM掘进参数,防止大面积刀具磨损发生.
关键词
全断面硬岩掘进机
滚刀
磨损
TBM刀盘
Keywords
full face rock tunnel boring machine
disc cutter
wear
TBM cutter head
分类号
TD421.5 [矿业工程—矿山机电]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
全断面岩石掘进机盘形滚刀破岩模拟
张珂
王腾跃
孙红
王贺
赵凯军
《沈阳建筑大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2010
20
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
基于ABAQUS的岩石滚刀实验机最优刀间距分析
吴玉厚
张健男
王贺
孙红
陆峰
赵凯军
《沈阳建筑大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2012
12
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
全断面硬岩TBM滚刀磨损关键技术分析
张珂
王贺
吴玉厚
赵凯军
《沈阳建筑大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2009
13
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职称材料
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