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硼掺杂梯度对硬质合金金刚石涂层的影响 被引量:2
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作者 夏鑫 余寒 +9 位作者 花腾宇 马莉 陈玉柏 汤昌仁 梁瑜 王一佳 邓泽军 周科朝 余志明 魏秋平 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2022年第6期676-684,共9页
为提高硬质合金刀具上金刚石涂层的结合性能,采用热丝化学气相沉积法在YG 8硬质合金基体上沉积高、低梯度硼掺杂微米金刚石(high gradient boron-doped micron crystal diamond,HGBMCD;low gradient boron-doped micron crystal diamond... 为提高硬质合金刀具上金刚石涂层的结合性能,采用热丝化学气相沉积法在YG 8硬质合金基体上沉积高、低梯度硼掺杂微米金刚石(high gradient boron-doped micron crystal diamond,HGBMCD;low gradient boron-doped micron crystal diamond,LGBMCD)涂层和无硼掺杂的微米金刚石(micrometer crystal diamond,MCD)涂层,探究沉积过程中硼掺杂浓度的梯度大小对金刚石涂层的形核和生长性能的影响。结果表明:随着硼的掺入,金刚石的形核密度增大,生长6 h后的金刚石晶粒更均匀细小,其中LGBMCD的晶粒尺寸大部分在2~3μm;而石墨相在梯度硼掺杂金刚石涂层中的生长会被抑制,HGBMCD中IDia/IG高达14.65,残余应力仅为–0.255 GPa,且Co2B、CoB等硼钴化合物含量随硼掺杂梯度的减小而增大;金刚石涂层的残余应力因硼的掺入逐渐从压应力转变成拉应力,残余应力大小先减小后增大;洛氏压痕显示,随着硼的掺入,金刚石涂层的结合性能提高,LGBMCD的结合性能最好,在1470 N下可达到HF2级。因此,适当的硼掺杂梯度有利于提高金刚石涂层的质量和结合性能。 展开更多
关键词 结合性能 梯度硼掺杂 残余应力 硼掺杂金刚石涂层
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湿磨时间对低钴超细硬质合金硬度和抗弯强度的影响 被引量:6
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作者 汪中玮 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期453-457,共5页
为进一步提升低钴含量6%(质量分数)超细硬质合金的质量和生产稳定性,本文就超细硬质合金混合料生产工艺参数中湿磨时间对超细合金微观结构及其硬度和抗弯强度的影响进行了初步探讨。结果表明:对于生产低钴超细硬质合金来说,混合料长时... 为进一步提升低钴含量6%(质量分数)超细硬质合金的质量和生产稳定性,本文就超细硬质合金混合料生产工艺参数中湿磨时间对超细合金微观结构及其硬度和抗弯强度的影响进行了初步探讨。结果表明:对于生产低钴超细硬质合金来说,混合料长时间湿磨主要起混合均匀和活化作用,而对混合料粉末的破碎作用较小,但若湿磨时间过短(<60h),则容易在合金中形成微孔隙和钴池现象,而湿磨时间过长(>90h)又容易在合金中形成晶粒长大和夹粗现象,最终都影响到低钴超细硬质合金的硬度和抗弯强度。 展开更多
关键词 超细硬质合金 湿磨时间 性能 微观结构
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涂层对硬质合金基体强度的影响 被引量:2
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作者 江启军 李颖 何海明 《工具技术》 2018年第11期124-125,共2页
在实际切削中发现涂层刀具的耐冲击性能与硬质合金基体的设计预期存在一定差异。通过试验研究,得出了不同粒度涂层和非涂层硬质合金刀具的强度变化规律,发现在500℃-1100℃的涂层温度下,硬质合金基体的强度均有不同程度的下降,为涂层刀... 在实际切削中发现涂层刀具的耐冲击性能与硬质合金基体的设计预期存在一定差异。通过试验研究,得出了不同粒度涂层和非涂层硬质合金刀具的强度变化规律,发现在500℃-1100℃的涂层温度下,硬质合金基体的强度均有不同程度的下降,为涂层刀具基体材质的设计提供了参考。 展开更多
关键词 强度 涂层 刀具 耐冲击
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双斜孔异形硬质合金产品直接压制成型模具的设计
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作者 江启军 李颖 《工具技术》 2018年第4期110-111,共2页
硬质合金产品的常规生产流程为粉末压制—高温烧结—形成高硬度、高耐磨性、难加工的合金产品。由于粉末压制的局限性,许多异形合金产品都不能通过模具直接成型,需要预烧后半加工或者烧结后再精加工到尺寸。由于合金的高硬属性,通常只... 硬质合金产品的常规生产流程为粉末压制—高温烧结—形成高硬度、高耐磨性、难加工的合金产品。由于粉末压制的局限性,许多异形合金产品都不能通过模具直接成型,需要预烧后半加工或者烧结后再精加工到尺寸。由于合金的高硬属性,通常只有磨削、线切割、电火花、激光等现代化手段才能实现,存在机床成本高、加工费贵、对工人技术要求高、效率低等弊端。本文针对双斜孔异形产品,通过组合分体原理,创造性地实现产品直接压制成型, 展开更多
关键词 合金产品 硬质合金
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不同基体前处理对AlCrN涂层结构和性能的影响 被引量:4
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作者 房磊琦 张家敏 +5 位作者 蔡飞 李明喜 吴丽君 郑军 汤昌仁 朱瑞源 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第2期66-76,共11页
目的通过对基体进行前处理,提高AlCrN涂层的摩擦磨损性能和切削性能。方法采用不同前处理方法(湿喷砂、干喷砂和微粒子喷丸)对高速钢基体表面进行处理,随后沉积AlCrN涂层,利用X射线衍射以、扫描电子显微镜等仪器,以及切削试验,分析不同... 目的通过对基体进行前处理,提高AlCrN涂层的摩擦磨损性能和切削性能。方法采用不同前处理方法(湿喷砂、干喷砂和微粒子喷丸)对高速钢基体表面进行处理,随后沉积AlCrN涂层,利用X射线衍射以、扫描电子显微镜等仪器,以及切削试验,分析不同前处理方式对涂层组织结构、膜基结合力、表面形貌、表面粗糙度、摩擦磨损性能以及切削性能的影响。结果相比于未经前处理的涂层,经湿喷砂及干喷砂前处理的涂层的膜基结合力均有所提高,达到了40.10 N和35.47 N。对基体进行不同前处理后,对涂层物相没有影响,但经过干喷砂和微粒子喷丸前处理的AlCrN涂层,其优先生长的方向由(111)晶面变为(200)晶面。摩擦磨损试验结果显示,湿喷砂和微粒子喷丸前处理的AlCrN涂层的磨损方式为磨粒磨损和氧化磨损,干喷砂前处理的AlCrN涂层的磨损方式为氧化磨损。切削试验结果显示,干喷砂前处理的AlCrN刀具涂层具有最好的切削性能。结论前处理可以提高AlCrN涂层的性能,其中干喷砂前处理可以提高AlCrN涂层刀具的切削性能。 展开更多
关键词 AlCrN涂层 膜基结合力 前处理 切削性能
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石蜡工艺拉丝模产品的生产工艺研究
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作者 刘志方 谢松柏 欧立明 《江西有色金属》 2010年第3期120-123,共4页
结合硬质合金拉丝模产品的生产实践攻关,通过对成型剂石蜡、喷雾干燥制粒工艺、压模收缩系数以及模具结构等方面的研究,较为系统地阐述了采用酒精-石蜡-喷雾干燥制粒工艺生产拉丝模制品的过程.
关键词 石蜡工艺 硬质合金拉丝模 生产工艺研究
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