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基于深度学习的线损异常诊断系统研究
1
作者
张恒超
沈秋英
+5 位作者
沈杰
李苏芙
范彪
王琨
蔡嘉辉
吕自贵
《农村电气化》
2023年第11期58-64,共7页
为了降低台区线损、加快台区线损治理的数字化、智能化转型,应当对供电过程中可能出现的线损异常进行及时监测并诊断。本文研究了基于深度学习的线损异常诊断技术,从用电采集系统中获取海量的电力运行数据,通过算法构建窃电分析模型。...
为了降低台区线损、加快台区线损治理的数字化、智能化转型,应当对供电过程中可能出现的线损异常进行及时监测并诊断。本文研究了基于深度学习的线损异常诊断技术,从用电采集系统中获取海量的电力运行数据,通过算法构建窃电分析模型。基于该模型,对台区关口计量装置故障、窃电、用户计量装置异常、户变关系异常等问题进行诊断。该系统可以减少台区线损异常分析的时间,提高台区线损分析的准确率及效率,是实现低压台区线损管理智能化的重要举措。
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关键词
线损异常诊断
DenseNet
深度学习
窃电检测
治理系统
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职称材料
基于数值模拟的管材平面弯曲成形几何加工精度规律
被引量：
6
2
作者
谢媛媛
王华
+3 位作者
徐振华
王金明
吕自贵
柏永华
《精密成形工程》
北大核心
2023年第3期173-180,共8页
目的建立高精度的有限元仿真模型可以有效地指导实际加工生产,在减少实验成本及结构件制造开发周期的同时提高成形效率。提高数值模拟中金属管材平面弯曲成形的几何加工精度,同时探究关键工艺参数对几何精度的影响规律,确定最佳工艺参...
目的建立高精度的有限元仿真模型可以有效地指导实际加工生产,在减少实验成本及结构件制造开发周期的同时提高成形效率。提高数值模拟中金属管材平面弯曲成形的几何加工精度,同时探究关键工艺参数对几何精度的影响规律,确定最佳工艺参数组合。方法以管材平面弯曲成形构件为研究对象,建立了基于自由弯曲技术的管材弯曲成形有限元仿真模型,并通过实际加工实验验证了仿真精度,随后针对仿真模型的几何误差进行了参数补偿。将使用较高精度的仿真模型模拟得到的数据作为数据来源,研究关键工艺参数对仿真成形几何精度的影响机制,采用熵值法确定最佳工艺参数组合。结果通过实际成形实验对比分析,在不同成形条件下,有限元仿真结果与实际加工结果高度吻合,两者之间的加工误差不超过2%,针对规格为32 mm×2 mm的20号碳钢管材,当轴向推进速度为5 mm/s,管材与弯曲模间隙值为0.25 mm时加工精度最高。结论优化改进后的有限元仿真模型具有较高的几何成形精度,可有效指导实际成形工艺参数的优化工作。
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关键词
自由弯曲成形技术
数值模拟
加工精度
工艺参数优化
管材平面弯曲构件
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职称材料
题名
基于深度学习的线损异常诊断系统研究
1
作者
张恒超
沈秋英
沈杰
李苏芙
范彪
王琨
蔡嘉辉
吕自贵
机构
国网
江苏
省电力
有限公司
苏州供电分
公司
江南大学机械工程学院
江苏集萃智能制造技术研究所有限公司
出处
《农村电气化》
2023年第11期58-64,共7页
基金
国家自然科学基金青年项目(51505190)。
文摘
为了降低台区线损、加快台区线损治理的数字化、智能化转型,应当对供电过程中可能出现的线损异常进行及时监测并诊断。本文研究了基于深度学习的线损异常诊断技术,从用电采集系统中获取海量的电力运行数据,通过算法构建窃电分析模型。基于该模型,对台区关口计量装置故障、窃电、用户计量装置异常、户变关系异常等问题进行诊断。该系统可以减少台区线损异常分析的时间,提高台区线损分析的准确率及效率,是实现低压台区线损管理智能化的重要举措。
关键词
线损异常诊断
DenseNet
深度学习
窃电检测
治理系统
Keywords
line loss abnormal diagnosis
DenseNet
experience knowledge
electricity theft detection
governance system
分类号
TP183 [自动化与计算机技术—控制理论与控制工程]
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职称材料
题名
基于数值模拟的管材平面弯曲成形几何加工精度规律
被引量：
6
2
作者
谢媛媛
王华
徐振华
王金明
吕自贵
柏永华
机构
南京工业大学机械与动力工程学院
江苏集萃智能制造技术研究所有限公司
出处
《精密成形工程》
北大核心
2023年第3期173-180,共8页
基金
江苏省重点研发计划(BE2019007−3)。
文摘
目的建立高精度的有限元仿真模型可以有效地指导实际加工生产,在减少实验成本及结构件制造开发周期的同时提高成形效率。提高数值模拟中金属管材平面弯曲成形的几何加工精度,同时探究关键工艺参数对几何精度的影响规律,确定最佳工艺参数组合。方法以管材平面弯曲成形构件为研究对象,建立了基于自由弯曲技术的管材弯曲成形有限元仿真模型,并通过实际加工实验验证了仿真精度,随后针对仿真模型的几何误差进行了参数补偿。将使用较高精度的仿真模型模拟得到的数据作为数据来源,研究关键工艺参数对仿真成形几何精度的影响机制,采用熵值法确定最佳工艺参数组合。结果通过实际成形实验对比分析,在不同成形条件下,有限元仿真结果与实际加工结果高度吻合,两者之间的加工误差不超过2%,针对规格为32 mm×2 mm的20号碳钢管材,当轴向推进速度为5 mm/s,管材与弯曲模间隙值为0.25 mm时加工精度最高。结论优化改进后的有限元仿真模型具有较高的几何成形精度,可有效指导实际成形工艺参数的优化工作。
关键词
自由弯曲成形技术
数值模拟
加工精度
工艺参数优化
管材平面弯曲构件
Keywords
free bending forming technology
numerical simulation
machining accuracy
optimization of process parameters
tube plane bending components
分类号
TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
基于深度学习的线损异常诊断系统研究
张恒超
沈秋英
沈杰
李苏芙
范彪
王琨
蔡嘉辉
吕自贵
《农村电气化》
2023
0
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
基于数值模拟的管材平面弯曲成形几何加工精度规律
谢媛媛
王华
徐振华
王金明
吕自贵
柏永华
《精密成形工程》
北大核心
2023
6
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职称材料
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参考文献
引证文献
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