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题名外凸台内齿圈精密成型有限元数值模拟
被引量：5
- 1
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作者
李亮
王平
陈爱华
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机构
盐城工学院优集学院
江苏森威集团有限责任公司
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出处
《机械设计与制造》
北大核心
2011年第7期83-85,共3页
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基金
科技部科技人员服务企业行动项目(2009GJC10015)
江苏省基础研究项目(BK2009695)
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文摘
对外凸台内齿圈件及模具建立了弹塑性有限元模型,分析了零件加工工序过程。构建了相关有限元力学模型,采用数值模拟方法分析了外凸台内齿圈件冷挤压成型过程,研究了成型过程中的相关关键技术,得出了成形过程中的挤压力、速度、应变场及材料充填的变化规律。较好地预测了成形过程中可能产生的缺陷。通过试验研究发现仿真结果和实际符合很好。数值模拟研究成果对冷挤压成形仿真以及塑性成形工艺控制和模具结构优化设计具有指导意义。
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关键词
冷挤压
数值模拟
塑性成形
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Keywords
Cold extruding
Numerical simulation
Plastic forming
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
TG376.3
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名汽车起动机减速轴冷挤压数值模拟分析
被引量：5
- 2
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作者
李亮
王平
陈爱华
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机构
盐城工学院优集学院
江苏森威集团有限责任公司
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出处
《机械设计与制造》
北大核心
2010年第12期210-212,共3页
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基金
科技部科技人员服务企业行动项目(2009GJC10015)
江苏省基础研究项目(BK2009695)
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文摘
对汽车起动机减速轴及模具建立了弹塑性有限元模型,采用数值模拟方法分析了减速轴冷挤压成型过程,得出了成形过程中的挤压力、速度、应变场及材料充填的变化规律,较好地预测了成形过程中可能产生的缺陷。仿真结果和实际符合。研究成果对冷挤压成形仿真以及塑性成形工艺控制和模具结构优化设计具有指导意义。
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关键词
汽车起动机
减速
冷挤压
数值模拟分析
simulation
analysis
成形过程
数值模拟方法
结构优化设计
有限元模型
指导意义
研究成果
塑性成形
模具
工艺控制
仿真结果
成型过程
成形仿真
变化规律
应变场
挤压力
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Keywords
Cold forging
Numerical simulation
Speed-reducer shaft
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分类号
TH122
[机械工程—机械设计及理论]
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名外凸台内齿圈件冷挤压工艺参数分析及凸模磨损模拟
被引量：8
- 3
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作者
李亮
王平
陈爱华
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机构
盐城工学院优集学院
江苏森威集团有限责任公司
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出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2011年第19期85-88,共4页
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基金
科技部科技人员服务企业行动项目(2009GJC10015)
江苏省基础研究项目(BK2009695)
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文摘
采用刚粘塑性有限元法对外凸台内齿圈件及模具进行数值分析,以成形载荷为评价指标,分析成型过程中的模具设计、齿轮特征等相关工艺参数设置。结果表明:模数、凹模半锥角、齿数对载荷影响较大;挤压速度对载荷的影响不显著。基于Archard模型模拟了凸模的磨损状况,仿真结果对实际加工有指导意义。
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关键词
冷挤压
数值模拟
塑性成形
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Keywords
cold extrusion
numerical simulation
plastic forming
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分类号
TG376.3
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名高速冲床可靠性加速试验研究
被引量：4
- 4
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作者
陈兰
张新洲
杨进
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机构
江苏大学京江学院
江苏大学机械工程学院
江苏森威集团有限责任公司
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出处
《制造技术与机床》
北大核心
2016年第4期69-72,78,共5页
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基金
江苏省高校自然科学研究面上项目(15KJB460005)
江苏省博士后科研资助计划资助项目(1501102C)
江苏大学高级人才科研启动基金(14JDG138)
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文摘
通过分析高速冲床的维修数据,找出影响其可靠性的主要故障模式,发现高速冲床的主要故障模式是油、气部件损坏、零部件损坏和油、气渗漏。通过故障可测性和失效机理加速性分析,选定冲压载荷和冲压速度作为可靠性加速试验的加速应力,并确定了高速冲床可靠性加速试验的试验内容和监控项目,以此为基础设计高速冲床的可靠性加速试验方案,最终为高速冲床的可靠性增长奠定基础。
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关键词
高速冲床
故障模式
可靠性加速试验
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Keywords
high speed punch
fault mode
reliability accelerated test
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分类号
TG385.1
[金属学及工艺—金属压力加工]
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