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管接头的二次抽芯机构注塑模具开发
被引量：
10
1
作者
陈叶娣
黄敏高
严小锋
《现代塑料加工应用》
CAS
北大核心
2019年第6期48-51,共4页
为保证管接头成型质量,提高试模成功率,应用Moldflow软件进行了模具的浇口分析比较,确定采用3点轮辐式扇形浇口。为节约模具成本,提高生产效率,简化模具结构,管接头注塑模采用组合式二次抽芯机构,将斜向抽芯机构嵌入侧向抽芯机构,动模...
为保证管接头成型质量,提高试模成功率,应用Moldflow软件进行了模具的浇口分析比较,确定采用3点轮辐式扇形浇口。为节约模具成本,提高生产效率,简化模具结构,管接头注塑模采用组合式二次抽芯机构,将斜向抽芯机构嵌入侧向抽芯机构,动模板上设有小滑块限位面,实现了模具动作的安全性与可靠性。
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关键词
斜向抽芯
侧向抽芯
扇形浇口
熔接痕
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职称材料
车内杯座注塑成型缺陷分析及注塑模具设计
被引量：
8
2
作者
陈叶娣
严小锋
《塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第1期119-123,共5页
杯座是汽车的内饰品,其壁厚不均匀,对表面质量要求较高,采用ABS塑料注塑成型。在注塑模具开发过程中应用CAE技术进行理论指导,通过对浇口的最佳位置分析与3种不同浇口设计方案的填充分析比较,首次试模采用“冷流道+2点潜伏牛角式点浇口...
杯座是汽车的内饰品,其壁厚不均匀,对表面质量要求较高,采用ABS塑料注塑成型。在注塑模具开发过程中应用CAE技术进行理论指导,通过对浇口的最佳位置分析与3种不同浇口设计方案的填充分析比较,首次试模采用“冷流道+2点潜伏牛角式点浇口”模具设计方案,产品出现了缩水和熔接线,影响了产品质量。结合CAE分析的理论结果与实际试模情况,将冷流道改进为开放式热流道,浇口保持不变,有效改善了缩水现象。但是,采用增加排气、提高成型温度、注塑压力等方法仍无法解决熔接线的问题。因此,通过改进浇口设计方案并在填充末端增设冷料井,对CAE技术进行可行性验证后实施,有效地改善了熔接线问题。
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关键词
CAE技术
成型缺陷
热流道
试模
冷料井
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职称材料
基于CAE技术的PMMA灯壳注塑成型缺陷分析及模具设计
被引量：
5
3
作者
陈叶娣
严小锋
《塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第6期87-92,共6页
LED灯壳为带有外螺纹的球头深筒形件,其壁厚不均匀,对外观质量和安装使用要求较高,采用PMMA塑料注塑成型。应用CAE技术对模具设计方案进行“冷却+填充+保压+翘曲”分析,根据模拟分析填充、气穴、熔接痕及变形等情况,首次试模采用优化注...
LED灯壳为带有外螺纹的球头深筒形件,其壁厚不均匀,对外观质量和安装使用要求较高,采用PMMA塑料注塑成型。应用CAE技术对模具设计方案进行“冷却+填充+保压+翘曲”分析,根据模拟分析填充、气穴、熔接痕及变形等情况,首次试模采用优化注塑成型工艺参数、烘干原料等措施无法解决因排气不良等引起的波纹、熔接痕及收缩变形等缺陷。因此,结合首次试模情况及模具结构特点,设计了2种规格溢料槽,经CAE技术分析比较后,选择最佳模具设计方案,并对螺纹加工尺寸进行变形补正,提高了再次试模成功率,为企业开发同类产品提供有实践参考价值的注塑成型方案。
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关键词
CAE技术
成型缺陷
溢料槽
模具设计
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职称材料
题名
管接头的二次抽芯机构注塑模具开发
被引量：
10
1
作者
陈叶娣
黄敏高
严小锋
机构
江苏
常州
机电职业技术学院
江苏常州瑞优机械制造有限公司
出处
《现代塑料加工应用》
CAS
北大核心
2019年第6期48-51,共4页
基金
“2017年江苏高校青蓝工程”基金项目,高校“青蓝工程”优秀青年骨干教师培养对象(2017JS15)
文摘
为保证管接头成型质量,提高试模成功率,应用Moldflow软件进行了模具的浇口分析比较,确定采用3点轮辐式扇形浇口。为节约模具成本,提高生产效率,简化模具结构,管接头注塑模采用组合式二次抽芯机构,将斜向抽芯机构嵌入侧向抽芯机构,动模板上设有小滑块限位面,实现了模具动作的安全性与可靠性。
关键词
斜向抽芯
侧向抽芯
扇形浇口
熔接痕
Keywords
oblique core pulling
lateral core pulling
sector gate
weld mark
分类号
TQ3 [化学工程]
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职称材料
题名
车内杯座注塑成型缺陷分析及注塑模具设计
被引量：
8
2
作者
陈叶娣
严小锋
机构
江苏
常州
机电职业技术学院
江苏常州瑞优机械制造有限公司
出处
《塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第1期119-123,共5页
基金
江苏高校品牌专业建设工程资助项目“模具设计与制造”(PPZY2015B187)
2017年江苏高校青蓝工程“高校青蓝工程优秀青年骨干教师培养对象”(2017JS15)。
文摘
杯座是汽车的内饰品,其壁厚不均匀,对表面质量要求较高,采用ABS塑料注塑成型。在注塑模具开发过程中应用CAE技术进行理论指导,通过对浇口的最佳位置分析与3种不同浇口设计方案的填充分析比较,首次试模采用“冷流道+2点潜伏牛角式点浇口”模具设计方案,产品出现了缩水和熔接线,影响了产品质量。结合CAE分析的理论结果与实际试模情况,将冷流道改进为开放式热流道,浇口保持不变,有效改善了缩水现象。但是,采用增加排气、提高成型温度、注塑压力等方法仍无法解决熔接线的问题。因此,通过改进浇口设计方案并在填充末端增设冷料井,对CAE技术进行可行性验证后实施,有效地改善了熔接线问题。
关键词
CAE技术
成型缺陷
热流道
试模
冷料井
Keywords
CAE technology
forming defects
ot runner
test mould
old well
分类号
TP391.7 [自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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职称材料
题名
基于CAE技术的PMMA灯壳注塑成型缺陷分析及模具设计
被引量：
5
3
作者
陈叶娣
严小锋
机构
江苏
常州
机电职业技术学院
江苏常州瑞优机械制造有限公司
出处
《塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第6期87-92,共6页
文摘
LED灯壳为带有外螺纹的球头深筒形件,其壁厚不均匀,对外观质量和安装使用要求较高,采用PMMA塑料注塑成型。应用CAE技术对模具设计方案进行“冷却+填充+保压+翘曲”分析,根据模拟分析填充、气穴、熔接痕及变形等情况,首次试模采用优化注塑成型工艺参数、烘干原料等措施无法解决因排气不良等引起的波纹、熔接痕及收缩变形等缺陷。因此,结合首次试模情况及模具结构特点,设计了2种规格溢料槽,经CAE技术分析比较后,选择最佳模具设计方案,并对螺纹加工尺寸进行变形补正,提高了再次试模成功率,为企业开发同类产品提供有实践参考价值的注塑成型方案。
关键词
CAE技术
成型缺陷
溢料槽
模具设计
Keywords
CAE technology
molding defects
overflow tank
mold design
分类号
TQ320.66 [化学工程—合成树脂塑料工业]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
管接头的二次抽芯机构注塑模具开发
陈叶娣
黄敏高
严小锋
《现代塑料加工应用》
CAS
北大核心
2019
10
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
车内杯座注塑成型缺陷分析及注塑模具设计
陈叶娣
严小锋
《塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2020
8
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
基于CAE技术的PMMA灯壳注塑成型缺陷分析及模具设计
陈叶娣
严小锋
《塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2021
5
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