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0Cr17Ni7Al弹簧钢丝的残余应力分析与翘距控制
1
作者
黄磊
耿长建
+6 位作者
赵吉庆
岳琦
郭燕飞
苏孺
马海坤
吴大勇
康杰
《河北科技大学学报》
北大核心
2025年第1期1-7,共7页
为了解决0Cr17Ni7Al弹簧钢丝在拉拔过程中出现的残余应力问题及钢丝卷曲后的回弹现象,通过实验观测和有限元模拟相结合的方法,分析了拉拔工艺参数对残余应力及钢丝翘距的影响,并构建了残余应力与翘距之间的量化关系模型。结果表明:卷丝...
为了解决0Cr17Ni7Al弹簧钢丝在拉拔过程中出现的残余应力问题及钢丝卷曲后的回弹现象,通过实验观测和有限元模拟相结合的方法,分析了拉拔工艺参数对残余应力及钢丝翘距的影响,并构建了残余应力与翘距之间的量化关系模型。结果表明:卷丝过程中丝圈轴向的塑性变形是翘距产生的主要原因,而残余应力的分布特征对翘距有显著影响;通过调整拉拔参数可以有效控制翘距;翘距与残余应力之间的关系模型准确度高达0.97。研究结果深化了对拉拔工艺中残余应力影响的理解,为钢丝的后续加工和应用提供了技术参考。
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关键词
黑色金属及其合金
0Cr17Ni7Al弹簧钢丝
残余应力
拉拔工艺
翘距
有限元模拟
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职称材料
GH625高温合金管缩径旋压成形数值模拟及试验研究
被引量：
4
2
作者
黎波
袁其炜
+4 位作者
靳凯
万柏方
王辉
郭训忠
陶杰
《航空制造技术》
2017年第18期36-42,共7页
基于ABAQUS/Explicit平台建立了高温合金管缩径旋压三维弹塑性有限元模型,对GH625高温合金管缩径旋压成形过程进行了模拟分析,研究了轴向进给速度、旋轮圆角半径、旋轮安装角度对高温合金管缩径旋压成形质量的影响规律。研究结果表明,...
基于ABAQUS/Explicit平台建立了高温合金管缩径旋压三维弹塑性有限元模型,对GH625高温合金管缩径旋压成形过程进行了模拟分析,研究了轴向进给速度、旋轮圆角半径、旋轮安装角度对高温合金管缩径旋压成形质量的影响规律。研究结果表明,高温合金变径管在旋压过程中,随旋轮的轴向进给,不同的区域截面变化趋势不同。对工艺参数进行分析,发现轴向进给速度及旋轮圆角半径增大时,壁厚增大;旋轮安装角度对零件壁厚无明显影响;进给速度越大或圆角半径越大,截面椭圆度越大;距自由端较远时,旋轮安装角度越小,截面椭圆度越大;随着旋轮的进给,距自由端越近,椭圆度波动越严重。最后,根据数值模拟结果确定最终工艺参数为轴向进给速度0.25mm/r,圆角半径取值2~4mm,旋轮安装角度为90o,并进行了高温合金管缩径旋压试验,得到了较好的成形件。
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关键词
GH625高温合金
变径管
数值模拟
缩径旋压
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职称材料
题名
0Cr17Ni7Al弹簧钢丝的残余应力分析与翘距控制
1
作者
黄磊
耿长建
赵吉庆
岳琦
郭燕飞
苏孺
马海坤
吴大勇
康杰
机构
河北科技大学材料科学与工程学院
中国航发沈阳发动机研究所
钢铁研究总院
有限公司
特殊钢研究所
江苏图南合金股份有限公司
中钢集团郑州金属制品研究院
出处
《河北科技大学学报》
北大核心
2025年第1期1-7,共7页
基金
国家自然科学基金(52001110)
河北省自然科学基金(E2022208059)。
文摘
为了解决0Cr17Ni7Al弹簧钢丝在拉拔过程中出现的残余应力问题及钢丝卷曲后的回弹现象,通过实验观测和有限元模拟相结合的方法,分析了拉拔工艺参数对残余应力及钢丝翘距的影响,并构建了残余应力与翘距之间的量化关系模型。结果表明:卷丝过程中丝圈轴向的塑性变形是翘距产生的主要原因,而残余应力的分布特征对翘距有显著影响;通过调整拉拔参数可以有效控制翘距;翘距与残余应力之间的关系模型准确度高达0.97。研究结果深化了对拉拔工艺中残余应力影响的理解,为钢丝的后续加工和应用提供了技术参考。
关键词
黑色金属及其合金
0Cr17Ni7Al弹簧钢丝
残余应力
拉拔工艺
翘距
有限元模拟
Keywords
ferrous metals and their alloys
0Cr17Ni7Al spring steel wire
residual stress
drawing process
warpage
finite element simulatio
分类号
TG356.4 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
GH625高温合金管缩径旋压成形数值模拟及试验研究
被引量：
4
2
作者
黎波
袁其炜
靳凯
万柏方
王辉
郭训忠
陶杰
机构
南
京航空航天大学材料科学与技术学院
南
京航空航天大学机电学院
江苏图南合金股份有限公司
出处
《航空制造技术》
2017年第18期36-42,共7页
基金
江苏高校优势学科建设工程资助项目(PAPD)
江苏省自然科学基金(SBK2015022427)
+2 种基金
中央高校基本科研基金(NJ20150023
NJ20160035
NJ20160036)
文摘
基于ABAQUS/Explicit平台建立了高温合金管缩径旋压三维弹塑性有限元模型,对GH625高温合金管缩径旋压成形过程进行了模拟分析,研究了轴向进给速度、旋轮圆角半径、旋轮安装角度对高温合金管缩径旋压成形质量的影响规律。研究结果表明,高温合金变径管在旋压过程中,随旋轮的轴向进给,不同的区域截面变化趋势不同。对工艺参数进行分析,发现轴向进给速度及旋轮圆角半径增大时,壁厚增大;旋轮安装角度对零件壁厚无明显影响;进给速度越大或圆角半径越大,截面椭圆度越大;距自由端较远时,旋轮安装角度越小,截面椭圆度越大;随着旋轮的进给,距自由端越近,椭圆度波动越严重。最后,根据数值模拟结果确定最终工艺参数为轴向进给速度0.25mm/r,圆角半径取值2~4mm,旋轮安装角度为90o,并进行了高温合金管缩径旋压试验,得到了较好的成形件。
关键词
GH625高温合金
变径管
数值模拟
缩径旋压
Keywords
GH625 superalloy
Reducer tube
Numerical simulation
Neck-spinning
分类号
TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
0Cr17Ni7Al弹簧钢丝的残余应力分析与翘距控制
黄磊
耿长建
赵吉庆
岳琦
郭燕飞
苏孺
马海坤
吴大勇
康杰
《河北科技大学学报》
北大核心
2025
0
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
GH625高温合金管缩径旋压成形数值模拟及试验研究
黎波
袁其炜
靳凯
万柏方
王辉
郭训忠
陶杰
《航空制造技术》
2017
4
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职称材料
已选择
0
条
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参考文献
引证文献
统计分析
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