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题名不同粒度条件下铁矿球团性能及工艺条件优化
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作者
韩涛
杨大兵
王炜
黄渝茜
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机构
武汉科技大学资源与环境工程学院
武汉科技大学.冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室
武汉科技大学材料与冶金学院
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出处
《烧结球团》
北大核心
2025年第3期78-86,共9页
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基金
国家自然科学基金资助项目(51974212)。
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文摘
为降低铁矿球团干燥过程的生产成本,加快成球速度,促进大球团形成,提升球团的综合性能,本文以10~12、12~14、14~16 mm和16~18 mm这四种粒度范围的球团为研究对象,探索粒度大小对球团性能及工艺条件的影响。结果表明:增大球团粒度需要更高的造球水分和更长的造球时间,并且生球的落下强度和抗压强度显著提升;随着球团粒度的增大,预热球内部颗粒的排列更加规整,成品球内部的固相占比增加,气孔减小,晶体连接更好,致密性提高,预热球和成品球的抗压强度均增大;球团粒度不宜高于16 mm,当粒度提高至16~18 mm时,还原膨胀指数由11.6%降低至9.7%,还原度指数由70.7%降低至54.5%,还原度变差;铁精矿的轻度干燥或免干燥有助于提高球团粒度,大幅降低生球中<12 mm粒级的占比,提升12~16 mm粒级占比,使生球的粒度分布更均匀。因此,在球团生产中将粒度控制在12~16 mm,既能节省干燥成本,又能获得更好的球团性能指标,为后续高炉冶炼提供更多优质炉料。
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关键词
球团工艺
粒度
生球性能
冶金性能
矿相结构
干燥成本
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Keywords
pelletizing process
particle size
green pellets performance
metallurgical properties
mineral phase structure
drying costs
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分类号
TF046.6
[冶金工程—冶金物理化学]
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