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TC4钛合金双沟槽截面机匣环件轧制成形开裂分析与工艺优化
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作者 狄亮 邓加东 +3 位作者 钱东升 兰箭 丁佐军 万剑平 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第11期84-92,共9页
以某型号TC4钛合金双沟槽截面机匣环件为研究对象,在轧制实验中发现其外台阶表面容易发生开裂,严重影响产品质量。为解决这一问题,从环件成形过程中的温度状态、应力状态和变形状态3个方面分析其开裂原因,结果表明,温度下降和变形量过... 以某型号TC4钛合金双沟槽截面机匣环件为研究对象,在轧制实验中发现其外台阶表面容易发生开裂,严重影响产品质量。为解决这一问题,从环件成形过程中的温度状态、应力状态和变形状态3个方面分析其开裂原因,结果表明,温度下降和变形量过大是导致开裂的主要原因,而变形量对开裂的作用效果还受应力状态的影响。然后从控温角度出发,分析了初轧温度和芯辊进给速度对开裂的影响,发现仅通过调整工艺参数难以完全避免开裂问题;进一步从工艺流程入手,提出多火次成形的工艺优化方法,并结合有限元模拟确定了具体的工艺参数和轧制方案;最后再次进行轧制实验,外表面开裂问题基本得到解决,验证了所提出的工艺优化方法的可行性。 展开更多
关键词 TC4钛合金 环件轧制 锻造开裂 工艺优化
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大型环件动态轧制过程几何尺寸接触-非接触融合测量方法研究
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作者 杨俊磊 邓加东 +3 位作者 钱东升 兰箭 万剑平 丁佐军 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第10期282-289,共8页
针对大型环形锻件轧制过程中国产轧环机测量外径尺寸误差较大的问题,结合轧环机具体结构尺寸,建立大型环件径-轴向轧制过程导向辊位置数学模型,通过轧环机具体结构尺寸与导向辊伸缩臂距离传感器实时计算左导向辊和右导向辊的动态位置。... 针对大型环形锻件轧制过程中国产轧环机测量外径尺寸误差较大的问题,结合轧环机具体结构尺寸,建立大型环件径-轴向轧制过程导向辊位置数学模型,通过轧环机具体结构尺寸与导向辊伸缩臂距离传感器实时计算左导向辊和右导向辊的动态位置。将驱动辊、左导向辊和右导向辊的接触测量与锥辊侧激光点的非接触测量相融合,运用几何反演计算方法,综合测量大型环件轧制过程中环件尺寸信息,解决目前单激光点测量易受到环件偏心、椭圆等因素影响的问题。基于ABAQUS有限元分析软件对接触-非接触融合测量方法进行了模拟验证。结果表明,模拟值与理论值的最大误差小于0.2%。通过对机加工过的标准环件进行轧环机传统测量与接触-非接触融合测量做对比,实现测量误差至少缩小50%。 展开更多
关键词 环形锻件 径-轴向轧制 尺寸测量 有限元模拟
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基于表面平整度控制的超大型环件轧制曲线自优化方法研究
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作者 羊冠立 钱东升 +2 位作者 田汉 邓加东 王丰 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第1期92-99,共8页
针对超大型环件轧制过程中出现的环件外表面不平整缺陷,基于ABAQUS有限元软件建立超大型环件径轴向轧制热-力耦合有限元模型,研究了轧制过程中环件外表面平整性演变规律,进一步揭示了轴向与径向变形速率比对环件外表面不平整度变化的影... 针对超大型环件轧制过程中出现的环件外表面不平整缺陷,基于ABAQUS有限元软件建立超大型环件径轴向轧制热-力耦合有限元模型,研究了轧制过程中环件外表面平整性演变规律,进一步揭示了轴向与径向变形速率比对环件外表面不平整度变化的影响规律。提出了一种两段式轧制曲线设计方法,进而建立了一种基于环件外表面平整状态反馈的轧制曲线自优化控制模型,将自优化过程中环件外表面不平整度与预设S型轧制曲线所得不平整度进行了比较,结果表明,自优化控制方法得到的轧制曲线提升了环件外表面的平整度,轧制结束时环件中间高度与下端面处不平整度分别降低了36.6%和25.5%。 展开更多
关键词 超大型环件 径-轴向轧制 平整度 数值模拟
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42CrMo环件锻轧成形-余热淬火全过程晶粒演化数值模拟与实验研究 被引量:4
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作者 钱东升 马博博 邓加东 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第11期1-7,共7页
提出采用锻轧成形-余热淬火工艺实现40CrMo环件短流程低能耗绿色制造,其中组织性能调控是关键问题。通过模拟与实验研究了42CrMo环件下料-制坯-热轧-余热淬火全过程中的晶粒演化规律。基于Abaqus有限元分析软件建立了42CrMo环件从下料... 提出采用锻轧成形-余热淬火工艺实现40CrMo环件短流程低能耗绿色制造,其中组织性能调控是关键问题。通过模拟与实验研究了42CrMo环件下料-制坯-热轧-余热淬火全过程中的晶粒演化规律。基于Abaqus有限元分析软件建立了42CrMo环件从下料到余热淬火的宏微观耦合三维有限元模型,发现余热淬火后的环件平均晶粒尺寸分布与实验结果吻合较好。研究了环件成形全过程中的晶粒演化规律和温度分布对平均晶粒尺寸的影响规律、余热淬火过程中平均晶粒尺寸的变化以及轧制时间及下料温度对平均晶粒尺寸的影响规律。结果表明:在余热淬火过程中,环件心部的晶粒粗化现象较为明显,表面不明显。降低下料温度和增加轧制时间可以减小环件心部温度,使心部晶粒粗化程度降低,进而改善表层和心部晶粒尺寸的差异。 展开更多
关键词 锻轧成形 余热淬火 数值模拟 晶粒尺寸
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航空圆柱直齿轮热摆辗成形工艺分析 被引量:2
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作者 冯玮 吕毅韬 +1 位作者 赵彭 朱鹏 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期35-43,共9页
为研究航空圆柱直齿轮热摆辗成形过程中金属变形规律和齿形充填特点,利用DEFORM-3D软件建立了圆柱直齿轮热摆辗成形三维刚塑性有限元模型,模拟了其热摆辗成形过程。结果表明,圆柱直齿轮热摆辗成形过程中,坯料变形区分为主动变形区和被... 为研究航空圆柱直齿轮热摆辗成形过程中金属变形规律和齿形充填特点,利用DEFORM-3D软件建立了圆柱直齿轮热摆辗成形三维刚塑性有限元模型,模拟了其热摆辗成形过程。结果表明,圆柱直齿轮热摆辗成形过程中,坯料变形区分为主动变形区和被动变形区,并随着摆头的运动而呈周期性变化;随着变形的进行,主动变形区金属流动方向从径向转变为轴向充填模具型腔,齿形从上端到下端逐渐成形,坯料呈蘑菇状;齿根区域等效应变与等效应力值最大,齿顶温度高于齿根温度;轴向载荷随塑性变形的进行逐渐增大,最大值约为2500 kN,径向载荷呈周期性变化,径向载荷远小于轴向载荷。开展了圆柱直齿轮热摆辗工艺实验,实验结果与模拟结果吻合。 展开更多
关键词 圆柱直齿轮 热摆辗成形 有限元模拟 成形规律
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汽车领域纤维复合材料构件轻量化设计与工艺研究进展 被引量:29
6
作者 陈一哲 赵越 王辉 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第12期36-43,共8页
纤维复合材料由增强纤维与基体材料复合而成,具有强度高、密度小、耐腐蚀性好、可设计性强的优点,在汽车领域得到了广泛应用。随着汽车领域向低成本、高效率、自动化不断发展,复合材料构件成型制备面临更高的轻量化要求。从材料、结构... 纤维复合材料由增强纤维与基体材料复合而成,具有强度高、密度小、耐腐蚀性好、可设计性强的优点,在汽车领域得到了广泛应用。随着汽车领域向低成本、高效率、自动化不断发展,复合材料构件成型制备面临更高的轻量化要求。从材料、结构、工艺三个方面综述汽车领域纤维复合材料构件轻量化研究进展,介绍连续纤维复合材料零部件的发展和应用,重点给出汽车领域纤维复合材料轻量化结构设计与加工工艺,对纤维复合材料发展的机遇和挑战进行展望。在节能减排的背景下,纤维复合材料在汽车轻量化设计中将有更广泛的应用。同时,如何降低复合材料制品成本也将成为新的挑战。 展开更多
关键词 纤维复合材料 轻量化设计 结构优化 成型工艺
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电冲击处理对316不锈钢构筑成形的影响 被引量:1
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作者 邓加东 韩天 +1 位作者 杨桢宇 钱东升 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期151-156,共6页
在高温变形调控界面愈合的基础上引入电冲击处理来促进构筑界面愈合,通过对316不锈钢构筑坯料热变形前和热变形间隙分别进行电冲击处理实验,揭示了电冲击处理对316不锈钢材料构筑界面几何形貌和微观组织的影响规律。结果表明,相比于未... 在高温变形调控界面愈合的基础上引入电冲击处理来促进构筑界面愈合,通过对316不锈钢构筑坯料热变形前和热变形间隙分别进行电冲击处理实验,揭示了电冲击处理对316不锈钢材料构筑界面几何形貌和微观组织的影响规律。结果表明,相比于未使用电冲击处理的试样,经过电冲击处理后试样的构筑界面愈合效果有一定程度的提升。在热变形前进行电冲击处理能够使界面产生预连接,促进构筑界面的热变形愈合。在热变形间隙进行电冲击处理同样能促进构筑界面愈合,但其促进界面愈合效果弱于热变形前进行电冲击处理。 展开更多
关键词 电冲击处理 构筑成形 界面愈合
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车用纤维金属层板构件冲压变形行为研究 被引量:6
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作者 陈一哲 范宏德 +3 位作者 王祎纯 王辉 李俊 华林 《汽车工程》 EI CSCD 北大核心 2023年第3期517-525,共9页
纤维金属层板(fiber metal laminate,FML)是一种新型轻量化混杂材料,逐渐被应用于汽车等运载装备领域,但其成形过程受多种参数影响,成形过程中的应力应变分布规律尚不清楚。选用T300碳纤维铝合金复合层板为研究对象,利用ABAQUS有限元软... 纤维金属层板(fiber metal laminate,FML)是一种新型轻量化混杂材料,逐渐被应用于汽车等运载装备领域,但其成形过程受多种参数影响,成形过程中的应力应变分布规律尚不清楚。选用T300碳纤维铝合金复合层板为研究对象,利用ABAQUS有限元软件对其冲压成形过程进行模拟,并进行了精度验证。主要研究了FML在预浸料种类、层板厚度和层板数等因素的影响下,应力分布及壁厚变化规律。结果表明,建立的FML冲压模型计算精度准确,预浸料种类主要影响纤维层的应力分布和壁厚变化,层板厚度和层板数对各层的壁厚变化产生影响,通过减薄层板厚度或增加层板数可以缓解过度减薄问题,层板厚度和层数也会影响铝合金层的应力分布,随着厚度和层数的增加,铝合金层的应力分布趋于均匀。 展开更多
关键词 纤维金属层板 汽车轻量化 冲压成形 数值模拟 应力与壁厚分布
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6063-O铝合金Y型形管接头电磁成形 被引量:2
9
作者 欧冰 黄尚宇 +2 位作者 杨梅 钱东升 刘维 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第6期1732-1745,共14页
基于逆向识别结合平板电磁翻边实验建立6063-O铝合金的Johnson-Cook本构和失效判据,对比分析Y型管分离工序电磁翻边与电磁冲孔翻边复合成形两种方式下的电磁力分布、成形过程及变形特征,表明复合成形能成形出更高的支管并提高成形效率,... 基于逆向识别结合平板电磁翻边实验建立6063-O铝合金的Johnson-Cook本构和失效判据,对比分析Y型管分离工序电磁翻边与电磁冲孔翻边复合成形两种方式下的电磁力分布、成形过程及变形特征,表明复合成形能成形出更高的支管并提高成形效率,更为有效地改善壁厚周向分布。在此基础上,进行电磁冲孔翻边复合成形实验,获得成形质量良好的Y型接头,探讨放电电压及管坯厚度对支管成形高度、端部壁厚以及贴模间隙的影响,分析成形支管轴向壁厚分布特征与典型缺陷。 展开更多
关键词 6063-O铝合金 本构 Y型管接头 电磁翻边 冲孔翻边复合成形
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面向大型环件径轴向稳定高效轧制的变形过程规划方法研究 被引量:2
10
作者 赵博志 邓加东 +1 位作者 钱东升 胡志力 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第9期9-16,共8页
针对大型环件径轴向轧制成形过程规划问题,根据成形锻件和环坯的尺寸特征,提出了一种轧制变形路径规划的理论模型,确定了关键参数对理论模型的线型及其曲率变化的影响规律和选取方法;建立了芯辊进给速度数学模型,考虑环件径向轧制孔型... 针对大型环件径轴向轧制成形过程规划问题,根据成形锻件和环坯的尺寸特征,提出了一种轧制变形路径规划的理论模型,确定了关键参数对理论模型的线型及其曲率变化的影响规律和选取方法;建立了芯辊进给速度数学模型,考虑环件径向轧制孔型的锻透和咬入条件以及环件外径扩大速度,确定了相关参数的合理范围,结合轧制变形路径和芯辊径向进给速度,得到上锥辊的轴向进给速度;针对典型截面环件轧制变形过程进行规划,借助ABAQUS软件建立了大型环件径轴向轧制热力耦合三维有限元模型,并按照所规划的过程进行了仿真,仿真结果表明,该规划方法可以保证环件轧制过程顺利稳定进行,并通过实验进行了验证。 展开更多
关键词 大型环件 径轴向轧制 变形过程规划 理论方法
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形状记忆合金的应用及其特性研究进展 被引量:29
11
作者 陈一哲 杨雨卓 +1 位作者 彭文鹏 王辉 《功能材料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期5026-5038,共13页
形状记忆合金是一种能在温度和压力作用下产生相变的金属智能材料,在交通运输、航空航天、生物医学等许多领域正在得到日益广泛的应用。随着先进工程技术对金属结构材料智能化、功能多样化等要求的不断提高,传统机械传动结构显现出稳定... 形状记忆合金是一种能在温度和压力作用下产生相变的金属智能材料,在交通运输、航空航天、生物医学等许多领域正在得到日益广泛的应用。随着先进工程技术对金属结构材料智能化、功能多样化等要求的不断提高,传统机械传动结构显现出稳定性差、结构复杂等弊端愈发难以满足现阶段的需求,形状记忆合金凭借自身优异的力学性能引起人们的极大关注,迫切需要对其多领域应用展开分析以促进学科交叉与融合。综述了形状记忆合金在汽车工业、航空航天、生物医学以及建筑领域的国内外应用前沿,分析了形状记忆效应、超弹性、高阻尼性、生物相容性、弹热效应等基本特性的研究进展,探讨了形状记忆合金研究目前存在不足以及未来应用前景和发展方向。 展开更多
关键词 形状记忆合金 形状记忆复合材料 相变材料 金属智能材料
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大型凸台截面环件径轴向轧制刚性稳定条件研究 被引量:1
12
作者 刘吉康 邓加东 +1 位作者 钱东升 兰箭 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第9期95-101,共7页
保证轧制过程稳定性是实现大型异形截面环件轧制成形的难点之一,以大型凸台截面环件为研究对象,通过理论解析方式建立了轧制过程环件刚性稳定数学模型,借助MATLAB数学分析软件探讨了凸台截面环件的几何特征对环件刚性稳定的影响。基于AB... 保证轧制过程稳定性是实现大型异形截面环件轧制成形的难点之一,以大型凸台截面环件为研究对象,通过理论解析方式建立了轧制过程环件刚性稳定数学模型,借助MATLAB数学分析软件探讨了凸台截面环件的几何特征对环件刚性稳定的影响。基于ABAQUS有限元分析软件对建立的环件刚性稳定模型进行了模拟验证。结果表明,模拟值与理论值的最大相对误差小于6%。通过对铝合金环件进行准静态压弯物理实验模拟环件失稳变形过程,实验值与理论值最大误差在10%以内。 展开更多
关键词 大型凸台截面环件 径轴向轧制 刚性稳定条件
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搅拌摩擦焊制备泡沫铝发泡规律研究 被引量:1
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作者 张栋 郑昕宇 +1 位作者 吴正健 胡志力 《热加工工艺》 北大核心 2022年第4期69-73,共5页
采用搅拌摩擦焊(FSW)工艺制备了粉末混合均匀、无缺陷的泡沫铝(AF)预制坯。对获取的高质量预制坯的发泡过程进行研究,探究最佳发泡温度和发泡时间,制备出孔径结构均匀、高孔隙率的铝合金泡沫夹芯板。运用FLUENT中VOF模型,对气泡在熔融... 采用搅拌摩擦焊(FSW)工艺制备了粉末混合均匀、无缺陷的泡沫铝(AF)预制坯。对获取的高质量预制坯的发泡过程进行研究,探究最佳发泡温度和发泡时间,制备出孔径结构均匀、高孔隙率的铝合金泡沫夹芯板。运用FLUENT中VOF模型,对气泡在熔融铝液中的行为进行了模拟仿真,研究了泡孔在铝基体中的形成、生长、稳定和聚结过程。结果表明,当发泡温度为700℃、发泡时间为110 s时,孔隙率最高,为55.87%。由数值模拟可得,气泡在熔融铝中上浮的过程中伴随着变形,由圆形逐步变成扁平月牙状。在气泡运动过程中,气泡会与周围气泡发生聚合,变成大气泡。 展开更多
关键词 泡沫铝 发泡 VOF 两相流
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搅拌摩擦焊制备7075铝合金泡沫夹芯板塑性变形及发泡工艺研究 被引量:2
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作者 吴正健 庞秋 胡志力 《精密成形工程》 北大核心 2022年第4期69-77,共9页
目的研究搅拌摩擦焊(FSW)制备泡沫铝夹芯板(AFS)预制坯的成形规律和发泡过程中泡孔的演变规律。方法采用搅拌摩擦焊工艺制备7075铝合金泡沫夹芯板。利用金相显微镜和扫描电子显微镜对不同焊接参数条件下AFS预制坯组织形貌进行分析,同时... 目的研究搅拌摩擦焊(FSW)制备泡沫铝夹芯板(AFS)预制坯的成形规律和发泡过程中泡孔的演变规律。方法采用搅拌摩擦焊工艺制备7075铝合金泡沫夹芯板。利用金相显微镜和扫描电子显微镜对不同焊接参数条件下AFS预制坯组织形貌进行分析,同时,利用单向拉伸和高温杯突试验对不同温度下AFS预制坯的成形性能进行研究,并且针对AFS预制坯发泡性能及不均匀热变形行为对发泡性能的影响进行分析。结果在焊接转速为2000 r/min、进给速度为50 mm/min情况下,可获得板粉混合均匀、无明显缺陷的接头;在450℃时,搅拌摩擦焊制备的预制体与轧制板材的成形性能相似,真应变达到0.55,伸长率高达73%。450℃下杯突试验样品再结晶比例从60.6%增加至82.7%。在680℃发泡温度下,保温225 s,能够制备孔径结构均匀、高质量的铝合金泡沫夹芯板。结论搅拌摩擦焊工艺制备的预制坯经过塑性变形后进行发泡,可以获得具有均匀孔隙结构的泡沫夹芯板弯曲部件。 展开更多
关键词 泡沫铝夹芯板 搅拌摩擦焊 成形性能 发泡性能
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内凸台截面风电轴承套圈锻件芯辊双工位近净轧制工艺 被引量:1
15
作者 孙仲渊 邓加东 +1 位作者 钱东升 马苏 《轴承》 北大核心 2024年第11期20-25,共6页
针对内凸台截面风电轴承套圈锻件近净轧制成形难题,通过数值模拟方法研究了采用异形芯辊轧制方案的成形效果,发现轧制比较大的套圈成形过程中台阶宽度在轧制前期能够达到尺寸要求,但在台阶完全填充之后其与芯辊的贴合效果慢慢变差,且在... 针对内凸台截面风电轴承套圈锻件近净轧制成形难题,通过数值模拟方法研究了采用异形芯辊轧制方案的成形效果,发现轧制比较大的套圈成形过程中台阶宽度在轧制前期能够达到尺寸要求,但在台阶完全填充之后其与芯辊的贴合效果慢慢变差,且在套圈上端面附近容易出现折叠缺陷及爬辊现象;结合该内凸台截面套圈尺寸特点,提出采用芯辊双工位近净轧制成形方案,并对双工位环坯尺寸进行优化设计;根据模拟结果开展了轧制试验,成功轧制出合格的内凸台截面轴承套圈锻件。 展开更多
关键词 滚动轴承 风电轴承 轴承套圈 三排圆柱滚子轴承 轧制 近净成形 有限元法
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L形截面风电偏航轴承锻件近净轧制工艺数值模拟与优化
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作者 顾怡萱 王昆平 +2 位作者 钱东升 邓加东 邓杰 《轴承》 北大核心 2024年第11期56-62,共7页
为解决L形截面风电偏航轴承锻件近净轧制受力与变形不均匀,台阶径向宽度较大而轴向深度较浅,成形困难等问题,通过数值模拟和异形芯辊轧制试验对锻件成形效果进行分析,发现成形过程中坯料台阶高度方向的金属填充不满,金属存在折叠堆积的... 为解决L形截面风电偏航轴承锻件近净轧制受力与变形不均匀,台阶径向宽度较大而轴向深度较浅,成形困难等问题,通过数值模拟和异形芯辊轧制试验对锻件成形效果进行分析,发现成形过程中坯料台阶高度方向的金属填充不满,金属存在折叠堆积的情况,修改锻件及坯料的尺寸后仍难以完全改善成形效果,因此提出异形锥辊近净轧制成形方案,通过试验验证了该方案的可行性,并分析了坯料尺寸对成形效果的影响,结果表明增大坯料的壁厚有利于改善锻件的最终成形效果。 展开更多
关键词 滚动轴承 风力发电机组 偏航轴承 锻件 轧制 数值模拟
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Al-Zn-Mg-Cu铝合金热冲压后纵梁时效性能演化规律
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作者 路珏 宋燕利 刘鹏 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第2期28-34,共7页
为了研究Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金板材在热冲压过程中产生的变形对后续时效析出行为及时效性能的影响,以某车型后纵梁为研究对象,进行了高强铝合金热冲压试验,并在120℃对成形后的零件进行人工时效处理,时效时间为0~24 h,间隔3 h。从时效... 为了研究Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金板材在热冲压过程中产生的变形对后续时效析出行为及时效性能的影响,以某车型后纵梁为研究对象,进行了高强铝合金热冲压试验,并在120℃对成形后的零件进行人工时效处理,时效时间为0~24 h,间隔3 h。从时效处理后的后纵梁不同变形位置切取拉伸试样,研究了不同变形位置试样的力学性能随时效时间的演化规律,并利用透射电子显微镜对不同位置不同时效时间下的试样进行微观组织表征,分析了析出物的种类和分布随变形量及时效时间的演化规律,结果表明,由于形变诱导析出行为的发生,变形量大的位置优先达到峰时效,并且峰时效后出现较多的稳定相η,从而导致强度降低程度更大。 展开更多
关键词 AL-ZN-MG-CU铝合金 热冲压 析出物 形变诱导析出
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薄壁双曲率金属包边冲压起皱机理及控制方法 被引量:4
18
作者 陈一哲 付舒程 +2 位作者 王辉 胡志力 华林 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第11期42-52,共11页
针对薄壁双曲率金属包边在冲压过程中由于抗失稳能力弱、变形不均匀而容易塑性失稳产生起皱的问题,提出了采用分区压边与弯曲压边的方法以控制起皱缺陷。对304不锈钢板进行力学性能测试,获得了材料模型参数,建立了分区压边和弯曲压边的... 针对薄壁双曲率金属包边在冲压过程中由于抗失稳能力弱、变形不均匀而容易塑性失稳产生起皱的问题,提出了采用分区压边与弯曲压边的方法以控制起皱缺陷。对304不锈钢板进行力学性能测试,获得了材料模型参数,建立了分区压边和弯曲压边的有限元分析模型,根据正交法则对凹模圆角半径、模具间隙和板料轧制方向进行了3因素2水平试验设计。通过将方形薄板能量法理论与有限元方形壳单元结合,编写了以能量法理论为核心的M程序,实现了对板料模型起皱现象的定量分析,揭示了起皱机理。分析了工艺参数对板厚均匀性与起皱水平的影响程度并进行了参数优化,基于最优工艺参数开展了冲压工艺试验。有限元仿真、能量法理论分析与试验的结果表明,采用弯曲压边模具,薄壁双曲率金属包边成形质量良好,起皱缺陷得到了抑制。 展开更多
关键词 304不锈钢 复材桨叶金属包边 冲压成形 起皱机理与控制 弯曲压边
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基于动态权重的自适应PSO-BP神经网络焊接缺陷成因诊断 被引量:8
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作者 高昶霖 宋燕利 +1 位作者 左洪洲 章诚 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第1期98-106,I0009,I0010,共11页
焊接缺陷产生原因复杂,影响因素众多,基于人工智能的缺陷成因诊断算法成为焊接智能化的发展方向.将PSO-BP神经网络应用于焊接缺陷成因诊断,利用神经网络的连接学习机制代替传统专家系统的规则推理机制,并对PSO算法进行自适应调整,引入... 焊接缺陷产生原因复杂,影响因素众多,基于人工智能的缺陷成因诊断算法成为焊接智能化的发展方向.将PSO-BP神经网络应用于焊接缺陷成因诊断,利用神经网络的连接学习机制代替传统专家系统的规则推理机制,并对PSO算法进行自适应调整,引入动态权重因子,搭建自适应PSO-BP神经网络模型.结果表明,与传统PSO-BP神经网络模型相比,改进的PSO-BP神经网络模型训练所需要的迭代次数减少13.1%,诊断结果准确率从93.3%提高至96.7%,精确率从91.3%提高至98.3%,综合能力指标从91.7%提高至96.9%.改进算法能够明显提升焊接缺陷成因诊断的效率和精度,具有较好的工程应用价值. 展开更多
关键词 焊接缺陷成因 神经网络 动态权重 自适应
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