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题名刀具负倒棱对Ti6Al4V干式切削的影响研究
被引量：3
- 1
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作者
赵庆军
李海峡
贾天明
彭俊杰
唐辉阳
杜明聪
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机构
森泰英格(成都)数控刀具股份有限公司
燕山大学机械工程学院
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出处
《工具技术》
北大核心
2022年第7期33-37,共5页
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基金
国家重点研发计划资助(2020YFB2010500)。
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文摘
绿色制造是机械加工行业未来发展趋势,干式切削也是绿色制造的发展方向。钛合金材料因具有高强度比、抗腐蚀性和热强度等优良性能被广泛用于航空制造领域。钛合金作为一种难加工材料,在干式切削过程中会出现切削温度高、切削震动大、加工表面质量差和刀具磨损严重等问题。负倒棱是常见的刀具刃口处理形式之一,通过改变刃口处的材料流动情况可以改善刀具的切削性能和提高刀具的使用寿命。通过Deform 2D仿真试验,探究刀具负倒棱参数对钛合金干式切削的影响,为钛合金干式切削的刀片倒棱参数选择提供参考。
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关键词
干式切削
钛合金
负倒棱
有限元仿真
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Keywords
dry cutting
titanium alloy
negative chamfer
finite element simulation
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分类号
TG136.4
[一般工业技术—材料科学与工程]
TH162.1
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名高端刀具 匠心共创
- 2
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作者
夏永奎
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机构
森泰英格成都数控刀具股份有限公司
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出处
《工具技术》
2018年第1期I0012-I0012,共1页
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文摘
2017年，我国的机床工具行业无论是总体产量方面还是进出口总额方面，运行形势均好于预期，不仅增速高于预期，运行质量也相应提高。森泰英格结合公司产品定位与客户需求，提出了“自主品牌，成套能力”的愿景，重点打造自身品牌成套方案解决能力，为客户量身定做行业解决方案。
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关键词
机床工具行业
刀具
运行质量
客户需求
自主品牌
产品定位
进出口
能力
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分类号
TG711
[金属学及工艺—刀具与模具]
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题名内置式减振镗杆的试制和减振性能分析
被引量：5
- 3
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作者
谭骏
方辉
赵庆军
刘青正
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机构
四川大学制造科学与工程学院
森泰英格(成都)数控刀具股份有限公司
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出处
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2019年第3期86-91,共6页
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基金
四川省科技支撑计划项目(2016GZ0187)
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文摘
介绍了一款内置阻尼减振器的减振镗杆,阐述其基本设计原理及设计过程。试制减振镗杆并与普通镗杆进行安装状态下的振动试验,采集力锤激励下的镗杆振动信号并求出对应的传递函数图像,得出两种镗杆安装状态的一阶、二阶固有频率,比较减振镗杆相对于普通镗杆的固有频率差异。进行两种镗杆的切削试验,采集镗杆径向的振动信号,比较两种镗杆在相同切削参数下的径向振动波形图,评价该款减振镗杆的减振性能,为该款减振镗杆的设计及仿真结果提供试验数据支撑。
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关键词
阻尼减振
镗杆
传递函数
切削试验
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Keywords
damping vibration attenuation
boring bar
transfer function
cutting test
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分类号
TG713
[金属学及工艺—刀具与模具]
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题名基于ABAQUS切削仿真加工技术应用
被引量：18
- 4
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作者
赵庆军
尹胜
向瑶
陈鸿
陈虹松
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机构
森泰英格(成都)数控刀具股份有限公司
四川轻化工大学机械工程学院
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出处
《工具技术》
北大核心
2022年第2期76-80,共5页
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文摘
金属切削计算机仿真模拟是将材料力学、有限元分析和仿真技术等集成创新并发展起来的一门新兴技术,切削数学建模与仿真技术的采用有助于理解切削过程、优化切削工艺、研究切屑形状和刀具磨损,改进加工表面质量。本文基于ABAQUS切削仿真有限元软件,阐述了切削仿真研究的现状,分析探讨了有限元仿真的几何模型、材料模型、分离准则、摩擦模型、温度模型以及网格划分等关键技术,综述了切削仿真模拟技术的应用,展望了该技术的未来发展趋势。
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关键词
切削仿真
模拟技术
仿真应用
发展趋势
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Keywords
cutting simulation
simulation technology
simulation application
development trend
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分类号
TG115
[金属学及工艺—物理冶金]
TG61
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名基于MQL的切削加工技术应用
被引量：4
- 5
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作者
李海峡
赵庆军
申绍旭
王川
陈虹松
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机构
森泰英格(成都)数控刀具股份有限公司
四川轻化工大学机械工程学院
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出处
《工具技术》
北大核心
2022年第5期64-67,共4页
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基金
国家重点研发计划资助(2020YFB2010500)。
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文摘
在金属切削加工过程中,切削液发挥着冷却、润滑、排屑和防锈等作用,但其排放会对环境造成严重污染。微量润滑技术(MQL)是将压缩气体与微量润滑油混合汽化后喷射到加工区域,可代替传统切削液,在刀具与工件间的加工部位形成有效润滑,减缓刀具磨损。作为新兴的绿色清洁切削加工技术,微量润滑技术具有广阔应用前景。本文介绍了切削加工机理和切削液在切削加工中的作用,通过对比微量润滑、水溶性切削液和切削油性冷却等常见润滑技术的优缺点,分析了MQL替代传统切削液在切削加工中的利弊,并通过分析MQL在高速加工、铝合金加工及断续加工等方面的应用,探讨了MQL技术的发展趋势及发展过程中凾待解决的问题。
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关键词
切削加工
微量润滑
冷却
润滑
排屑
防锈
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Keywords
cutting
minimal quantity lubrication
cooling
lubrication
chip removal
rust prevention
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分类号
TG506
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TH117.2
[机械工程—机械设计及理论]
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题名切削参数对减振镗杆振动性能的影响研究
- 6
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作者
谭骏
方辉
赵庆军
陈杨
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机构
四川大学
森泰英格(成都)数控刀具股份有限公司
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出处
《工具技术》
2018年第8期23-26,共4页
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基金
四川省科技支撑计划(2016GZ0187)
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文摘
在深孔镗削加工中,镗杆的减振效果是影响加工质量的关键因素,而镗杆的振动情况会受到切削参数的影响。采用单因素法,通过改变不同的切削参数对减振镗杆的振动性能进行了切削试验研究。对不同切削参数下镗杆径向和切向上的振动信号进行采集,将采集到的振动信号通过信号处理软件进行时域上的波形显示,对比单因素变化下的镗杆实际振动曲线差别,得出切削线速度、进给速度、背吃刀量各自的变化对镗杆振动性能的影响,给出该款减振镗杆的切削参数选用建议,为该款减振镗杆的使用和后续性能改进提供技术参考。
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关键词
减振镗杆
切削参数
切削试验
振动性能
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Keywords
damping boring bar
cutting parameters
cutting test
vibration performance
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分类号
TG713
[金属学及工艺—刀具与模具]
TH162
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名基于RSM的航空叶片切削参数优化
被引量：1
- 7
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作者
赵庆军
李海峡
张敬志
欧佳林
陈虹松
董定乾
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机构
森泰英格(成都)数控刀具股份有限公司
四川轻化工大学机械工程学院
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出处
《工具技术》
北大核心
2022年第1期69-73,共5页
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基金
制造基础技术与关键部件专项:航空航天典型材料零部件清洁切削成套技术及示范应用(2020YFB20105)。
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文摘
针对航空叶片铣削加工中切削力的预测和控制问题,建立切削力模型,通过正交试验法确定了若干组切削参数方案并完成CAE仿真试验。运用方差分析检验了该预测模型的拟合度和可靠性,研究了切削参数对切削力的影响规律。基于响应曲面法(简称RSM)优化切削参数,获得最佳参数为进给量0.06mm/r,刀具转速2857r/min,铣削深度0.11mm,此时得到的最小切削力为F_(x)=25.75N,F_(y)=21.95。试验结果表明,基于RSM的切削力预测模型准确有效。
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关键词
航空叶片
切削仿真
曲面响应法
参数优化
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Keywords
aviation blade
cutting simulation
response surface methodology(RSM)
parameter optimization
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分类号
TG501.3
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
V261.2
[航空宇航科学与技术—航空宇航制造工程]
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题名曲面响应法预测干式切削温度的试验研究
被引量：1
- 8
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作者
李海峡
杨华军
李军
吴杰
陈立飞
李祥增
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机构
森泰英格(成都)数控刀具股份有限公司
燕山大学机械工程学院
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出处
《工具技术》
北大核心
2021年第12期39-42,共4页
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基金
制造基础技术与关键部件专项:航空航天典型材料零部件清洁切削成套技术及示范应用(2020YFB20105)。
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文摘
为适应清洁切削和绿色制造的相关政策,减少切削液对环境的污染,干式切削作为新型清洁加工技术而被广泛采用。本试验以干式切削中的切削温度为目标值,通过曲面响应法中的Box-Behnken设计分析法分析干式切削中切削速度、进给量和切削深度等参数对切削温度的影响,将切削温度设成响应值,建立其二次多项式数学模型,并结合有限元技术进一步分析切削速度、进给量和切削深度对切削温度的影响。分析结果表明:切削速度和切深对切削温度的影响显著,切削温度值几乎直接取决于切削速度和切深;该数学模型能够描述切削温度和切削速度、进给量以及切削深度之间的关系,并且可以对干式切削中的温度进行预测,为干式切削提供新的研究方法。
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关键词
曲面响应法
干式切削
切削温度
预测模型
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Keywords
response surface methodology
dry cutting
cutting temperature
prediction model
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分类号
TG506
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TG501.4
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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