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Ni_3Al含量对WC基钢结硬质合金组织与性能的影响 被引量:4
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作者 陈飞 龙坚战 +4 位作者 陈冲 李强 申梦龙 夏艳萍 冉丽萍 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第1期126-134,共9页
为了改善WC基钢结硬质合金性能,以热力学计算为基础,探索Ni_3Al添加量对WC-Fe(Cr,Mo)钢结硬质合金组织与性能的影响。采用粉末冶金方法,以添加Ni_3Al预合金粉的方式添加Al,通过液相烧结制得不同Ni_3Al含量(0,0.5%,1.0%,1.4%,质量分数)的... 为了改善WC基钢结硬质合金性能,以热力学计算为基础,探索Ni_3Al添加量对WC-Fe(Cr,Mo)钢结硬质合金组织与性能的影响。采用粉末冶金方法,以添加Ni_3Al预合金粉的方式添加Al,通过液相烧结制得不同Ni_3Al含量(0,0.5%,1.0%,1.4%,质量分数)的WC-50%(Fe-Ni-Al-Cr-Mo)合金样品。采用差示扫描量热分析(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和金相显微镜分别对合金的液相温度点、相组成和显微组织进行了检测分析,并讨论了合金物理力学性能和磁性能的变化规律。结果表明:粘结相主要由γ-α+β′三相构成,且随着Ni_3Al含量的增加,Ni元素可以稳定奥氏体,粘结相中γ-Fe含量增加,1250℃时,Fe-Ni-Al粘结相从液相中析出γ-Fe相的形核驱动力增大,使得粘结相的晶粒细化,粘结相中析出的Ni Al相增多;合金硬质相主要为WC和Fe_3W_3C,WC沿晶界偏聚;γ-Fe含量增多,固溶了更多C元素,使Fe_3W_3C的含量随Ni_3Al含量增加而减少;WC晶粒细化,分布更为弥散。在上述因素共同影响下,合金密度略有降低,粘结相的磁饱和强度下降,矫顽磁力上升;硬度上升,抗弯强度先下降后上升,并在添加Ni_3Al含量为1.4%时,硬度和抗弯强度达到最大值。 展开更多
关键词 WC基钢结硬质合金 Fe-Ni-Al粘结相 组织 性能
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Co-Ni-Al复合黏结相硬质合金研究进展 被引量:3
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作者 龙坚战 杜勇 +4 位作者 陆必志 张卫兵 徐涛 张忠健 易茂中 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第5期47-58,共12页
介绍了Co-Ni-Al复合黏结相在硬质合金中的应用背景;简述了Co基高温合金最新研究成果和有序相沉淀强化黏结相硬质合金的性能特点;分析了集成计算材料工程在Co-Ni-Al复合黏结相开发上的应用;总结了WC-CoNi-Al硬质合金在制备、显微结构表... 介绍了Co-Ni-Al复合黏结相在硬质合金中的应用背景;简述了Co基高温合金最新研究成果和有序相沉淀强化黏结相硬质合金的性能特点;分析了集成计算材料工程在Co-Ni-Al复合黏结相开发上的应用;总结了WC-CoNi-Al硬质合金在制备、显微结构表征及性能研究上的进展情况。研究表明:Co-Ni-Al复合黏结相成分对合金的固-液界面能及液相形核驱动力具有明显的影响,相应地,也影响到黏结相晶粒大小和WC晶粒形貌,最终这些因素影响合金的性能。通过有序γ′相沉淀强化硬质合金黏结相可显著改善合金的性能,有望获得耐高温、抗腐蚀、抗氧化等性能优异的硬质合金材料。提出未来应重点研究Co-Ni-Al复合黏结相硬质合金的界面微结构。C含量与析出相关系以及抗磨性机理等方面。 展开更多
关键词 Co-Ni-Al复合黏结相 硬质合金 有序相沉淀 集成计算材料工程
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不同MgO掺杂比对Mg_xZn_(1-x)O靶材性能的影响 被引量:1
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作者 高庆庆 张忠健 +4 位作者 皮陈炳 蔡雪贤 尚福亮 朱德亮 杨海涛 《深圳大学学报(理工版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期82-88,共7页
用传统常压固相烧结法,制备掺杂氧化镁的氧化锌陶瓷靶材,研究不同Mg O含量及烧结温度对MgxZn1-xO陶瓷靶材的微观结构、力学性能、致密度和导电性能的影响.通过X射线衍射仪(X-ray diffraction,XRD)测定靶材相结构,扫描式电子显微镜(scann... 用传统常压固相烧结法,制备掺杂氧化镁的氧化锌陶瓷靶材,研究不同Mg O含量及烧结温度对MgxZn1-xO陶瓷靶材的微观结构、力学性能、致密度和导电性能的影响.通过X射线衍射仪(X-ray diffraction,XRD)测定靶材相结构,扫描式电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)观察靶材的断面形貌,万能实验机测量靶材的抗弯强度,维氏显微硬度仪测量靶材的维氏硬度,阿基米德排水法测量靶材密度,四探针法测量靶材导电性能,对MgxZn1-xO靶材的性能进行了表征,分析了MgxZn1-xO陶瓷靶材的烧结机理.结果表明,MgxZn1-xO靶材的最佳烧结温度随着Mg O含量的增加有所提高.Mg O的掺杂比为x=0.12时,靶材的最佳烧结温度是1 450℃;掺杂比为x=0.20时,靶材的最佳烧结温度约为1 500℃.相同烧结温度下,随着Mg O掺杂比的增加,靶材的致密性增大;靶材抗弯强度先升后降,掺杂比为x=0.12时达到最大值,为94.56 MPa.靶材硬度随着Mg含量的增加渐增,在1 450℃烧结,掺杂比为0时维氏硬度为152.000 N/mm2,掺杂比为x=0.40时维氏硬度为364.045 N/mm2.靶材的导电性随着Mg O掺杂比的增加呈渐减趋势,掺杂比为0时,方块电阻为819.36Ω;掺杂比为x=0.40时,方块电阻增至30.00 MΩ. 展开更多
关键词 材料加工 粉末冶金 氧化锌 氧锌镁 陶瓷靶材 烧结 掺杂比 力学性能
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磷酸锂陶瓷靶材的制备 被引量:1
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作者 皮陈炳 蔡雪贤 +4 位作者 高庆庆 张忠健 肖超 尚福亮 杨海涛 《陶瓷学报》 CAS 北大核心 2015年第3期256-259,共4页
采用传统的常压固相烧结方法制备了Li3PO4陶瓷靶材,研究了烧结温度对Li3PO4陶瓷靶材的微观结构力学性能、致密度的影响。通过XRD测定靶材相的结构,SEM观察靶材的断面形貌,万能实验机测量靶材的抗弯强度,维氏显微硬度仪测量靶材的维氏硬... 采用传统的常压固相烧结方法制备了Li3PO4陶瓷靶材,研究了烧结温度对Li3PO4陶瓷靶材的微观结构力学性能、致密度的影响。通过XRD测定靶材相的结构,SEM观察靶材的断面形貌,万能实验机测量靶材的抗弯强度,维氏显微硬度仪测量靶材的维氏硬度,阿基米德排水法测量靶材密度等对Li3PO4靶材的性能进行了分析表征。结果表明:其各项力学性能均达到了一个很高的水平,靶材的最佳烧结温度为800℃,抗弯强度为76.16 Mpa,维氏硬度为475.87HV0.3,相对密度为98.89%;而XRD数据则表明靶材物相单一且结晶性良好。 展开更多
关键词 粉末冶金 材料加工 磷酸锂 陶瓷靶材 烧结 电解质薄膜 Li3PO4
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