-
题名陶瓷圆柱滚子超精研磨工艺试验
被引量：4
- 1
-
-
作者
周兆忠
李兴林
居冰峰
冯凯萍
袁巨龙
-
机构
杭州轴承试验研究中心有限公司博士后科研工作站
浙江大学机械工程学院
衢州学院机械工程学院
浙江工业大学省部共建机械制造及自动化教育部重点实验室
-
出处
《轴承》
北大核心
2015年第12期14-18,共5页
-
基金
国家自然科学基金项目(51275272)
-
文摘
针对传统磨具很难对陶瓷圆柱滚子进行光滑无损伤表面加工的问题,提出了使用纳米多晶金刚石磨具对圆柱滚子进行研磨,为提高磨具中磨粒的分散性,采用聚丙烯腈凝胶法制备纳米多晶金刚石磨具,研究不同磨具砂结比、研磨压力、研磨速度条件下对圆柱滚子表面粗糙度和材料去除率的影响,并与酚醛热压磨具进行对比。试验结果表明:凝胶磨具中纳米金刚石分布均匀,没有出现明显的团聚现象。当砂结比为10、驱动辊转速为300r/min、研磨压力为0.5 MPa时,对陶瓷圆柱滚子研磨30 min,表面粗糙度Ra的值从0.32μm降到0.07μm。
-
关键词
圆柱滚子轴承
陶瓷滚子
纳米多晶金刚石
凝胶磨具
研磨
-
Keywords
cylindrical roller bearing
ceramic roller
polycrystalline nano-diamond
gel abrasive tool
grinding
-
分类号
TH133.33
[机械工程—机械制造及自动化]
TH161.1
[机械工程—机械制造及自动化]
-
-
题名基于虚拟信息的滚动轴承可靠性估计
被引量：2
- 2
-
-
作者
楼洪梁
陈磊
李兴林
但召江
陈炳顺
-
机构
中国计量学院质量与安全工程学院
杭州轴承试验研究中心有限公司博士后科研工作站
杭州诚信汽车轴承有限公司
-
出处
《轴承》
北大核心
2015年第11期28-31,34,共5页
-
基金
国家自然科学基金项目(71071138)
国家中小企业技术创新基金项目(12C26213302858)
杭州市产学研项目(20112731E48)
-
文摘
为了提高轴承截尾时间点的可靠度估计的可信度与稳定性,在滚动轴承截尾试验中出现无失效数据时,提出了在每个截尾时间点的可靠度估计过程中引入前一个截尾时间点无失效样本的虚拟失效信息的可靠度计算方法。经实例分析证明,在不同超参数取值下,采用该方法得到的特征寿命和形状参数估计值波动最小,具有更好的稳定性。
-
关键词
滚动轴承
Weibull
分布
无失效数据
虚拟信息
可靠性估计
-
Keywords
rolling bearing
Weibull distribution
zero -failure data
virtual information
reliability estimation
-
分类号
TH133.33
[机械工程—机械制造及自动化]
-
-
题名磁流体轴承的ANSYS仿真及偏心性能分析
被引量：4
- 3
-
-
作者
金帅
马吉恩
李兴林
印欣
方攸同
-
机构
浙江大学电气工程学院
杭州轴承试验研究中心有限公司博士后科研工作站
-
出处
《轴承》
北大核心
2013年第2期29-32,共4页
-
基金
国家自然科学基金项目(51105331)
铁道部科技研究开发计划项目(2010J003-C)
-
文摘
介绍了磁流体轴承的原理及特点,基于ANSYS对磁流体轴承进行了瞬态仿真,得到正常工况下的磁场分布与涡流分布,分析了转轴不同偏心情况下轴承的性能,结果表明,转轴偏心距越大,轴承所受磁场力不均越显著,会使受力较小一侧密封性能变差,但转轴偏心对磁流体轴承总体载荷影响较小。
-
关键词
高铁轴承
磁流体轴承
仿真
性能分析
-
Keywords
high speed railway bearing
magnetic fluid bearing
simulation
performance analysis
-
分类号
TH133.31
[机械工程—机械制造及自动化]
-
-
题名6σ在轴承套圈磨削工艺改进中的应用
被引量：1
- 4
-
-
作者
郭明月
楼洪梁
李兴林
姚敏雅
陈炳顺
-
机构
中国计量学院质量与安全工程学院
杭州轴承试验研究中心有限公司博士后科研工作站
杭州诚信汽车轴承有限公司
-
出处
《轴承》
北大核心
2014年第6期14-17,共4页
-
基金
国家中小企业技术创新基金项目(12C26213302858)
浙江省博士后科研项目择优资助资金项目(2010-BSH-010)
杭州市产学研项目(20112731E48)
-
文摘
应用6σ方法对轴承套圈磨削工艺进行改进,以轴承外圈圆度误差为评定指标,对磨削工艺中存在的问题进行定义,对外圈圆度误差进行了测量。针对测量结果进行单因素方差分析,得出了工件中心高、导轮倾斜角和磨削砂轮平衡是影响套圈圆度误差的3个主要因素。设计正交试验,分析结果显示,磨削砂轮平衡对圆度误差的影响最大,导轮倾斜角与工件中心高对圆度误差的影响程度相当,低于磨削砂轮平衡对圆度误差的影响。在此基础上提出了对这3个参数进行控制的优化措施,最终使套圈的磨削过程能力指数从0.88提高到了1.43,减少了抽检的次数和数量。
-
关键词
滚动轴承
磨削
6σ
圆度误差
正交试验
方差分析
-
Keywords
rolling bearing
grinding
six σ
roundness error
orthogonal experiment
variance analysis
-
分类号
TH133.33
[机械工程—机械制造及自动化]
TH161
[机械工程—机械制造及自动化]
-
