基于杭氧承担的国内煤制芳烃10×104 t／a项目中的合成气深冷分离制L N G成套装置为背景，研发出一种带膨胀机的液化工艺。利用高压氮气通过透平膨胀机绝热膨胀的循环制冷提供大部分冷量，并利用双塔低温精馏实现合成气的分离与LNG...基于杭氧承担的国内煤制芳烃10×104 t／a项目中的合成气深冷分离制L N G成套装置为背景，研发出一种带膨胀机的液化工艺。利用高压氮气通过透平膨胀机绝热膨胀的循环制冷提供大部分冷量，并利用双塔低温精馏实现合成气的分离与LNG的液化，气体在膨胀机中膨胀降温的同时，能够输出功并用于驱动增压机。该工艺相对于混合冷剂工艺来说，具有整体紧凑、占地面积小、冷剂消耗少（约89％）、综合运行成本较低、安全性高、启动时间短以及适应在70％～110％的变负荷工况下运行等特点，充分实现了从工艺到设备国产化的目标。展开更多
文摘基于杭氧承担的国内煤制芳烃10×104 t／a项目中的合成气深冷分离制L N G成套装置为背景，研发出一种带膨胀机的液化工艺。利用高压氮气通过透平膨胀机绝热膨胀的循环制冷提供大部分冷量，并利用双塔低温精馏实现合成气的分离与LNG的液化，气体在膨胀机中膨胀降温的同时，能够输出功并用于驱动增压机。该工艺相对于混合冷剂工艺来说，具有整体紧凑、占地面积小、冷剂消耗少（约89％）、综合运行成本较低、安全性高、启动时间短以及适应在70％～110％的变负荷工况下运行等特点，充分实现了从工艺到设备国产化的目标。
