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钛精矿酸解尾气中升华硫在尾气处理管道内沉积行为模拟
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作者 邱发成 柴心杰 +4 位作者 全学军 李礼 王海波 陈新红 李平 《重庆理工大学学报(自然科学)》 北大核心 2025年第4期227-232,共6页
针对钛精矿酸解尾气中的升华硫在尾气管道中发生沉积,造成管道硫堵、腐蚀等问题,本研究以钛精矿酸解尾气中分液槽到碱喷淋塔之间管道为对象,采用CFD模拟负压状态下升华硫在酸解尾气处理管道中的沉积规律。选择SST k-ω湍流模型模拟管内... 针对钛精矿酸解尾气中的升华硫在尾气管道中发生沉积,造成管道硫堵、腐蚀等问题,本研究以钛精矿酸解尾气中分液槽到碱喷淋塔之间管道为对象,采用CFD模拟负压状态下升华硫在酸解尾气处理管道中的沉积规律。选择SST k-ω湍流模型模拟管内湍流行为,多相流Mixture模型结合组分输运模型、双阻力蒸发冷凝模型模拟管道内升华硫演变行为。结果表明:升华硫在尾气管道内主要沉积位置是管道壁及管道弯管温差变化较大的区域;压力差是引起升华硫沉积的重要因素;气体速度达到一定时,能够将管道中的冷凝的硫颗粒带出管道,减少沉积;提高尾气管道内压力有利减少升华硫在尾气管道内沉积。研究成果可为钛白酸解尾气中升华硫处理提供依据。 展开更多
关键词 钛精矿酸解 尾气 升华硫沉积 计算流体力学
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钛精矿酸解尾气中升华硫的产生规律及其减排方法 被引量:1
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作者 向泉锦 全学军 +3 位作者 李礼 王海波 陈新红 李平 《无机盐工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期96-103,134,共9页
钛精矿的酸解是硫酸法钛白生产的重要环节,然而酸解尾气中单质硫降温冷凝所形成的升华硫极易堵塞排气管道系统,严重影响了钛白粉的正常生产。因此,系统地研究升华硫减排对实现硫酸法钛白连续生产具有十分重要的理论和现实意义。该工作... 钛精矿的酸解是硫酸法钛白生产的重要环节,然而酸解尾气中单质硫降温冷凝所形成的升华硫极易堵塞排气管道系统,严重影响了钛白粉的正常生产。因此,系统地研究升华硫减排对实现硫酸法钛白连续生产具有十分重要的理论和现实意义。该工作对钛精矿中硫的赋存状态进行了表征分析,探讨了酸解尾气中升华硫的产生机制并通过实验探究了升华硫产生量的变化规律。结果表明,尾气中的升华硫主要是由钛精矿中的磁黄铁矿与浓硫酸发生反应生成,反应时间、反应温度、反应酸浓度等工艺参数都会影响升华硫的产生量。同时发现,增加酸解物料中的空气含量能在不影响钛精矿酸解率的前提下降低升华硫的产生量。实验结果表明,当反应时间为30 min、反应温度为180℃、搅拌速率为100 r/min、反应酸浓度为85%(质量分数)、矿物粒径为48~75μm、物料中空气流速为80 mL/min时,酸解尾气中升华硫的质量减少了35%以上。 展开更多
关键词 酸解尾气 升华硫 钛精矿 硫酸法钛白
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钛精矿酸解固相物中钛的浸出行为及动力学研究 被引量:6
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作者 王海波 吴小平 +2 位作者 马鑫 陈新红 王斌 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第12期3655-3663,共9页
为了提高钛精矿酸解固相物中钛的浸出率,研究了钛精矿酸解固相物中钛浸出动力学并进行了工业应用试验。采用单因素浸出实验研究钛精矿酸解固相物中钛的浸出行为规律,探讨液固比、浸出温度、搅拌转速、浸出液酸浓度等参数对钛浸出行为的... 为了提高钛精矿酸解固相物中钛的浸出率,研究了钛精矿酸解固相物中钛浸出动力学并进行了工业应用试验。采用单因素浸出实验研究钛精矿酸解固相物中钛的浸出行为规律,探讨液固比、浸出温度、搅拌转速、浸出液酸浓度等参数对钛浸出行为的影响。结果表明:在水为浸出剂、浸出温度为65℃、浸出液固比1.67:1.00、浸出时间40 min、浸出搅拌转速250 r/min条件下,钛精矿酸解固相物中钛的浸出率达到98.04%;动力学分析发现,钛精矿酸解固相物中钛的浸出过程符合内扩散控制的收缩核模型,浸出反应的表观活化能为20.98 kJ/mol。工业应用结果表明,强化浸出后,钛总浸出率由96.42%提高至97.51%。 展开更多
关键词 钛精矿 酸解固相物 浸出行为 动力学
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硫酸法锌盐类钛白盐分损失研究
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作者 王海波 吴小平 +2 位作者 陈新红 王斌 马维平 《硅酸盐通报》 CAS 北大核心 2020年第6期1887-1891,共5页
针对硫酸法锌盐类钛白初品中盐分含量波动较大的难题,以二洗偏钛酸、磷酸、氢氧化钾和氧化锌为原料,在实验室开展了盐处理剂浓度、偏钛酸浓度和盐处理温度等工艺参数对盐处理剂损失规律的研究。研究结果表明,在研究的工艺参数下,钾盐、... 针对硫酸法锌盐类钛白初品中盐分含量波动较大的难题,以二洗偏钛酸、磷酸、氢氧化钾和氧化锌为原料,在实验室开展了盐处理剂浓度、偏钛酸浓度和盐处理温度等工艺参数对盐处理剂损失规律的研究。研究结果表明,在研究的工艺参数下,钾盐、锌盐及磷酸盐三者的损失规律不一致,其中锌盐损失率比钾盐大,磷酸盐基本无损失;提高盐处理偏钛酸浓度、盐处理温度和煅烧温度有助于降低锌盐及钾盐的损失,降低盐处理剂加量和压榨效果有助于降低锌盐及钾盐的损失,盐处理时间对锌盐及钾盐损失无影响。本研究为硫酸法锌盐类钛白控制盐处理剂损失和稳定及提高产品质量提供了重要的技术支撑。 展开更多
关键词 锌盐类 硫酸法钛白 盐处理剂 盐分损失
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