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攀钢钒2号高炉高比例钒钛矿冶炼技术措施
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作者 吴亚明 《炼铁》 北大核心 2025年第1期49-53,共5页
攀钢钒2号高炉高比例钒钛矿冶炼条件下,炉渣黏稠,高炉冶炼难度增大。为此,采取了一系列技术措施:①优化高炉炉料结构,提高钒钛球团矿比例至28.7%,降低钒钛烧结矿比例至70%;②提高钒钛烧结矿质量,转鼓指数提升至72.46%;③调整高炉操作制... 攀钢钒2号高炉高比例钒钛矿冶炼条件下,炉渣黏稠,高炉冶炼难度增大。为此,采取了一系列技术措施:①优化高炉炉料结构,提高钒钛球团矿比例至28.7%,降低钒钛烧结矿比例至70%;②提高钒钛烧结矿质量,转鼓指数提升至72.46%;③调整高炉操作制度,送风制度上缩小风口面积,保持较高鼓风动能,装料制度上采用稳定边沿、开放中心的“两股气流”模式,热制度上适当降低铁水[Ti]以防炉温过高和大幅波动,造渣制度上严格控制炉渣(MgO)及(Al_(2)O_(3))含量,并控制R_(2)<1.11。2023年,高炉利用系数达2.824t/(m^(3)·d),焦比降低至408.9kg/t,煤比提高至132kg/t。 展开更多
关键词 高炉 高比例钒钛矿 操作制度 炉料结构 原料质量
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攀钢钒钛烧结矿喷洒氯元素减量化试验研究 被引量:2
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作者 胡鹏 何木光 张小龙 《烧结球团》 北大核心 2021年第4期31-36,共6页
攀钢钒钛烧结矿由于TiO_(2)质量分数高,导致低温还原粉化率(RDI)较差,生产现场一直通过向烧结矿表面喷洒CaCl_(2)溶液来改善这一情况,但随着氯元素的循环富集,煤气管网腐蚀加剧。为解决该问题,特进行氯元素减量化试验研究,研究结果表明... 攀钢钒钛烧结矿由于TiO_(2)质量分数高,导致低温还原粉化率(RDI)较差,生产现场一直通过向烧结矿表面喷洒CaCl_(2)溶液来改善这一情况,但随着氯元素的循环富集,煤气管网腐蚀加剧。为解决该问题,特进行氯元素减量化试验研究,研究结果表明:通过降低溶液CaCl_(2)质量分数或用硼酸替代CaCl_(2)溶液后,钒钛烧结矿的RDI_(+3.15 mm)有所下降,但均达到普通烧结矿(未喷洒CaCl_(2)溶液)RDI的入炉水平;在工业生产中降低溶液CaCl_(2)质量分数10%和用硼酸完全替代CaCl_(2)溶液后,烧结矿的RDI_(+3.15 mm)略有下降,高炉主要技术指标无明显变化,炉况稳定顺行,且有利于延长煤气管网的使用寿命。 展开更多
关键词 钒钛烧结矿 CaCl_(2)溶液 减量化 低温还原粉化率 硼酸
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攀钢钒4号高炉节能环保改造设计特点 被引量:3
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作者 唐炜 雷电 +2 位作者 周章金 宋剑 吴秋廷 《炼铁》 北大核心 2019年第2期46-49,共4页
按照"环保、节能、稳定、高效、经济"的总体原则,开展攀钢钒4号高炉节能环保改造设计。其主要设计特点是:采用全冷却薄壁结构,优化攀钢特色长寿型复合炉衬结构;采用水冷炉底,对炉体冷却水系统、冷却设备、耐火材料等方面进行... 按照"环保、节能、稳定、高效、经济"的总体原则,开展攀钢钒4号高炉节能环保改造设计。其主要设计特点是:采用全冷却薄壁结构,优化攀钢特色长寿型复合炉衬结构;采用水冷炉底,对炉体冷却水系统、冷却设备、耐火材料等方面进行系统考虑、深度优化;改造热风炉双预热系统;在原除尘系统上进行利旧节能环保改造等。通过本次节能环保改造,4号高炉为一代炉役大于15年的长寿高效目标打下坚实基础。 展开更多
关键词 高炉 节能环保 大修改造 工艺设计 薄壁炉衬
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攀钢钒新3号高炉开炉快速达产操作 被引量:2
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作者 黄彬 《炼铁》 CAS 北大核心 2021年第6期36-39,共4页
因配合公司检修计划,攀钢钒新3号高炉进行了为期23.3天的空料线检修。在总结历次空料线检修开炉的基础上,通过对送风参数、装料参数及装料制度的科学选择,以及加强送风恢复过程中各项参数控制、炉前优化组织等,开炉第3天高炉利用系数达... 因配合公司检修计划,攀钢钒新3号高炉进行了为期23.3天的空料线检修。在总结历次空料线检修开炉的基础上,通过对送风参数、装料参数及装料制度的科学选择,以及加强送风恢复过程中各项参数控制、炉前优化组织等,开炉第3天高炉利用系数达到2.071,实现了开炉快速达产。本次开炉使用铁口预埋氧枪技术,持续地向炉缸输入氧气,快速提升炉缸温度,加热炉缸效果要优于使用煤气导出管,对加快开炉恢复进程起到了良好的促进作用。 展开更多
关键词 高炉 钒钛磁铁矿 开炉 快速达产 铁口预埋氧枪
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强化冶炼与长寿在攀钢钒2号高炉的实践
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作者 曹勇 刘仁检 《炼铁》 CAS 北大核心 2021年第1期33-36,共4页
攀钢钒2号高炉第四代炉役已连续生产12年,单位炉容产铁量达10940t/m^(3),在强化冶炼的生产模式下,冷却壁出现大量破损。认为:①高炉强化冶炼与长寿应统一来考虑,不应过分强调其中一面;②随着冶炼强度的提高,必须采取相应的安全措施;③... 攀钢钒2号高炉第四代炉役已连续生产12年,单位炉容产铁量达10940t/m^(3),在强化冶炼的生产模式下,冷却壁出现大量破损。认为:①高炉强化冶炼与长寿应统一来考虑,不应过分强调其中一面;②随着冶炼强度的提高,必须采取相应的安全措施;③双钟炉顶高炉由于上部调剂手段受限,必须调整进风系统风量分布偏析,确保煤气流分布合理;④炉皮开孔安装铜冷却器的方式要慎重,必须控制其数量,并充分考虑炉皮应力。 展开更多
关键词 高炉 强化冶炼 长寿 冷却壁 利用系数
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攀钢钒4号高炉风口区冷却壁损坏的维护
6
作者 柳林 杨荣 +1 位作者 赵晓占 岳彩东 《炼铁》 北大核心 2019年第5期41-43,共3页
攀钢钒4号高炉第二代炉役末期,包括风口区(四段)35号冷却壁在内的冷却壁大量损坏,因大修时间推迟被迫继续维持生产。在生产过程中,对35号冷却壁先后使用了水冷、气冷、雾化冷却等方式,并增加在线监测炉壳温度和实施摄像头监控等方式,加... 攀钢钒4号高炉第二代炉役末期,包括风口区(四段)35号冷却壁在内的冷却壁大量损坏,因大修时间推迟被迫继续维持生产。在生产过程中,对35号冷却壁先后使用了水冷、气冷、雾化冷却等方式,并增加在线监测炉壳温度和实施摄像头监控等方式,加强炉缸损坏冷却壁的冷却强度,并有效地减少了灌进炉缸的冷却水量,保证了高炉生产的正常进行。期间,4号高炉维持稳定顺行,35号冷却壁的损坏程度也得到有效地遏制。 展开更多
关键词 高炉 冷却壁 炉缸 水温差 雾化冷却
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结焦时间对焦炭产量及热态性能的影响研究
7
作者 黄先佑 邱淑兴 +4 位作者 王建明 徐廷万 胡鹏 魏志芳 张生富 《冶金能源》 北大核心 2025年第2期33-37,共5页
文章通过改变结焦时间制备不同的捣固焦炭和顶装焦炭,研究了结焦时间对焦炭产量及热态性能的影响。结果表明:随着结焦时间的延长,焦炭产量降低,且顶装焦炭产量较捣固焦炭降幅更大。延长结焦时间,还使得捣固焦炭的比表面积增大,光学组织... 文章通过改变结焦时间制备不同的捣固焦炭和顶装焦炭,研究了结焦时间对焦炭产量及热态性能的影响。结果表明:随着结焦时间的延长,焦炭产量降低,且顶装焦炭产量较捣固焦炭降幅更大。延长结焦时间,还使得捣固焦炭的比表面积增大,光学组织指数减小,从而导致焦炭反应性升高,反应后强度降低;而顶装焦炭的光学组织指数随结焦时间的延长,先上升后下降,导致焦炭的反应后强度先增大后减小,反应性先减小后增大。实际生产中,结焦时间需按照其与焦炭产量和热态性能的关系进行选择。 展开更多
关键词 结焦时间 焦炭 性能 结构
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攀钢4号高炉炉体及炉底侵蚀分析 被引量:1
8
作者 蒋胜 曾华锋 张义贤 《炼铁》 北大核心 2020年第5期56-58,共3页
为全面了解4号高炉炉体侵蚀状况,特别是炉底的侵蚀,利用大修停炉机会,对炉体及炉底侵蚀状况进行了全面分析。结果表明:0炉喉钢砖基本完好,人孔附近黏结严重;2炉身下部及炉腰的砖衬已全部脱落,炉腰与炉身下部冷却水管外露;③风口处冷却... 为全面了解4号高炉炉体侵蚀状况,特别是炉底的侵蚀,利用大修停炉机会,对炉体及炉底侵蚀状况进行了全面分析。结果表明:0炉喉钢砖基本完好,人孔附近黏结严重;2炉身下部及炉腰的砖衬已全部脱落,炉腰与炉身下部冷却水管外露;③风口处冷却壁上沿部分冷却水管磨穿,且炉皮与冷却壁间填料被冲刷,危及炉缸、炉皮正常工作;4炉底和铁口周边侵蚀程度较严重,炉底中心处黏土砖仅有100 mm完好,且砖缝中有渗铁。 展开更多
关键词 高炉 钒钛磁铁矿 炉体 炉底 侵蚀 黏结物
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攀钢1号高炉提高煤比生产实践 被引量:2
9
作者 刘仁检 《炼铁》 北大核心 2015年第5期55-57,共3页
针对攀钢1号高炉处于炉役后期,热风炉老化、风温能力差,富氧率不高,经济炉料结构等不利条件,通过采取改造设备提高喷煤能力、优化配煤结构、保持较好的焦炭质量、优化高炉上下部调剂、高压操作、强化生产管控等措施,在入炉品位仅49.36%... 针对攀钢1号高炉处于炉役后期,热风炉老化、风温能力差,富氧率不高,经济炉料结构等不利条件,通过采取改造设备提高喷煤能力、优化配煤结构、保持较好的焦炭质量、优化高炉上下部调剂、高压操作、强化生产管控等措施,在入炉品位仅49.36%、富氧率2.02%的条件下,煤比提高到163kg/t,焦比降到395kg/t,取得了较好的经济效益。 展开更多
关键词 高炉 煤比 焦比 煤粉预热
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攀钢高炉炉缸侵蚀的特征及高效长寿技术 被引量:1
10
作者 林千谷 《炼铁》 CAS 北大核心 2023年第6期5-10,15,共7页
攀钢多座高炉的炉体破损调查结果表明,炉缸侵蚀由象脚状向平底锅状转变。炉缸炉底不管是普通黏土砖结构还是复合莫来石陶瓷杯结构,均可在炉缸底部形成一层富含TiC的沉积物,有效保护了炉底,但TiC在炉缸侧壁沉积有限,铁口区域安全仍然是... 攀钢多座高炉的炉体破损调查结果表明,炉缸侵蚀由象脚状向平底锅状转变。炉缸炉底不管是普通黏土砖结构还是复合莫来石陶瓷杯结构,均可在炉缸底部形成一层富含TiC的沉积物,有效保护了炉底,但TiC在炉缸侧壁沉积有限,铁口区域安全仍然是薄弱环节。通过建立原料钛平衡管控制度、全风操作制度、铁水[Ti]与炉渣(TiO_(2))平衡的操作制度、炉缸炉底冷却水管控制度及定修制度等,形成了一套完整的高钛型钒钛磁铁矿高效长寿冶炼控制技术,实现了高炉高效长寿的目标。攀钢新3号高炉一代炉役寿命达到16.9年,单位炉容产铁量达到13006t/m^(3)。 展开更多
关键词 高炉 炉缸侵蚀 钒钛磁铁矿 破损调查 高效长寿
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大宗原燃料分类分级技术在攀钢的应用
11
作者 姜汉武 《烧结球团》 北大核心 2013年第2期51-55,共5页
控制连续大量流动物料的成分波动,保持成分稳定,是炼铁系统原燃料精料中的一个突出问题,对大宗原燃料进行分门别类管理和使用是稳定物料成分的有效措施之一。本文分析总结了攀钢集团攀枝花钢钒有限公司大宗原燃料的分类分级设计与应用情... 控制连续大量流动物料的成分波动,保持成分稳定,是炼铁系统原燃料精料中的一个突出问题,对大宗原燃料进行分门别类管理和使用是稳定物料成分的有效措施之一。本文分析总结了攀钢集团攀枝花钢钒有限公司大宗原燃料的分类分级设计与应用情况,为原燃料成分稳定及炼铁生产系统信息化管理提供了设计与应用案例。 展开更多
关键词 炼铁原料 大宗原料 分类 分级 原燃料
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攀钢新3号高炉合理操作炉型的控制
12
作者 吴亚明 《炼铁》 北大核心 2015年第5期26-28,共3页
对攀钢新3号高炉钒钛磁铁矿冶炼合理操作炉型的控制进行了阐述。重点从原燃料条件、操作制度和炉体冷却强度等三个方面,分析了影响钒钛磁铁矿高炉冶炼操作炉型的因素。为此,新3号高炉针对性采取了一系列措施,一是加强原燃料质量管理、... 对攀钢新3号高炉钒钛磁铁矿冶炼合理操作炉型的控制进行了阐述。重点从原燃料条件、操作制度和炉体冷却强度等三个方面,分析了影响钒钛磁铁矿高炉冶炼操作炉型的因素。为此,新3号高炉针对性采取了一系列措施,一是加强原燃料质量管理、严格控制Zn入炉,二是采用以"大批重、重负荷、间歇加焦"为主的操作制度,三是优化炉体冷却制度等,从而使得操作炉型日趋合理,适应了高钛型钒钛磁铁矿冶炼的需要,保证了高炉长期稳定顺行。在综合入炉品位仅49.43%情况下,2014年两个月平均利用系数突破2.500。 展开更多
关键词 高炉 钒钛磁铁矿冶炼 操作炉型
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攀钢新3号高炉炉底冷却系统的改进
13
作者 吴亚明 曾华锋 饶鹏 《炼铁》 北大核心 2014年第5期50-53,共4页
阐述了攀钢新3号高炉炉底冷却系统的改进实践。随着冶炼技术的进步和冶炼强度的提高,新3号高炉炉底温度出现了持续上升的状况,先采取风冷和氮气冷却,效果不好;之后采用炉底钻孔通水进行强制冷却,炉底温度得到了有效控制,保证了生产的安全。
关键词 大型高炉 炉底温度 强制冷却
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钒渣焙烧过程钒元素价态变化特征探讨 被引量:3
14
作者 高健 吴伟 +2 位作者 沙雨燕 钟祥 史志新 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2024年第2期147-152,共6页
综合利用光电子能谱及矿物分析仪,研究了钒渣及无盐焙烧阶段不同温度节点下的钒渣熟料的矿物组成及钒元素价态组成。结果表明:钒尖晶石、铁橄榄石和钙铁辉石含量随焙烧温度升高而下降,氧化铁、铁板钛矿、钒酸锰等矿物含量随焙烧温度升... 综合利用光电子能谱及矿物分析仪,研究了钒渣及无盐焙烧阶段不同温度节点下的钒渣熟料的矿物组成及钒元素价态组成。结果表明:钒尖晶石、铁橄榄石和钙铁辉石含量随焙烧温度升高而下降,氧化铁、铁板钛矿、钒酸锰等矿物含量随焙烧温度升高而增加;随焙烧温度升高,钒渣逐步由以V^(3+)氧化为V^(4+)为主的边缘氧化向V^(3+)氧化为V^(4+)与V^(4+)氧化为V 5+共存的内部氧化过渡;钒尖晶石中钒的价态为V^(3+),氧化态钒尖晶石中钒的价态为V^(4+);钒渣及熟料矿物分析结果与钒元素价态分析结果之间一致性较好。 展开更多
关键词 钒渣 无盐焙烧 钒元素 价态 变化 特征
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热镀锌镀层白条缺陷研究及控制 被引量:1
15
作者 金永清 尹红国 +2 位作者 寸海红 蒋英箴 吴林倬 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第4期106-110,共5页
针对热镀锌产品镀层白条缺陷,研究了其形成机理、影响因素和控制措施。结果表明,白条缺陷由炉鼻子内锌灰黏附于带钢表面而形成,其成分是Zn和ZnO。白条缺陷影响因素主要有炉鼻子密封性、露点、带钢入锌锅温度、锌锅温度和排锌灰效果。通... 针对热镀锌产品镀层白条缺陷,研究了其形成机理、影响因素和控制措施。结果表明,白条缺陷由炉鼻子内锌灰黏附于带钢表面而形成,其成分是Zn和ZnO。白条缺陷影响因素主要有炉鼻子密封性、露点、带钢入锌锅温度、锌锅温度和排锌灰效果。通过对上述因素进行控制及优化,有效地消除白条缺陷,达到家电用钢表面质量需求。 展开更多
关键词 热镀锌 炉鼻子 镀层白条 锌灰 露点 温度
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WC与钼质量比对TiC基金属陶瓷显微组织和性能的影响
16
作者 陈敏 张雪峰 +6 位作者 朱军 朱俊杰 李佳 翁刘 周浩然 朱薪颖 张鑫 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期70-75,共6页
制备了WC和钼总质量分数为8%,WC与钼质量比分别为1:4,2:3,3:2,4:1的TiC基金属陶瓷,研究了WC与钼质量比对试样显微组织和性能的影响。结果表明:不同WC与钼质量比试样中的硬质相均为芯-环结构,芯相主要为TiC,环相为(Ti,M)C(M为Mo,W,V);当W... 制备了WC和钼总质量分数为8%,WC与钼质量比分别为1:4,2:3,3:2,4:1的TiC基金属陶瓷,研究了WC与钼质量比对试样显微组织和性能的影响。结果表明:不同WC与钼质量比试样中的硬质相均为芯-环结构,芯相主要为TiC,环相为(Ti,M)C(M为Mo,W,V);当WC与钼质量比大于1时,黏结相中原位析出(Ti,M)C纳米颗粒;随着WC与钼质量比增加,试样的抗弯强度、断裂韧度和硬度均先增大后减小,密度增加,当WC与钼质量比为3:2时,TiC基金属陶瓷的综合性能最佳,密度较高,硬度、抗弯强度、断裂韧度最大,分别为1546 HV,1200 MPa,6.61 MPa·m^(1/2);当WC与钼质量比小于1时,弯曲时试样中的硬质相发生穿晶断裂形成解理断面,黏结相发生撕裂变形形成粗糙断面;当WC与钼质量比大于1时,纳米颗粒从黏结相中拔出形成韧窝,WC与钼质量比越大,断口上的韧窝比例越少。 展开更多
关键词 TIC基金属陶瓷 原位析出 WC 性能 显微组织
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U75V钢轨轧制模拟物性参数的测定及研究 被引量:8
17
作者 李波 朱国明 +2 位作者 康永林 裴暖暖 陶功明 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第17期24-28,共5页
对U75V钢轨钢变形模拟所需物性参数进行了测定及研究。利用热模拟试验机研究了不同的温度、应变速率、应变下的变形抗力,确定了U75V钢变形抗力的数学模型。经过理论计算与试验数据的对比,发现误差较小。采用顶杆法测量了U75V钢轨钢的各... 对U75V钢轨钢变形模拟所需物性参数进行了测定及研究。利用热模拟试验机研究了不同的温度、应变速率、应变下的变形抗力,确定了U75V钢变形抗力的数学模型。经过理论计算与试验数据的对比,发现误差较小。采用顶杆法测量了U75V钢轨钢的各个温度区间内的平均热膨胀系数;采用非稳态法测量了U75V钢的热扩散率和热导率,利用待测样品与参考样品比较的方法测量了比热容;利用动态测量方法—敲击共振法测量了U75V钢的杨氏模量、剪切模量和泊松比。这些物性参数可以为工艺计算和数值模拟提供重要参考。 展开更多
关键词 物性参数 变形抗力模型 热膨胀系数 杨氏模量 数值模拟
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提高高铝钢可浇性工艺技术研究 被引量:2
18
作者 张敏 曾建华 +2 位作者 陈永 杨森祥 李平凡 《武汉科技大学学报》 CAS 2013年第6期420-423,共4页
为了提高高铝钢可浇性,在转炉出钢及LF精炼过程对钢包渣进行改质处理,连铸采用专用高铝钢保护渣,中间包采用塞棒吹氩+密封圈等水口防堵工艺。工艺试验结果表明,夹杂物组成可控制在12CaO·7Al2O3、3CaO·Al2O3低熔点组成区域,... 为了提高高铝钢可浇性,在转炉出钢及LF精炼过程对钢包渣进行改质处理,连铸采用专用高铝钢保护渣,中间包采用塞棒吹氩+密封圈等水口防堵工艺。工艺试验结果表明,夹杂物组成可控制在12CaO·7Al2O3、3CaO·Al2O3低熔点组成区域,浇铸时长为4.5~6h时,液面状况正常,无结团,渣条较少且无硬渣条,铸坯表面质量优良,连续浇铸炉数不低于6炉。 展开更多
关键词 高铝钢 连铸可浇性 保护渣 防堵技术 夹杂物变性
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白马钒钛精矿厚料层烧结技术研究 被引量:5
19
作者 胡鹏 崔庆爽 +1 位作者 唐文博 林文康 《烧结球团》 北大核心 2019年第1期9-13,18,共6页
开展了白马钒钛精矿厚料层烧结实验并发现,随着烧结料层厚度增加,烧结矿的成品率和转鼓强度明显变好,利用系数和垂直烧结速度逐渐降低,通过优化物料结构和改善碱度的措施能够降低料层提高所带来的负面效益,将烧结利用系数从0.703 t/(m^2... 开展了白马钒钛精矿厚料层烧结实验并发现,随着烧结料层厚度增加,烧结矿的成品率和转鼓强度明显变好,利用系数和垂直烧结速度逐渐降低,通过优化物料结构和改善碱度的措施能够降低料层提高所带来的负面效益,将烧结利用系数从0.703 t/(m^2·h)提高至1.079 t/(m^2·h),烧结速度从11.11 mm/min提高至15.56 mm/min。白马钒钛精矿厚料层烧结工业应用表明:烧结料层从650 mm提高至715 mm后,烧结矿成品率提高1%,总返矿率降低1.395%,利用系数提高0.024 t/(m^2·h),固体燃耗降低1.759 kg/t。 展开更多
关键词 白马钒钛精矿 厚料层 烧结 转鼓强度 成品率
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钒钛磁铁精矿球团低温焙烧参数研究 被引量:1
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作者 饶家庭 王立强 张义贤 《烧结球团》 北大核心 2015年第2期25-28,56,共5页
针对米易球团厂链篦机-回转窑球团生产线投产初期焙烧温度偏高带来的一系列问题,研究了预热温度、球团粒径、氧化气氛对钒钛磁铁精矿球团氧化率的影响。通过提高球团粒度均匀性、改造干燥鼓风机、优化热工制度,使焙烧温度从1 300℃下降... 针对米易球团厂链篦机-回转窑球团生产线投产初期焙烧温度偏高带来的一系列问题,研究了预热温度、球团粒径、氧化气氛对钒钛磁铁精矿球团氧化率的影响。通过提高球团粒度均匀性、改造干燥鼓风机、优化热工制度,使焙烧温度从1 300℃下降到1 150℃,实现了钒钛磁铁精矿球团的低温焙烧。 展开更多
关键词 高钛型磁铁精矿 球团 低温焙烧
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