期刊文献+
共找到3篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
基于多元半参数回归建模的机械加工过程误差分析
1
作者 张磊 董妍 +2 位作者 王磊 赵恩兰 黄传辉 《工程数学学报》 CSCD 北大核心 2019年第2期155-164,共10页
机械加工过程的误差分析对于消减误差源、提升工序质量具有重要的实际指导意义.研究者们尝试了多种误差分析方法用于获得误差源对加工质量的作用规律,然而由于加工误差的复杂性,各有局限性.本文则根据工程经验和数学推导建立了用于一般... 机械加工过程的误差分析对于消减误差源、提升工序质量具有重要的实际指导意义.研究者们尝试了多种误差分析方法用于获得误差源对加工质量的作用规律,然而由于加工误差的复杂性,各有局限性.本文则根据工程经验和数学推导建立了用于一般机械加工过程误差分析的多元半参数回归模型,基于测量数据详细讨论了所建立模型的参数估计和非参数规律辨识问题.仿真实例证明,与现有方法相比,本文所提方法能够准确估计上游工序传递误差,有效辨识当前工序系统误差的作用规律,研究成果为一般机械加工过程的误差分析奠定了基础. 展开更多
关键词 机械加工过程 误差分析 多元半参数回归模型 最小二乘核光滑估计 最优窗宽
在线阅读 下载PDF
钎焊温度对Sn58Bi-1.5Al_2O_3/Cu微焊点组织及性能的影响 被引量:6
2
作者 张宁 张春红 +2 位作者 付健 倪琪 张信永 《徐州工程学院学报(自然科学版)》 CAS 2017年第2期77-81,共5页
采用超声协振复合钎焊新技术制备Cu/Sn58Bi-1.5Al_2O_3/Cu微焊点,通过微观组织观察、显微硬度测试和拉伸性能检测,综合评定钎焊温度对焊点组织和性能的影响.研究结果表明:随着钎焊温度从200、220、240℃逐步提高到260℃,钎料合金的组织... 采用超声协振复合钎焊新技术制备Cu/Sn58Bi-1.5Al_2O_3/Cu微焊点,通过微观组织观察、显微硬度测试和拉伸性能检测,综合评定钎焊温度对焊点组织和性能的影响.研究结果表明:随着钎焊温度从200、220、240℃逐步提高到260℃,钎料合金的组织粗化,细小的点状过渡到层片状,Bi相面积占比也从56.73%逐步提高到62.66%;并且界面IMC层厚度逐步变厚,在90℃经高温时效100h后,IMC的形貌也由原来的扇贝状变为明显的块状,单一的Cu_6Sn_5薄层也增厚为Cu_6Sn_5和Cu_3Sn两层界面;复合钎料合金的显微硬度逐步提高,而焊点的拉伸强度则逐步下降,且高温时效后比时效前下降的幅度更为明显,钎焊温度越高,高温时效对抗拉强度的影响越大,焊点的可靠性越低. 展开更多
关键词 钎焊温度 SnBi 高温时效 界面组织 力学性能
在线阅读 下载PDF
Mathematical Model and Simulation of Cutting Layer Geometry in Orthogonal Turn⁃Milling with Zero Eccentricity
3
作者 SUN Tao QIN Lufang +1 位作者 FU Yucan HOU Junming 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI CSCD 2020年第6期839-847,共9页
Orthogonal turn-milling is a high-efficiency and precision machining method.Its cutting layer directly affects chip formation,cutting forces,and chatter,and further affects tool life,machining quality,etc.We studied T... Orthogonal turn-milling is a high-efficiency and precision machining method.Its cutting layer directly affects chip formation,cutting forces,and chatter,and further affects tool life,machining quality,etc.We studied The cutting layer geometry(CLG)in orthogonal turn-milling with zero eccentricity(OTMZE)is studied to explore orthogonal turn-milling cutting layer formation process.OTMZE principles of motion and formation processes are analyzed statically without considering kinetic influences.Mathematical models of the entrance and exit angles,cutting thickness,and cutting depth are established.In addition,these models are validated experimentally and some influences of cutting parameters on the tool cutting layer are analyzed.The results show that OTMZE cutting layer formation can be divided into two stages,chip shapes are nearly consistent with the simulated CLGs,and the most influencial parameter in affecting the cutting layer is found to be the tool feed per revolation of workpiece fa,followed by the ratio of the tool and workpiece speedsλand the cutting depth ap.These models and results can provide theoretical guidance to clarify formation processes and quantitatively analyze changes in cutting layer geometry during OTMZE.In addition,they offer theoretical guidelines for cutting forces and chatter. 展开更多
关键词 orthogonal turn-milling zero eccentricity cutting layer geometry mathematical model forming process
在线阅读 下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部