基于KCl-NaCl-K_(2)SO_(4)三元熔盐低温制备片状氧化铝 被引量：1

1

作者 周小丽 徐敬尧 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期38-44,共7页

以KCl、NaCl和K_(2)SO_(4)三元熔盐作为反应介质,AlF_(3)为添加剂,Al(OH)_(3)作为铝源,制备片状Al_(2)O_(3),并使用X射线衍射和扫描电子显微镜分别对制备的片状Al_(2)O_(3)的晶体构型和形貌进行了表征。分别研究了焙烧温度、AlF_(3)含... 以KCl、NaCl和K_(2)SO_(4)三元熔盐作为反应介质,AlF_(3)为添加剂,Al(OH)_(3)作为铝源,制备片状Al_(2)O_(3),并使用X射线衍射和扫描电子显微镜分别对制备的片状Al_(2)O_(3)的晶体构型和形貌进行了表征。分别研究了焙烧温度、AlF_(3)含量和焙烧时间对Al_(2)O_(3)形貌和晶体构型的影响,研究结果显示,当原料配比(质量比)w(KCl)∶w(NaCl)∶w(Na_(2)SO_(4))=1∶2∶2,AlF_(3)添加量为5 wt%(相对于Al(OH)_(3))时,在700℃煅烧240 min,即可获得分散性良好的、晶体构型为α型的片状Al_(2)O_(3),其平均径向尺寸约为5μm,平均厚度约为150 nm,径厚比约为33。 展开更多

关键词 三元熔盐 片状氧化铝 低温

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基于复合熔盐低温制备片状α-氧化铝的研究 被引量：3

2

作者 徐敬尧 周小丽 +2 位作者 孙敬会 曹阿林 卿培林 《无机盐工业》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期73-78,共6页

基于KCl^(-)NaCl^(-)AlF_(3)熔盐体系,采用氢氧化铝为铝源、以氯化钾(KCl)和氯化钠(NaCl)复合熔盐为反应介质、以氟化铝(AlF_(3))为添加剂制备片状α-Al_(2)O_(3)。通过X射线衍射和扫描电子显微镜表征方法研究了氟化铝含量、煅烧温度和... 基于KCl^(-)NaCl^(-)AlF_(3)熔盐体系,采用氢氧化铝为铝源、以氯化钾(KCl)和氯化钠(NaCl)复合熔盐为反应介质、以氟化铝(AlF_(3))为添加剂制备片状α-Al_(2)O_(3)。通过X射线衍射和扫描电子显微镜表征方法研究了氟化铝含量、煅烧温度和保温时间对片状氧化铝形貌和晶型的影响。结果表明,当氟化铝添加量(氟化铝与氢氧化铝的质量比)为5%、煅烧温度为750℃、保温时间为180 min时,可获得片状α-Al_(2)O_(3),其径向尺寸约为5.1μm,径厚比达18,分散性良好。 展开更多

关键词 熔盐法 Α-氧化铝 片状氧化铝 低温

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基于复合熔盐和液态金属制备片状α氧化铝的研究 被引量：1

3

作者 周小丽 徐敬尧 +2 位作者 孙敬会 曹阿林 卿培林 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期29-35,共7页

以氢氧化铝为原料,以氯化钾、氯化钠和氟化铝复合熔盐为反应介质,分别研究了焙烧温度和保温时间对氧化铝产物的形貌和晶型的影响,在焙烧温度为800℃,保温时间为60 min条件下,制备出片状α氧化铝。为了解决熔盐法制备氧化铝过程中产物容... 以氢氧化铝为原料,以氯化钾、氯化钠和氟化铝复合熔盐为反应介质,分别研究了焙烧温度和保温时间对氧化铝产物的形貌和晶型的影响,在焙烧温度为800℃,保温时间为60 min条件下,制备出片状α氧化铝。为了解决熔盐法制备氧化铝过程中产物容易和坩埚烧结在一起,不易取出的问题,在上述实验结果的基础上,以液态铋锡共晶体和铋锡铝合金为反应基底,研究反应基底不同对氧化铝产物成分、形貌和晶型的影响。结果显示,当采用反应基底为液态铋锡铝合金时,产物为纯的片状α氧化铝,且易于从坩埚中取出。 展开更多

关键词 熔盐 α氧化铝 片状氧化铝 液态金属

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稀土镧对A356铝合金组织的变质作用研究进展 被引量：2

4

作者 何兵 覃铭 武磊 《热加工工艺》 北大核心 2023年第23期24-28,共5页

组织的变质细化是提高A356铸造铝合金性能的关键。分别从单一La和La联合其他元素组成复合变质剂两种情况叙述了La对A356合金变质作用的近期研究成果,说明La等稀土元素对合金具有显著的变质作用,并探讨以La为主要变质剂最佳的质量百分数... 组织的变质细化是提高A356铸造铝合金性能的关键。分别从单一La和La联合其他元素组成复合变质剂两种情况叙述了La对A356合金变质作用的近期研究成果,说明La等稀土元素对合金具有显著的变质作用,并探讨以La为主要变质剂最佳的质量百分数、相关工艺和作用机理。 展开更多

关键词 稀土镧(La) A356铝合金 变质

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异速轧制和常规轧制对7075铝板力学性能的影响 被引量：1

5

作者 武磊 何兵 +1 位作者 覃文东 覃铭 《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心 2024年第3期400-406,共7页

为进一步开发更高效的7075铝板轧制工艺,本文围绕异速轧制和常规轧制对7075铝板力学性能的影响开展了研究,并采用了4个不同的轧制累积变形率。实验分2步进行,第1步为轧板弯曲程度随异速比变化实验,将轧板弯曲内面朝向水平底面放置,测量... 为进一步开发更高效的7075铝板轧制工艺,本文围绕异速轧制和常规轧制对7075铝板力学性能的影响开展了研究,并采用了4个不同的轧制累积变形率。实验分2步进行,第1步为轧板弯曲程度随异速比变化实验,将轧板弯曲内面朝向水平底面放置,测量弯曲内面最高点距离水平底面距离y,以及弯曲内面与水平底面的两接触点距离x,用y/x值表征轧板的弯曲程度;第2步为异速和常规轧制实验。实验结果表明:当异速比为1.12时,轧板弯曲程度最大,y/x值最高达到0.22218;虽然采用了相同的设计累积变形率,但异速轧制和常规轧制的轧板实际累积变形率相差1%~2%;两种方式轧制的轧板在实际累积变形率达到76%时,T6热处理过程中再结晶进行得更加充分,再结晶生成的中小尺寸晶粒增多;经过6道次异速轧制和常规轧制的7075铝板,T6热处理后,断口中可见大量尺寸小于1μm的韧窝,并且在韧窝底部出现弥散析出的尺寸小于100 nm的微小第二相粒子,异速轧制7075铝板中韧窝尺寸较常规轧制7075铝板中更细小;与常规轧制相比,采用异速轧制的7075铝板的强度有一定提高,但提高幅度不大;常规轧制的7075铝板在达到一定变形量时会出现强度峰值,而异速轧制的7075铝板的强度随轧制累积变形率升高而持续提高。 展开更多

关键词 异速轧制 7075铝板 变形率 异速比 力学性能

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龙形轧制轧板的弯曲控制及其对性能影响的研究综述 被引量：1

6

作者 武磊 何兵 覃铭 《热加工工艺》 北大核心 2024年第9期8-12,共5页

龙形轧制是一种非对称轧制工艺,通过在异步轧制基础上引入轧辊错位这一新的非对称元素,在增加轧板心部变形量的同时,克服异步轧制导致的轧板弯曲。本文围绕龙形轧制轧板的弯曲控制和其对性能影响的研究进展进行了综述,介绍了新的研究成... 龙形轧制是一种非对称轧制工艺,通过在异步轧制基础上引入轧辊错位这一新的非对称元素,在增加轧板心部变形量的同时,克服异步轧制导致的轧板弯曲。本文围绕龙形轧制轧板的弯曲控制和其对性能影响的研究进展进行了综述,介绍了新的研究成果并分析了不同研究工作的特点,最后对龙形轧制工艺研究当前存在的主要问题进行了综述,并提出了未来的研究方向。 展开更多

关键词 龙形轧制 弯曲 异速比 压下率

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7075铝合金轧板固溶工艺实验 被引量：5

7

作者 武磊 何兵 +2 位作者 古斌 覃文东 覃铭 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2022年第9期31-37,共7页

为优化7075铝合金轧板T6工艺,进行了固溶工艺实验研究,实验参数涉及固溶温度和固溶时间。结合轧板DSC曲线和实验获得的布式硬度数据,选取了4个工艺进行金相组织、拉伸性能、断口形貌的比较与分析。结果表明,固溶温度500℃、固溶1 h、时... 为优化7075铝合金轧板T6工艺,进行了固溶工艺实验研究,实验参数涉及固溶温度和固溶时间。结合轧板DSC曲线和实验获得的布式硬度数据,选取了4个工艺进行金相组织、拉伸性能、断口形貌的比较与分析。结果表明,固溶温度500℃、固溶1 h、时效温度120℃、时效保温24 h的T6工艺可以获得7075铝合金轧板最优性能,其布式硬度为179 HB,非比例屈服强度493.1 MPa,抗拉强度573.1 MPa,延伸率11.7%。分析认为,轧制中间退火降低了轧板变形储能、提高了再结晶温度,大变形量轧制和中间退火造成轧板中非平衡凝固共晶组织破碎、细化和分离,导致熔化温度升高并且难以出现过烧现象,因此对7075铝合金轧板的T6特别是固溶工艺设置要结合轧板变形情况、轧制过程和轧板DSC曲线。 展开更多

关键词 7075铝合金 轧板 固溶工艺 再结晶 过烧

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铝电解工业碳排放核算方法 被引量：12

8

作者 李春焕 曹阿林 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2023年第3期47-52,共6页

铝电解工业作为能源型产业,生产过程中会排放二氧化碳,大量火电消耗亦会导致大量二氧化碳排放,但其碳排放核算边界、核算方法等尚存在诸多不明晰之处。分析了铝电解工业碳排放核算现状,确立了铝电解不同生产阶段中碳排放分别核算、加和... 铝电解工业作为能源型产业,生产过程中会排放二氧化碳,大量火电消耗亦会导致大量二氧化碳排放,但其碳排放核算边界、核算方法等尚存在诸多不明晰之处。分析了铝电解工业碳排放核算现状,确立了铝电解不同生产阶段中碳排放分别核算、加和求总的核算原则,分别列出了焙烧启动过程碳排放、正常电解过程中预焙阳极消耗碳排放和能源消耗间接碳排放、阳极效应过程碳排放以及铝电解碳排放总量核算公式,并选取相关数据进行了实际核算。 展开更多

关键词 铝电解 碳排放 核算

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氧化铝工业碳排放核算方法 被引量：6

9

作者 李春焕 曹阿林 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2023年第5期26-31,91,共7页

氧化铝工业作为重要的原材料产业,其生产工艺主要为拜耳法、烧结法及拜耳—烧结联合法,工艺流程复杂,产业规模巨大,造成大量二氧化碳排放。分析了氧化铝工业碳排放核算现状,根据工艺生产过程中的具体物料衡算,以物料平衡核算法为主、排... 氧化铝工业作为重要的原材料产业,其生产工艺主要为拜耳法、烧结法及拜耳—烧结联合法,工艺流程复杂,产业规模巨大,造成大量二氧化碳排放。分析了氧化铝工业碳排放核算现状,根据工艺生产过程中的具体物料衡算,以物料平衡核算法为主、排放因子核算法为辅,分别对拜耳法氧化铝生产工艺、烧结法氧化铝生产工艺,以及并联、串联、混联三种联合法氧化铝生产工艺进行了碳排放核算,明确了相关核算公式,并选取相关数据进行了实际核算。 展开更多

关键词 氧化铝 碳排放 核算

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铝用炭素工业碳排放核算方法 被引量：1

10

作者 李春焕 曹阿林 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2023年第7期28-34,共7页

铝用炭素材料是氧化铝—冰晶石熔盐铝冶炼生产过程中不可或缺的重要材料之一,分为铝用炭素阳极材料与铝用炭素阴极材料,其生产过程中造成大量二氧化碳排放,包括因物理化学反应造成的二氧化碳排放、燃料燃烧造成的二氧化碳排放,以及因能... 铝用炭素材料是氧化铝—冰晶石熔盐铝冶炼生产过程中不可或缺的重要材料之一,分为铝用炭素阳极材料与铝用炭素阴极材料,其生产过程中造成大量二氧化碳排放,包括因物理化学反应造成的二氧化碳排放、燃料燃烧造成的二氧化碳排放,以及因能源消耗造成的二氧化碳排放。但现有文献中涉及铝用炭素工业碳排放具体核算的很少,在IPCC国家温室气体清单指南中亦未涉及铝用炭素工业碳排放核算。根据铝用炭素材料具体生产工艺过程中的物料衡算,以物料平衡核算法为主,分别对铝用预焙阳极、铝用石墨化炭阴极生产过程中的碳排放进行了核算,明确了相关核算公式,并选取相关典型数据进行了实际核算。 展开更多

关键词 炭素 碳排放 核算

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赤泥提铁降低能耗研究 被引量：4

11

作者 经文波 李惟宗 吴志宪 《冶金能源》 2022年第6期9-12,40,共5页

研究采用直接还原方法从赤泥中提取铁粉,降低赤泥提铁能耗。对配煤比、焙烧温度、焙烧时间和磁场强度按照四因素三水平设计正交实验L_(9)(3^(4)),实验发现四种因素都会影响铁粉品位、铁回收率和能耗,影响能耗的因素由强至弱为:焙烧温度... 研究采用直接还原方法从赤泥中提取铁粉,降低赤泥提铁能耗。对配煤比、焙烧温度、焙烧时间和磁场强度按照四因素三水平设计正交实验L_(9)(3^(4)),实验发现四种因素都会影响铁粉品位、铁回收率和能耗,影响能耗的因素由强至弱为:焙烧温度→磁场强度→焙烧时间→配煤比。优化实验条件为赤泥配煤12%、焙烧温度1150℃、焙烧时间30 min、磁场强度3000 A/m,综合考虑铁品位、铁回收率、能耗的综合指标最好:铁粉品位96.34%,铁回收率96.46%,能耗490 kgce/t,按95.00%铁品位折算能耗483 kgce/t。 展开更多

关键词 赤泥 直接还原 磨矿磁选 提铁 能耗 研究

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双级固溶温度对7059铝合金组织和力学性能的影响

12

作者 覃铭 石登陆 +1 位作者 武磊 何兵 《热加工工艺》 北大核心 2023年第22期151-154,共4页

对商用7059铝合金3 mm厚的板材进行不同固溶温度下的双级固溶热处理,测试其拉伸强度、伸长率、硬度等力学性能,观察合金的微观组织结构变化。结果表明,7059铝合金板材的最佳双级固溶方案为460℃保温1.5 h+480℃保温1 h+120℃时效24 h,此... 对商用7059铝合金3 mm厚的板材进行不同固溶温度下的双级固溶热处理,测试其拉伸强度、伸长率、硬度等力学性能,观察合金的微观组织结构变化。结果表明,7059铝合金板材的最佳双级固溶方案为460℃保温1.5 h+480℃保温1 h+120℃时效24 h,此时,7059铝合金的抗拉强度达到562 MPa,伸长率为12.5%,布氏硬度为165 HBW,表现出优良的力学性能。 展开更多

关键词 7059铝合金 双级固溶 显微组织 抗拉强度

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球料质量比和大小研磨球质量比对Cr_(2)O_(3)粉体球磨效果的影响 被引量：3

13

作者 黄章恒 赵靖 +4 位作者 黄冠腾 郑朝洲 罗姗姗 欧景娟 李杏燕 《耐火材料》 CAS 北大核心 2022年第2期162-165,共4页

为得到可用于增材制造的分散性好、粒度均匀的Cr_(2)O_(3)粉体,使用行星式球磨机对Cr_(2)O_(3)粉进行研磨,对球料质量比(1∶1.5、1∶1.3、1∶1.1、1.1∶1、1.3∶1和1.5∶1)和不同球(直径分别为6和10 mm)质量比(1∶2、1∶1、2∶1、3∶1、... 为得到可用于增材制造的分散性好、粒度均匀的Cr_(2)O_(3)粉体,使用行星式球磨机对Cr_(2)O_(3)粉进行研磨,对球料质量比(1∶1.5、1∶1.3、1∶1.1、1.1∶1、1.3∶1和1.5∶1)和不同球(直径分别为6和10 mm)质量比(1∶2、1∶1、2∶1、3∶1、4∶1和5∶1)两因素进行研究。结果表明,当球料质量比为1.3∶1时,粉体的d_(10)=0.694μm,d_(50)=2.042μm,d_(90)=4.569μm,Cr_(2)O_(3)粒度最小;当不同球质量比为5∶1时,粉体的d_(10)=0.550μm,d_(50)=1.843μm,d_(90)=4.516μm,为最优粒度。 展开更多

关键词 三氧化二铬 球料质量比 不同球质量比 行星式球磨机 粒度

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